一种污泥干化除臭管道防堵装置的制作方法

本实用新型涉及干化除臭装置的技术领域，尤其是一种用于干化除臭装置的管道防堵装置，特别涉及其机械连接结构。

背景技术：

传统干化除臭装置的管路受自身及内外部条件限制，导致管路经常被泥块堵住，影响使用。

干化除臭装置管路内易产生大量冷凝水，结合气体中所含有的飞灰而行成的泥浆水，在过长的管道内被风干后形成泥块堵塞整根除臭管道，几乎每条线每2天需要清堵一次，3条线运行时，几乎天天在清理管道，人工清理繁杂，耗时多，工作量大，费用昂贵。且由于除臭风管对管径有要求，不能随意加粗影响到吸风压力。一旦出现堵塞导致干化系统内多余的气量就无法排除系统，造成系统压力过大，必须停机清除管道堵塞物，影响干化的运行，同时由于管道过长，过细清理过程也非常困难，管道堵塞严重时，甚至需要将管道割开清理堵塞物，有一定的作业风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化除臭管道防堵装置，通过冷凝含水率较高的气体同时阻拦泥水混合液，达到对气体中水汽的控制，并且通过定时程序控制器控制阀门开闭，形成一套完整的定期清理装置的流程，有效的对装置的长期使用及自动化提供了保障。克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种污泥干化除臭管道防堵装置，包括装置本体，所述装置本体为一内腔呈中空状的容器，该容器内分布有上下交错分布的档板，相邻的档板之间形成间隙，档板在容器内呈纵向分布，容器处分别设有气体入口和气体出口，气体入口和气体出口之间的容器内腔形成气体流道，该气体流道在容器内腔呈S形分布，气体流道形成于相邻的档板之间，第一除臭输排气管的一端与气体入口连接,第二除臭输排气管的一端与气体出口连接，第一除臭输排气管与第二除臭输排气管之间设有旁通排气管路，上述容器的一侧设有气液入口，气液输送管路的一端与上述气液入口连接，气液输送管路的另一端通过三通管件分别与输气管路和输液管路连接，上述容器的另一侧设有排污口，排污管路的一端与上述排污口连接，上述旁通排气管路处设有第一电动控制阀，靠近气体入口的第一除臭输排气管上设有第二电动控制阀，靠近气体出口的第二除臭输排气管上设有第三电动控制阀，输气管路和输液管路上分别设有第四电动控制阀和第五电动控制阀，排污管路处设有第六电动控制阀。

进一步的，装置本体可设有三块上下交错分布的挡板，挡板在装置本体内成纵向分布，挡板的上缘或下缘与装置本体内腔内壁之间形成间隙，相邻的挡板之间亦形成间隙，所述间隙在装置本体内形成S形迂回分布的流道，迂回的流道能在有效的空间能延伸流道的长度和挡板接触面。气体通过档板时将易堵物截留在挡板表面和装置本体内。

进一步的，第一除臭输排气管与第二除臭输排气管之间设有旁通排气管路，作用是在清理装置的时候能够有效的疏通气体使得管路压力不会增大。

进一步的，设备配备两条清洗用管路和两条排污管路，一共配备9只电动控制阀，通过PLC控制达到阀门的开闭，并安装压力表，通过PLC控制装置的清洗方式。

进一步的，在装置使用期间，气体通过第二电动控制阀进入装置，在装置内流通后阻拦水汽，后通过第三电动控制阀排出，期间其余阀门都处于关闭状态。

本实用新型公开了一种污泥干化除臭管道防堵装置，防堵装置设计完成后，大部分的冷凝水及飞灰被收集到了防堵装置内部。干燥机系统运行时，无需人工操作，由定时程序控制器控制每日的清理工作，工作量得以大大降低。装置运行至今，除臭管道堵塞的次数大大减少了，大部分的泥水得以及时从系统中排放，使得工艺运行得到了保障，管道设备的寿命得以延长，工作安全性得到增强，工作人员也可以投入其他工作当中去了。

