一种螺丝帽加工用清洗装置的制作方法

本实用新型属于螺丝帽清洁技术领域，具体涉及一种螺丝帽加工用清洗装置。

背景技术：

螺丝帽是通过它螺旋线相联接的机械零件，它通常是与其相配套的螺栓成对使用，几乎应用于各个领域。

螺丝帽在加工过程中通常是使用滚丝机、冷镦机和攻丝机相配合制成，在使用攻丝机对螺纹进行加工后，往往会在螺丝帽的侧部和螺纹的内部残留一部分废渣，现在多是通过震动的方式进行清洁，采用震动清洁的方式清洁时间较长，残渣容易转移到其它的螺丝帽内，不能有效的清除螺纹内的残渣，在使用螺丝帽与其相配套的螺栓螺接时，在残渣的阻挡下，往往需要耗费较大的力气才能实现螺接过程，不利于螺丝帽的利用。为此，我们提出一种螺丝帽加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺丝帽加工用清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中螺丝帽清洁缓慢，清洁效率低下，且清洁过程中容易使清洁下来的污渍转移到其他螺丝帽内的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种螺丝帽加工用清洗装置，包括气缸和电机，所述气缸的伸缩端连接有推杆，所述推杆的下部固定连接有底座，所述底座的侧部安装有电机，所述电机的端侧安装有驱动轴，所述驱动轴的一侧安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮通过连接杆与底座相连，所述从动轮的下部连接有转轴，所述转轴的端侧卡接有毛刷，所述转轴的下部设置有清洗台，所述清洗台的内部设置有凹槽，所述凹槽的下部设置有支撑块，所述支撑块的下部安装有储物箱。

优选的，所述主动轮和从动轮的侧部均设置有挡板，所述挡板的高度大于皮带的厚度1-2cm

优选的，所述从动轮设置有至少三组，且所述从动轮与凹槽呈一一对应设置。

优选的，所述凹槽采用正六边形设置，且所述凹槽的形状与支撑块的形状相一致。

优选的，所述清洗台的下部安装有万向刹车轮，且所述万向刹车轮分布在清洗台下端的四个拐角处。

优选的，所述储物箱的上部开有与支撑块相匹配的通孔，且所述储物箱的侧部开有排渣口。

优选的，所述清洗台的侧面设有支柱，且所述支柱的上端架设有承载杆。

优选的，所述气缸的侧面设有固定板，且所述固定板通过螺栓固定安装在承载杆的中部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种螺丝帽加工用清洗装置，与现有技术相比，具有以下有点：

1、将多个螺丝帽叠放在凹槽内，通过液压缸带动推杆和底座移动，从而实现电机和从动轮的上下移动，达到将毛刷插入螺丝帽螺纹内的目的，电机转动带动主动轮和从动轮转动，实现毛刷对螺纹进行依次清洁。

2、通过通孔将清洁产生的废渣排到储物箱内，并通过气缸将毛刷移出凹槽，利用万向刹车轮移动清洗台，实现螺丝帽的更换，达到一次清洁多个螺丝帽，提高清洁效率。

3、本实用新型简单方便的实现对螺丝帽螺纹内的残渣进行快速清洁，提高螺丝帽的清洁效率，并对残渣进行收集，防止残渣进入其它的螺丝帽内；

4、本实用新型结构简单，能够快速有效的实现螺丝帽的清洁，增加清洁效率，避免清洁下来的污渍转移到其他螺丝帽内，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主动轮和从动轮的结构示意图；

