移动激光增材再制造装置的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为移动激光增材再制造装置。

背景技术：

激光增材再制造是以激光熔覆技术为基础，对服役失效零件及误加工零件进行几何形状及力学性能恢复的技术行为，现代工业及国防的许多重大装备生产工艺复杂、工序长、成本高，这些装备在服役的过程中，一些关键零部件往往会由于磨损、腐蚀、疲劳、事故等原因而失效，从而影响设备正常运行使用，如能对这些高附加值零件进行修复再制造，则可以保证设备正常运转、节约成本，创造极大的经济效益，因此，对移动激光增材再制造装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分激光增材再制造装置多为独立设置，没有可以自动清洗和干燥的装置，导致在对零件进行再制造前需要进行对单独对零件进行清洗和干燥处理，不仅费时费力，而且再制造效率较低；一些激光增材再制造装置设备采用单一的固定方式，不仅固定不够牢固，而且不利于对零件的转动调节；以及一些激光增材再制造装置没有自动化一体的装置，在对零件进行再制造的过程中，需要人力的辅助作业，不利于大规模的使用等，因此，针对上述问题提出移动激光增材再制造装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供移动激光增材再制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

移动激光增材再制造装置，包括箱体、打印头和活塞缸，所述箱体内固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括第一伸缩杆和按压板，所述箱体左端面内侧与右端面内侧均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有固定板，所述固定板的右端面固定连接有横杆，所述横杆的另一端固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有L型板，所述横杆的顶端面转动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与L型板固定连接，所述L型板的顶端面固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧设有齿条，所述齿条的底端固定连接有按压板，所述箱体的顶端面从左至右依次设有进料斗、第三伸缩杆和风机，所述第三伸缩杆的底端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有刷板，所述箱体的后端面内侧固定连接有加热棒，所述箱体的底端面连通有呈左右设置的第一漏斗和第二漏斗，所述第一漏斗的顶端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端面固定连接有水平设置的网板，所述活塞缸内滑动连接有活塞块，所述活塞块的底端面中央位置处固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的底端外侧固定连接有固定架，所述固定架与第二漏斗固定连接，所述活塞缸的左端面和右端面均开设有第一孔洞，所述活塞缸的右端面固定连接有送料板，所述送料板的顶端面固定连接有推板，所述箱体的顶端面右侧开设有第二孔洞，所述第二孔洞内设有打印头。

优选的，所述夹持装置的数量为2个，且夹持装置呈左右对称设置。

优选的，所述固定板的直径与第一孔洞的直径相等。

优选的，所述L型板的顶端面内侧与按压板的顶端面均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述加热棒的数量为2个，且加热棒位于风机的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的夹持装置，可以在不影响对零件的清洗和再制造的前提下，实现对零件的清洗和再制造，既保证了使用的效果，又提高了自动化的程度，具有较好的实用性；

2、本实用新型中，通过设置的刷板、风机和加热棒，可以在对零件进行再制造前，进行清洗和干燥处理，既提高了再制造的效率，又保证了零件再制造的质量，具有较好的经济效益；

3、本实用新型中，通过设置的夹持装置、活塞缸、活塞块和第四伸缩杆，可以在对零件进行清洗和干燥之后，自动对零件进行再制造，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图；

图4为本实用新型夹持装置的安装结构示意图。

图中：1-箱体、2-打印头、3-活塞缸、4-夹持装置、401-第一伸缩杆、402-第一电机、403-固定板、404-横杆、405-连接件、406-L型板、407-第二伸缩杆、408-第二电机、409-齿轮、410-齿条、411-按压板、412-橡胶垫、5-进料斗、6-第三伸缩杆、7-风机、8-第三电机、9-刷板、10-加热棒、11-第一漏斗、12-第二漏斗、13-支撑杆、14-网板、15-活塞块、16-第四伸缩杆、17-固定架、18-送料板、19-推板、a-第一孔洞、b-第二孔洞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

移动激光增材再制造装置，包括箱体1、打印头2和活塞缸3，所述箱体1内固定连接有夹持装置4，所述夹持装置4包括第一伸缩杆401和按压板411，所述箱体1左端面内侧与右端面内侧均固定连接有第一伸缩杆401，所述第一伸缩杆401的另一端固定连接有第一电机402，所述第一电机402的主轴末端固定连接有固定板403，所述固定板403的右端面固定连接有横杆404，所述横杆404的另一端固定连接有连接件405，所述连接件405的另一端固定连接有L型板406，所述横杆404的顶端面转动连接有第二伸缩杆407，所述第二伸缩杆407的另一端与L型板406固定连接，所述L型板406的顶端面固定连接有第二电机408，所述第二电机408的主轴末端固定连接有齿轮409，所述齿轮409的左侧设有齿条410，所述齿条410的底端固定连接有按压板411，所述箱体1的顶端面从左至右依次设有进料斗5、第三伸缩杆6和风机7，所述第三伸缩杆6的底端固定连接有第三电机8，所述第三电机8的主轴末端固定连接有刷板9，所述箱体1的后端面内侧固定连接有加热棒10，所述箱体1的底端面连通有呈左右设置的第一漏斗11和第二漏斗12，所述第一漏斗11的顶端面固定连接有支撑杆13，所述支撑杆13的顶端面固定连接有水平设置的网板14，所述活塞缸3内滑动连接有活塞块15，所述活塞块15的底端面中央位置处固定连接有第四伸缩杆16，所述第四伸缩杆16的底端外侧固定连接有固定架17，所述固定架17与第二漏斗12固定连接，所述活塞缸3的左端面和右端面均开设有第一孔洞a，所述活塞缸3的右端面固定连接有送料板18，所述送料板18的顶端面固定连接有推板19，所述箱体1的顶端面右侧开设有第二孔洞b，所述第二孔洞b内设有打印头2。

所述夹持装置4的数量为2个，且夹持装置4呈左右对称设置，这种方式可以更好的对再制造的零件进行固定，所述固定板403的直径与第一孔洞a的直径相等，这种设置保证了再制造的材料不会洒落，所述L型板406的顶端面内侧与按压板411的顶端面均固定连接有橡胶垫412，这种设置减少了夹持装置4对零件的损伤，所述加热棒10的数量为2个，且加热棒10位于风机7的正下方，这种设置可以对零件的干燥更加快速，彻底。

工作流程：当需要对零件进行再制造处理时，将废旧零件从进料斗5放入箱体1内，然后第一伸缩杆401、第一电机402、第二电机408和第二伸缩杆407同时接通电源，实现对零件的夹持和转动，然后第三电机8、加热棒10和风机7接通电源，第三电机8带动刷板9的转动，实现对零件的清洁，然后风机7将热风吹向零件，实现对零件的干燥处理，然后第一伸缩杆401伸缩，将零件移动到活塞缸3内，通过打印头2实现对零件的再制造处理，这种设计构思新颖，设计科学，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。