装置试验运行使用至今已一年，通过定期每天排放冷凝水，管道堵塞可完全消除，避免了停机处理堵塞的情况，消除堵塞后需要切割管道的安全隐患情况。

经济效益计算：

使用前：清理周期为一周一次小型清理，两个月一次大型清理，一年的清理费用为：

2000（元）×4×12+6000（元）×6=132000（元）；

3条产线的年清理费用总和为：

132000（元）×3=396000（元）；

使用前：小型清理时间约为2个小时，大型清理时间约为36个小时，每次清理需要整条产线停产以配合工作完成，年节省时间约为852小时。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。

本实用新型公开了一种污泥干化除臭管道防堵装置，其区别于现有技术在于：包括装置本体1，所述装置本体为一内腔呈中空状的容器，该容器内分布有上下交错分布的档板2，相邻的档板2之间形成间隙，档板2在容器内呈纵向分布，容器处分别设有气体入口3和气体出口4，气体入口3和气体出口4之间的容器内腔形成气体流道5，该气体流道5在容器内腔呈S形分布，气体流道5形成于相邻的档板2之间，第一除臭输排气管6的一端与气体入口3连接,第二除臭输排气管7的一端与气体出口4连接，第一除臭输排气管6与第二除臭输排气管7之间设有旁通排气管路8，上述容器的一侧设有气液入口9，气液输送管路10的一端与上述气液入口9连接，气液输送管路10的另一端通过三通管件分别与输气管路11和输液管路12连接，上述容器的另一侧设有排污口13，排污管路21的一端与上述排污口13连接，上述旁通排气管路8处设有第一电动控制阀14，靠近气体入口3的第一除臭输排气管6上设有第二电动控制阀15，靠近气体出口4的第二除臭输排气管7上设有第三电动控制阀16，输气管路11和输液管路12上分别设有第四电动控制阀17和第五电动控制阀18，排污管路21处设有第六电动控制阀19。

在具体实施时，所述装置本体1为长方体容器，该长方体容器的容器壁处形成夹套层。

在具体实施时，所述气体流道5依次交替通过上述档板2边缘与容器内腔内壁之间的间隙和档板2之间的间隙。

在具体实施时，上述第一电动控制阀14、第二电动控制阀15、第三电动控制阀16、第四电动控制阀17、第五电动控制阀18、第六电动控制阀19均与PLC控制器电器连接。

在具体实施时，所述档板2为波纹板或平面板。

在具体实施时，所述容器处设有压力表20，用于监测容器内腔的压力。

在具体实施时的优选方案是，整套装置有两根清洗管路和两个排污口，清洗管路（气液输送管路10）通过三通分别连接输气管路11和输液管路12，输气管路11和输液管路12均单独设置电动控制阀，输液管路12用于提供冲洗液，对装置内腔进行冲洗和清洗，输气管路11连接空压机，由空气机压缩空气供气并由两个电动控制阀控制，负责反吹装置内部，达到吹扫水汽的作用。

设备通过PLC控制器电器定时程序和压力控制程序对清理装置进行控制，由于使用环境的不同，本套装置的清理周期为24个小时，当装置内的压力过大时，也会进行自动清洗。

当到达每日的清理时间时或设备内高出设定压力值时，设备先开启第一电动控制阀14，再关闭第二电动控制阀15和第三电动控制阀16，此时气体由旁通排气管路8排出，打开排污管路21处的第六电动控制阀19，同时，打开与清洗水源连接的输液管路12上的第五电动控制阀18，进行装置内部清洗，在清洗300s之后关闭第五电动控制阀18，开启与空压机相连的第四电动控制阀17，通风180s后关闭电动控制阀第四电动控制阀17，后关闭第六电动控制阀19，此时内部清理过程完毕，打开第二电动控制阀15和第三电动控制阀16，关闭第一电动控制阀14，完成整套清理流程。

另一实施例中，输气管路11和输液管路12的电动控制阀可同时开启，输气管路11可提供高温气体，高温气体和液体在气液管路中混合后，对装置内腔进行冲洗，带有气泡的高温清洗液能提升清洗效果，为了提升挡板的附着效果，挡板表面均匀分布有V形凸起，在气流通过是，有效附着气流内的杂质，V形凸起表面开设有微孔，有助于提升清洗效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。