一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统的制作方法

本实用新型属于油气田废水的处理领域，特别是一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统。

背景技术：

随着国家油气田勘探力度地加大，开采井数量地逐渐增加，油气田废水也逐渐增多，油气田废水除含石油类外，还溶进了可溶性盐类、悬浮物、有害气体、有机物等，此外开采过程中还可能人为地添加压裂液等各类添加剂，所以油气田废水中石油类含量达到100～500mg/L，石油类以悬浮态存在为主，部分为乳化态，乳化油分布稳定不易分离。油气田废水COD基本在800～3000mg/L之间，废水中可能存在一定量环状芳烃类衍生物，性质稳定，不易被氧化去除。废水中悬浮颗粒微小、SS含量高，SS为300～2000mg/L。矿化度高，含多种盐类，每升废水氯离子浓度可达到几万甚至十几万毫克。这些特点决定了油气田废水不能直接排放到环境中，必须妥善处理，目前油气田废水治理工艺主要有回注、资源化回用及处理达标外排三种，常用的处理装置如附图1：污水经调节池调节酸碱和水质后进入电催化氧化系统，在催化氧化系统中破胶去除大量COD后进入絮凝单元。絮凝后废水进入斜板沉淀池进行泥水分离，出水经多介质过滤器和活性炭过滤去进一步去除悬浮物及胶体物质，活性炭过滤器出水过保安过滤器后进入RO系统。该工艺处理油气田废水存在如下几个问题：

1、工艺化学处理药剂投加量大，引入了高价金属离子，带来二次污染和影响资源化利用；

2、处理工艺较长，稳定性差，由于加药处理后的絮体污泥量大，增加固液分离负荷；

3、工艺中采用沉淀池等传统办法占地面积大，分离效率低，难于撬装化，后续还需经多介质过滤器和活性炭过滤器进一步去除污水中的悬浮物及胶体，为反渗透进水把关。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理装置，包括原水池、调节池、电催化氧化系统、除硬池、絮凝池、管式超滤膜系统、缓存池、RO系统、固液分离装置；所述缓存池中的污水进入管式超滤膜系统，经浓缩后的浓液回流至缓存池，部分浓液排至固液分装置，固液分离装置的分离液回流至调节池，出水进入RO系统；所述缓存池设有进水口、出水口、回流口和浓液口；所述调节池内设有穿孔曝气装置，除硬池装有桨式快混搅拌机，絮凝池装有框式慢混搅拌机，固液分离装置为离心机。

本实用新型得到的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理装置，其技术效果有以下几点：

1、用管式超滤膜系统替代原有系统中的沉淀池、污泥浓缩池、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器，缩减大量工艺；

2、管式超滤膜集成度高，设备占地小，易于做成撬装式设备，更符合油气田污水处理的使用条件；

3、缩减工艺后，操作更加简单，工艺稳定性更高。

附图说明

图1是原有技术下油气田废水的深度处理系统示意图

图2是实施例1的无沉淀系统的油气田废水的深度处理系统示意图

图中：原水池1、调节池2、电催化氧化系统3、除硬池4、絮凝池5、管式超滤膜系统6、缓存池7、RO系统8、固液分离装置9、穿孔曝气装置10、桨式快混搅拌机11、框式慢混搅拌机12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：

如图2所示，本实用新型提供的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统，为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统，原水池1、调节池2、电催化氧化系统3、除硬池4、絮凝池5、管式超滤膜系统6、缓存池7、RO系统8、固液分离装置9、穿孔曝气装置10、桨式搅拌机11、框式搅拌机12。

利用上述系统进行油气田废水的深度处理方法如下所述：

（1）油气田废水在原水池1内收集后进入调节池2，在调节池2中进行水质水量调节，并通过投加药剂调节其PH值至<7，出水进入电催化氧化系统3；

（2）废水进入电化学催化氧化系统3，破胶的同时去除大量COD后，出水进入除硬池4；

（3）废水在除硬池4内通过桨式快混搅拌机11的搅拌混合去除钙镁离子，出水进入絮凝池5，在框式慢混搅拌机12的搅拌作用下，所有沉淀剂悬浮物在絮凝池5内絮凝成较大絮体，从进水口进入至缓存池7；

（4）废水从缓存池7出水口进入管式超滤膜系统6进行固液分离，过滤出水直接进入RO系统8，浓液从回流口回流至缓存池7，并与缓存池7进水口的废水混合。通过调节缓存池7浓液口至固液分离装装置9中的排放量，来控制缓存池7内混合液中悬浮物的固体含量；

（5）RO系统8出水收集回用，浓水进入后续工段脱盐处理。

实施例2：

本实用新型提供的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统，本实施例中管式超滤膜系统可以代替其它油气田工艺中絮凝后的沉淀分离装置及过滤系统。

实施例3：

本实用新型提供的一种无沉淀系统的油气田废水深度处理系统，本实施例中管式超滤膜系统可以代替油田废水以外，绝大多数工艺中絮凝后的沉淀分离装置及过滤系统。