一种金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是一种金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置。

背景技术：

金属粉末注射成形技术是将现代塑料注射成形技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成形技术。

与传统工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异，生产成本低等特点，其产品广泛应用于电子信息工程、生物医疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域。

由于有些壳体在注射成形过程中，需要短时间内充满模具的型腔，因此，模具型腔内的气体会卷进铸件内，严重影响产品内部质量。现在常用的是加装透气塞，但是长期使用后，由于金属粉末与塑料混合时，加入的流动性较强的高分子粘接剂，所以透气塞容易堵塞，需要清堵。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置，包括透气塞、导向针、滑动套、弹簧、底板、横楞、清堵片、顶丝和纵楞，所述滑动套的下端固定安装有底板，底板的中部开设透气孔，透气孔为腰形孔且位于滑动套所在范围的内，所述滑动套内竖直设置有多片清堵片，清堵片为不锈钢材质，清堵片的一端焊接在底板上；所述滑动套内滑动设置有透气塞，透气塞中开设多个透气槽，上述的多片清堵片与透气塞上的多个透气槽位置分别对应，且每个清堵片滑动连接在对应透气槽内，清堵片的厚度小于透气槽的宽度，通过透气塞在滑动套内往复滑动；所述滑动套的表面开设有沿其轴向分布的滑槽，透气塞的表面与滑槽对应的位置螺纹连接有顶丝，顶丝的一部分滑动连接在滑槽内，实现限位，所述透气塞内沿其轴线的方向开设有导向孔，导向孔内滑动连接导向针，导向针竖直焊接在底板上，且底板和透气塞之间的导向针上套有弹簧；所述清堵片的两侧面焊接有多条横楞，横楞的纵截面为三角形，当透气塞不受外力作用时，最上方的横楞位于透气塞的下方，当透气塞受外力下压时，最下方的横楞位于透气塞的上方，且清堵片加上两侧横楞的最大厚度等于透气槽的宽度。

进一步的，所述底板上和滑动套的下端环形端面上均对应的位置开设有多个定位销插孔，定位销依次穿过对应底板和滑动套上的定位销插孔，实现底板和滑动套的连接，其中定位销与底板和滑动套上的定位销插孔均是过盈配合。

进一步的，所述滑动套用于插接在金属粉末注射成形模具上的透气塞安装孔内。

进一步的，所述清堵片表面位于横楞的上方均设置有纵楞，纵楞也焊接在清堵片的表面，纵楞向上延伸到清堵片的顶端，纵楞始终在透气槽内起到导向作用。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：本实用通过滑动套配合透气塞的结构实现对透气孔位置的封堵和透气，同时通过按压透气塞即可以实现对透气结构的清堵功能，简单方便，高效，不要拆卸和额外的清理工具，可以及时的进行清堵操作。

附图说明

图1为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置的结构示意图。

图2为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置的一个剖面结构示意图。

图3为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置的另一个剖面结构示意图。

图4为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置的底面结构示意图。

图5为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置中清堵片的结构示意图。

图6为金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置中透气塞的结构示意图。

图中：1、透气塞；2、导向针；3、滑动套；4、弹簧；5、底板；6、透气孔；7、横楞；8、清堵片；9、滑槽；10、顶丝；11、纵楞；12、透气槽；13、导向孔；14、定位销插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合图1～6，本实用新型实施例中，一种金属粉末注射成形用透气塞的清堵装置，包括透气塞1、导向针2、滑动套3、弹簧4、底板5、透气孔6、横楞7、清堵片8、滑槽9、顶丝10、纵楞11、透气槽12、导向孔13和定位销插孔14，所述滑动套3的下端设置有底板5，底板5的中部开设透气孔6，透气孔6为腰形孔且位于滑动套3所在范围的内，以便于清堵片8的安装，所述底板5上和滑动套3的下端环形端面上均对应的位置开设有多个定位销插孔14，定位销依次穿过对应底板5和滑动套3上的定位销插孔14，实现底板5和滑动套3的连接，其中定位销与底板5和滑动套3上的定位销插孔14均是过盈配合。

所述滑动套3用于插接在金属粉末注射成形模具上的透气塞安装孔内，本实用在实际生产过程中，将滑动套3设计成与透气塞安装孔配合的尺寸，然后缩小对应的透气塞尺寸，从而方便整个装置的安装。

所述滑动套3内竖直设置有多片清堵片8，清堵片8为不锈钢材质，清堵片8的一端焊接在底板5上，保证清堵时的稳定；所述滑动套3内滑动设置有透气塞1，透气塞1中开设多个透气槽12，在实际加工过程中，从透气塞1的表面多个位置同向切割透气槽12形成透气槽12，上述的多片清堵片8与透气塞1上的多个透气槽12位置分别对应，且每个清堵片8滑动连接在对应透气槽12内，清堵片8的厚度小于透气槽12的宽度，通过透气塞1在滑动套3内往复滑动，保证透气塞的透气性，并将内部堵住的物料清出透气孔；所述滑动套3的表面开设有沿其轴向分布的滑槽9，透气塞1的表面与滑槽9对应的位置螺纹连接有顶丝10，顶丝10的一部分滑动连接在滑槽9内，实现限位，所述透气塞1内沿其轴线的方向开设有导向孔13，导向孔13内滑动连接导向针2，导向针2竖直焊接在底板5上，且底板5和透气塞1之间的导向针上套有弹簧4，从而使得按压透气塞1后能够复位。

所述清堵片8的两侧面焊接有多条横楞7，横楞7的纵截面为三角形，当透气塞1不受外力作用时，最上方的横楞7位于透气塞1的下方，当透气塞1受外力下压时，最下方的横楞7位于透气塞1的上方，且清堵片8加上两侧横楞7的最大厚度等于透气槽12的宽度，以便于按压后能够将物料顶到上表面，再通过刷子或者吸尘器等设备除去物料。

所述清堵片8表面位于横楞7的上方均设置有纵楞11，纵楞11也焊接在清堵片8的表面，纵楞11向上延伸到清堵片8的顶端，纵楞11始终在透气槽12内起到导向作用，使得滑动到横楞处的过程更加顺滑。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。