除尘装置的制作方法

本实用新型涉及极片除尘技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置。

背景技术：

电芯的制备过程中，极片由于冲切成型而在极片的表面附着粉尘。相关技术中，除尘装置的除尘刷与极片直接接触，进而对粉尘去除，但是对于结构不规则或具有缺口的极片，在去除粉尘的过程中，除尘刷容易对极片划伤而损坏极片，且去除粉尘的效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种除尘装置，所述除尘装置除尘效果好。

根据本实用新型实施例的除尘装置，用于对极片进行除尘，除尘装置包括壳体和除尘部件，所述除尘部件设置于所述壳体，所述除尘部件包括转轴和叶片，所述叶片设置在所述转轴上，其中，所述叶片的中部的高度小于所述叶片的两端的高度。

根据本实用新型实施例的除尘装置，在除尘装置对极片除尘的过程中，除尘部件中的叶片绕转轴快速转动以形成流速较快的气流，气流可以对极片上的粉尘有效地清除，从而除尘装置通过不与极片接触的方式对极片的表面进行清理，叶片的中部的高度小于叶片的两端的高度，从而可以更好地实现叶片与极片非接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述叶片的数量为多个，多个所述叶片在所述转轴上间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述叶片包括第一段、第二段和第三段，所述第二段位于所述叶片的中部，所述第一段和所述第三段位于所述叶片的两端，所述第二段的高度小于等于所述第一段和所述第三段。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段和所述第三段的高度从所述转轴的端部向所述转轴的中间递减。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一段和所述第三段的形状为弧形。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体包括第一入口和第二入口，所述第一入口用于所述极片进入，所述第二入口用于大气进入。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述子壳体的内表面设置为与所述除尘部件配合的圆弧面。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体设置有接口，所述接口用于连接负压装置。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体和所述除尘部件的数量均为两个，每个所述壳体上均设置一个所述除尘部件，两个所述壳体相对设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的除尘装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图，其中壳体安装在安装座上；

图3是根据本实用新型实施例的壳体的结构示意图，其中壳体中安装除尘部件；

图4是根据本实用新型实施例的壳体的主视图，其中在壳体上方示出除尘部件；

图5是根据本实用新型实施例的壳体的左视图，其中在壳体上方示出除尘部件；

图6是根据本实用新型实施例的壳体的俯视图，其中在壳体上方示出除尘部件；

图7是根据本实用新型实施例的除尘部件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的极片的结构示意图。

附图标记：

除尘装置100、

壳体1、接口12、

除尘部件2、转轴21、叶片22、第一段221、第二段222、第三段223、轴承座23、除尘区域3、

第一入口4、第二入口41、

第一出口5、

安装座6、安装片7、

极片200。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1-图8描述根据本实用新型实施例的除尘装置100。

根据本实用新型实施例的除尘装置100包括壳体1和除尘部件2。

在本实用新型的实施例中，除尘部件2设置于壳体1，除尘部件2包括转轴21和叶片22，叶片22设置在转轴21上。

当除尘装置100对极片200进行除尘时，叶片22可以绕转轴21的轴向转动，而且极片200可以进入壳体1。其中，叶片22绕转轴21转动可以形成快速流动的气流，快速流动的气流可以与极片200的表面接触，从而可以对极片200表面的颗粒物等进行清除，而且在清除过程中，极片200不与叶片22接触，进而可以有效地对极片200进行保护。

具体地，壳体1供极片200通过的配合处，也就是极片200与除尘部件2配合的位置可以称之为除尘区域3。

可选地，在极片200的除尘过程中，除尘部件2与极片200之间可以保持1mm-2mm的间隙，通过流速较快的气流作用在极片200的表面，有效地清除极片200上的粉尘，被清除的粉尘可以被抽走，防止颗粒物再次附着在极片200的表面，更好地避免交叉感染，从而达到良好的除尘效果。

根据本实用新型实施例的除尘装置100，设置除尘部件2，从而在除尘装置100对极片200除尘的过程中，除尘部件2中的叶片22绕转轴21快速转动以形成流速较快的气流，气流可以对极片200上的粉尘有效地清除，从而除尘装置100通过不与极片200接触的方式对极片200的表面进行清理，而且这种除尘方式适用于多种形状的极片200，如：除尘装置100可对具有缺口(缺口处存在大量的粉尘，且不易清理)或形状不规则的极片200(参照图8)有效地除尘。

如图4和图7所示，在本实用新型的实施例中，每个除尘部件2包括转轴21和多个叶片22，多个叶片22在转轴21的周向间隔设置，而且至少一个叶片22的中部的高度小于叶片22的两端高度，从而可以更好地实现叶片22与极片200非接触。在除尘部件2高速转动时，空气在高度较低的叶片22处流速低于高度较高的叶片22处，从而可以在高度较低的叶片22处形成压差，进而在除尘部件2与极片200非接触的情况下有效地对极片200除尘。