图3为本实用新型的凹槽的结构示意图。

图中：1、气缸；2、电机；3、推杆；4、底座；5、驱动轴；6、主动轮；7、皮带；8、从动轮；9、连接杆；10、转轴；11、毛刷；12、清洗台；13、凹槽；14、支撑块；15、储物箱；16、挡板；17、万向刹车轮；18、通孔；19、排渣口；20、支柱；21、承载杆；22、螺栓；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺丝帽加工用清洗装置，包括气缸1和电机2，所述气缸1的伸缩端连接有推杆3，气缸1的运转带动底座4的升降，进而实现转轴10的升降，便于对螺丝帽进行清理，所述推杆3的下部固定连接有底座4，所述底座4的侧部安装有电机2，用于驱动转轴10进行转动，进而带动毛刷11旋转，实现对螺丝帽内部的清洗，所述电机2的端侧安装有驱动轴5，所述驱动轴5的一侧安装有主动轮6，所述主动轮6通过皮带7连接有从动轮8，可以实现多组转轴10同时进行转动，可以同时对多组螺丝帽进行清洗，有效的增加清洗效率，降低劳动量，所述从动轮8通过连接杆9与底座4相连，所述从动轮8的下部连接有转轴10，所述转轴10的端侧卡接有毛刷11，毛刷设置为钢丝刷，增加清洗能力，可以清洗掉较为粘固的污渍，所述转轴10的下部设置有清洗台12，所述清洗台12的内部设置有凹槽13，所述凹槽13的下部设置有支撑块11，凹槽13用于放置螺丝帽，支撑块11采用木质或铁质，用于多螺丝帽进行支撑，所述支撑块14的下部安装有储物箱15，储物箱15用于对清洗下来的污渍进行存储，避免散落各处，便于集中处理，降低工作环境的污染。

较佳的，所述主动轮7和从动轮8的侧部均设置有挡板16，所述挡板16的高度大于皮带7的厚度1-2cm。

通过采用上述技术方案，防止皮带7在转动时发偏移脱落，保证转动效果。

较佳的，所述从动轮8设置有至少三组，且所述从动轮8与凹槽13呈一一对应设置。

通过采用上述技术方案，方便同时清洁多个凹槽13内的螺丝帽，增加清洁效率。

较佳的，所述凹槽13采用正五边形、正六边形或正八边形设置，且所述凹槽13的形状与支撑块14的形状相一致。

通过采用上述技术方案，适配不同型号的螺丝帽，并且便于对螺丝帽进行支撑，增加适用性能。

较佳的，所述清洗台12的下部安装有万向刹车轮17，且所述万向刹车轮17分布在清洗台12的四个拐角处。

通过采用上述技术方案，便于固定与调节清洗台12，方便毛刷11与凹槽13的对齐，利于螺丝帽的清洗和拿取。

较佳的，所述储物箱15的上部开有与支撑块14相匹配的通孔18，且所述储物箱15的侧部开有排渣口19。

通过采用上述技术方案，便于废渣的排出，利于污渍的集中清理，降低环境的污染。

较佳地，所述清洗台12的侧面设有支柱20，且所述支柱20的上端架设有承载杆21。

通过采用上述技术方案，支柱20和承载杆21的配合用于气缸1的支撑，便于气缸1的安装和使用。

较佳地，所述气缸1的侧面设有固定板23，且所述固定板23通过螺栓22固定安装在承载杆21的中部。

通过采用上述技术方案，固定板23用于气缸1的固定，便于气缸1的拆装。

工作原理：装置使用时，先将多个螺丝帽叠放在凹槽13内，通过支撑块14对螺丝帽进行支撑，推动清洗台12，将凹槽13内的螺丝帽的中空部位与毛刷11对齐，运行气缸1，气缸1向下运动，带动推杆3和底座4向下移动，从而实现电机5和从动轮8的上下移动，进而达到将毛刷11插入螺丝帽的中空部位，运行电机2，电机2转动带动驱动轴5转动，驱动轴5带动主动轮6转动，主动轮6通过皮带7带动从动轮8转动，从而实现毛刷11转动对螺丝帽的螺纹进行清洁，清洁产生的废渣通过通孔18落入储物箱15内，并通过排渣口19排出装置，清洁完毕，气缸1将底座4抬高，从而将毛刷11移出凹槽13，更换新的清洗台12，进行如上步骤，简单方便的实现对螺丝帽螺纹内的残渣进行快速清洁，提高螺丝帽的清洁效率，并对残渣进行收集，防止残渣进入其它的螺丝帽内，本实用新型结构简单，能够快速有效的实现螺丝帽的清洁，增加清洁效率，避免清洁下来的污渍转移到其他螺丝帽内，使用安全方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。