一种粉末冶金生产用除尘设备的制作方法

本实用新型涉及冶金生产技术领域，具体为一种粉末冶金生产用除尘设备。

背景技术：

在粉末冶金制造金属过程中，需要使用到除尘设备，目前，市场上比较成熟的除尘设备主要有旋风除尘、重力除尘、袋式除尘、电除尘等，上述除尘设备在除尘过程中无法对除尘中的冶金粉末遇粉尘风分离，对冶金粉末二次回收利用，造成冶金粉末的大量浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金生产用除尘设备，有效对粉末冶金制造金属车间内部粉尘抽取，对粉尘中的冶金与粉尘分离，对冶金回收利用，降低冶金金属生产成本的优点，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳、抽风机和引风机，所述抽风机和引风机固定安装在安装外壳的外部相对的端面，所述抽风机的输入端通过抽风管连接有导风板，所述安装外壳内部对应抽风机的输出端设置有过滤挡板，并对应过滤挡板的末端通过滑槽滑动安装有冶金粉末回收槽，所述冶金粉末回收槽内部固定安装有电磁板，所述安装外壳内部对应冶金粉末回收槽的输出端通过滑槽二设置有粉尘承接槽，所述粉尘承接槽内部通过卡槽固定卡装有过滤芯板，所述引风机的输入端对应过滤芯板的输出端与安装外壳内部相通连接，所述引风机的输出端设置有排气管，所述排气管的端面开设检测槽，所述排气管内部通过检测槽固定卡装有冶金检测卡。

优选的，所述导风板的输入端设置有过滤网，所述导风板呈倾斜状设置，所述过滤网的底部端面与导风板的底部端面在同一平面上。抽风机运行对导风板产生抽取风力，导风板对导风板周边的空气抽取至安装外壳内部，过滤网对导风板导入至安装外壳内部的空气过滤后排入，并将过滤出较大状态的杂质通过导风板的末端掉落至下方的收纳容器内部。

优选的，所述安装外壳的外部对应电磁板的输入端设置有电磁开关，所述电磁开关采用设有定时功能的开关结构设置。通过含有定时功能的电磁开关对电磁板开启的时间设定，在电磁板使用一段时间后关闭电磁板，使电磁板周边吸附的冶金粉末掉落至冶金粉末回收槽内部，避免冶金粉末吸附在电磁板上降低电磁板散发磁性对粉尘中冶金吸附效果。

优选的，所述安装外壳对应冶金粉末回收槽和粉末承接槽底部通过销轴安装有密封门。在需要对冶金粉末回收槽和粉尘承接槽内部的冶金回收利用以及粉尘清理时，密封板通过销轴打开安装外壳的侧边，将冶金粉末回收槽和粉尘承接槽通过滑槽和滑槽二滑动出安装外壳，对冶金粉末回收槽和粉尘承接槽内部的冶金粉末以及粉尘清理后再次通过滑槽和滑槽二滑动至安装外壳内部，密封门通过销轴对安装外壳内部密封。

优选的，所述过滤挡板和过滤芯板分别固定卡装在冶金粉末回收槽和粉尘承接槽内部，且过滤挡板和过滤芯板的周边与安装外壳内壁接触设置。提高过滤挡板和过滤芯板对安装外壳内部抽风机抽入的空气过滤效果，避免空气通过过滤挡板和过滤芯板与安装外壳之间的缝隙未经过过滤后排出，影响对冶金生产除尘效果。