如图7所示，在本实用新型进一步的实施例中，每个叶片22包括第一段221、第二段222和第三段223，第二段222位于叶片22的中部，第一段221和第三段223位于叶片22的两端，第二段222的高度小于等于第一段221和第三段223。从而可以有效地防止除尘部件2在高速旋转时对具有缺口或形状不规则的极片200损坏，进而对极片200进行合理的保护。

在本实用新型的实施例中，第一段221和第三段223的形状为弧形，第一段221、第二段222和第三段223整体在转轴21上呈螺旋形，从而便于叶片22在高速转动时形成流速较快的气流，进而便于对极片200上的粉尘有效地清除，而且可以更好地防止叶片22与高速转动时对具有缺口或形状不规则的极片200划伤。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，壳体1包括第一入口4和第二入口41，第一入口4用于极片200进入，第一入口4处设置有第二入口41，第二入口41用于大气进入。可以理解的是，在除尘装置100运行时，由于除尘部件2快速转动，在壳体1内的空气流速较快，从而需要从壳体1的外部对壳体1的内侧补充空气。第二入口41的设置可以快速有效地对壳体1的内侧的补充空气，而且效率较高。

在本实用新型的实施例中，第二入口41对应除尘部件2的端部，而且第二入口41设置在壳体1的轴向两端，第二入口41从壳体1的内侧向外向远离第一入口4的的方向逐渐扩大。这样的设置方式可以使得空气随着叶片22的快速转动而从第一入口4的左右两侧迅速地补充至壳体1的内侧。在壳体1的两端设置第二入口41的方式有助于在除尘区域3形成负压，从而使得除尘部件2形成的气流可以与极片200充分接触，进而除尘部件2可以对极片200有效地去除粉尘。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，壳体1的内表面设置为与除尘部件2配合的圆弧面，从而在除尘部件2快速转动时，在壳体1内形成气流的流速更快，而且结构更加合理，进而便于除尘部件2的设置。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，壳体1设置有接口12，接口12用于连接负压装置，这样接口12可以将壳体1与负压装置(图中未示出)相连，负压装置可以将壳体1内的颗粒物抽走，从而有效地防止颗粒物等再次附着在极片200上，更好地防止交叉感染，进而可以提升除尘装置100的除尘效果。

可选地，接口12可以设置在壳体1的开口端(即用于通过极片200的一侧)的另一端，从而便于负压装置将粉尘等抽走，而且使得除尘装置100中的多个部件(壳体1、除尘部件2等)之间的布局更加合理。

如图1所示，在本实用新型的实施例中，壳体1和除尘部件2的数量均为两个，每个壳体1上均设置一个除尘部件2，两个壳体1相对设置。

具体地，两个壳体1朝向彼此开口，两个壳体1的开口端间隔一定的距离以供极片200通过，从而在极片200通过两个壳体1之间共同限定出的第一入口4时，除尘装置100可以同时对极片200的两个表面进行快速且有效地除尘，而且极片200可以从第一入口4的另一侧的第一出口5取出。除尘装置100的操作简单，而且对极片200的除尘效率高、效果好。

如图1和图4所示，在本实用新型一些可选的实施例中，除尘装置100还包括两个安装座6，两个安装座6分别安装于两个壳体1的轴向两端。两个安装座6分别与两个安装片7对应配合，每个安装片7与两个壳体1的同一侧的端部相连，从而可以将两个壳体1相对安装片7固定，并通过安装座6与安装片7的固定，使得安装座6对壳体1具有良好的支撑作用，结构简单，布局合理。

在本实用新型一些可选的实施例中，两个除尘部件2可通过转轴21两端的轴承座23与伺服电机或可调节步进电机相连，轴承座23对转轴21的固定具有辅助作用，进而可驱动两个除尘部件2高速转动。

下面参照图1对本实用新型实施例的除尘装置100的工作过程进行简述：

图1中的除尘装置100中设有两个壳体1，而且两个壳体1的开口端相对共同限定出第一入口4。

首先，可以驱动两个除尘部件2高速转动，从而在两个壳体1的内侧形成流速较快的气流，接着可以将与壳体1连通的负压装置(图中未示出)打开，进而在两个壳体1的内侧形成负压。可以将极片200从第一入口4送入至两个壳体1之间的除尘区域3处，从而除尘装置100对极片200开始除尘处理，从极片200上去除的粉尘等可通过接口12处被负压装置抽走，而且清理后的极片200可以从第一出口5处取出，完成对极片200的除尘。

可以理解的是，驱动两个部件2转动和打开负压装置的操作过程无先后之分，在送入极片200之前即可，可根据操作人员的具体操作而实施。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。