优选的，所述冶金检测卡对应检测槽设置有密封座，所述冶金检测卡通过密封座与检测槽内部密封卡装。密封座对排气管上开设的检测槽密封，有效避免过滤后的空气从检测槽排出，影响冶金检测卡对排气管内部排出气体中冶金含量检测精确度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在安装外壳内部对应抽气机的输出端依次通过过滤挡板和过滤芯板设置冶金粉末回收槽和粉尘承接槽，抽气机运行通过抽气管对导风板产生抽取风力，导风板对导风板周边的空气抽取至安装外壳内部，过滤网对导风板导入至安装外壳内部的空气过滤后排入，电磁板运行产生吸附磁性，在粉尘通过过滤挡板过滤时，由于冶金粉末的重量大于粉尘的重量，电磁板产生的吸附磁性对空气中的冶金粉末吸附至冶金粉末回收槽内部，吸附冶金粉末后的粉尘通过过滤挡板排出至过滤芯板，过滤芯板对空气中的粉尘过滤，过滤后的粉尘通过粉尘承接槽承接，引风机运行对安装外壳内部过滤芯板过滤后的气体抽取通过排气管排出，检测槽内部卡装的冶金检测卡对排气管排出空气中的冶金含量检测，以便在安装外壳内部对空气除尘效果不佳时及时对安装外壳内部的部件检修，以保证对粉末冶金制造时降尘效果。

2、本实用新型在安装外壳侧边对应冶金粉末回收槽和粉尘承接槽设置密封门，需要对冶金粉末回收槽和粉尘承接槽内部的冶金回收利用以及粉尘清理时，密封板通过销轴打开安装外壳的侧边，将冶金粉末回收槽和粉尘承接槽通过滑槽和滑槽二滑动出安装外壳，对冶金粉末回收槽和粉尘承接槽内部的冶金粉末以及粉尘清理后再次通过滑槽和滑槽二滑动至安装外壳内部，密封门通过销轴对安装外壳内部密封。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图。

图中：1安装外壳；11过滤挡板；12冶金粉末回收槽；121滑槽；13电磁板；131电磁开关；14粉尘承接槽；141滑槽二；142卡槽；143过滤芯板；15密封门；151销轴；2抽风机；21抽风管；22导风板；221过滤网；3引风机；31排风管；32检测槽；321密封座；33冶金检测卡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉末冶金生产用除尘设备，包括安装外壳1、抽风机2和引风机3，所述抽风机2和引风机3固定安装在安装外壳1的外部相对的端面，所述抽风机2的输入端通过抽风管21连接有导风板22，所述导风板22的输入端设置有过滤网221，所述导风板22呈倾斜状设置，所述过滤网221的底部端面与导风板22的底部端面在同一平面上。在导风板22的下方设置对过滤后杂质收纳的容器，抽风机2运行对导风板22产生抽取风力，导风板22对导风板22周边的空气抽取至安装外壳1内部，过滤网221对导风板22导入至安装外壳1内部的空气过滤后排入，并将过滤出较大状态的杂质通过导风板22的末端掉落至下方的收纳容器内部。所述安装外壳1内部对应抽风机2的输出端设置有过滤挡板11，并对应过滤挡板11的末端通过滑槽121滑动安装有冶金粉末回收槽12，所述冶金粉末回收槽12内部固定安装有电磁板13，所述安装外壳1的外部对应电磁板13的输入端设置有电磁开关131，所述电磁开关131采用设有定时功能的开关结构设置。通过含有定时功能的电磁开关131对电磁板13开启的时间设定，在电磁板13使用一段时间后关闭电磁板13，使电磁板13周边吸附的冶金粉末掉落至冶金粉末回收槽12内部，避免冶金粉末吸附在电磁板上降低电磁板散发磁性对粉尘中冶金吸附效果。所述安装外壳1内部对应冶金粉末回收槽12的输出端通过滑槽二141设置有粉尘承接槽14，所述粉尘承接槽14内部通过卡槽142固定卡装有过滤芯板143，所述安装外壳1对应冶金粉末回收槽12和粉末承接槽14底部通过销轴151安装有密封门15。在需要对冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14内部的冶金回收利用以及粉尘清理时，密封板15通过销轴151打开安装外壳1的侧边，将冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14通过滑槽121和滑槽二141滑动出安装外壳1，对冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14内部的冶金粉末以及粉尘清理后，再次通过滑槽121和滑槽二141滑动至安装外壳1内部，密封门15通过销轴151对安装外壳1内部密封。所述过滤挡板11和过滤芯板143分别固定卡装在冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14内部，且过滤挡板11和过滤芯板143的周边与安装外壳1内壁接触设置。提高过滤挡板11和过滤芯板141对安装外壳1内部抽风机2抽入的空气过滤效果，避免空气通过过滤挡板11和过滤芯板143与安装外壳1之间的缝隙未经过过滤后排出，影响对冶金生产除尘效果。所述引风机3的输入端对应过滤芯板143的输出端与安装外壳1内部相通连接，所述引风机3的输出端设置有排气管31，所述排气管31的端面开设检测槽32，所述排气管31内部通过检测槽32固定卡装有冶金检测卡33。所述冶金检测卡33根据生产制造使用的冶金性质选择合适的金属检测卡，所述冶金检测卡33对应检测槽32设置有密封座321，所述冶金检测卡33通过密封座321与检测槽32内部密封卡装。密封座321对排气管31上开设的检测槽32密封，有效避免过滤后的空气从检测槽32排出，影响冶金检测卡33对排气管31内部排出气体中冶金含量检测精确度。

使用时，抽气机2运行通过抽气管21对导风板22产生抽取风力，导风板22对导风板22周边的空气抽取至安装外壳1内部，过滤网221对导风板22导入至安装外壳1内部的空气过滤后排入，电磁板13运行产生吸附磁性，在粉尘通过过滤挡板11过滤时，由于冶金粉末的重量大于粉尘的重量，含有定时功能的电磁开关131对电磁板13开启，在电磁板13使用一段时间后关闭电磁板13，使电磁板13周边吸附的冶金粉末掉落至冶金粉末回收槽12内部，吸附冶金粉末后的粉尘通过过滤挡板11排出至过滤芯板143，过滤芯板143对空气中的粉尘过滤，过滤后的粉尘通过粉尘承接槽12承接，引风机3运行对安装外壳1内部过滤芯板143过滤后的气体抽取通过排气管31排出，检测槽32内部卡装的冶金检测卡33对排气管31排出空气中的冶金含量检测，以便在安装外壳1内部对空气除尘效果不佳时及时对安装外壳1内部的部件检修，以保证对粉末冶金制造时降尘效果；需要对冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14内部的冶金回收利用以及粉尘清理时，密封板15通过销轴151打开安装外壳1的侧边，过滤挡板11和过滤芯板143通过卡槽142拆卸，将冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14通过滑槽121和滑槽二141滑动出安装外壳1，对冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14内部的冶金粉末以及粉尘清理后，再次通过滑槽121和滑槽二141滑动至安装外壳1内部，密封门15通过销轴151对安装外壳1内部密封，提高对粉末冶金回收利用的便捷性。

综上所述：该粉末冶金生产用除尘设备，在安装外壳1内部对应抽气机2的输出端依次通过过滤挡板11和过滤芯板143设置冶金粉末回收槽12和粉尘承接槽14，抽气机2运行通过抽气管21对导风板22产生抽取风力，导风板22对导风板22周边的空气抽取至安装外壳1内部，过滤网221对导风板22导入至安装外壳1内部的空气过滤后排入，电磁板13运行产生吸附磁性，在粉尘通过过滤挡板11过滤时，由于冶金粉末的重量大于粉尘的重量，电磁板13产生的吸附磁性对空气中的冶金粉末吸附至冶金粉末回收槽12内部，吸附冶金粉末后的粉尘通过过滤挡板11排出至过滤芯板143，过滤芯板143对空气中的粉尘过滤，过滤后的粉尘通过粉尘承接槽14承接，引风机3运行对安装外壳1内部过滤芯板143过滤后的气体抽取通过排气管31排出，检测槽32内部卡装的冶金检测卡33对排气管31排出空气中的冶金含量检测，以便在安装外壳1内部对空气除尘效果不佳时及时对安装外壳1内部的部件检修，解决了现有对粉末冶金制造金属时粉尘降尘，无法对粉尘中的冶金分离，造成大量冶金粉末浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。