一种PCB电路板加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置领域，特别涉及一种PCB电路板加工用清洗装置。

背景技术：

PCB电路板加工用清洗装置是对PCB电路板进行清洗的重要工具，PCB电路板清洗是精密电子组装中极其重要的环节，主要目的是清洗掉锡焊过程中产生的残留在电路板上的助焊剂，现有的PCB电路板加工用清洗装置无法满足人们的使用；现有的PCB电路板加工用清洗装置在使用时存在一定的弊端，首先，多组PCB电路板接触放置容易造成无法对所接触的一面进行清洗，清洗面积受限，导致清洗不彻底，其次，不能够对所清洗的PCB电路板进行稳定夹持，容易因超声波震动造成的掉落，导致多组PCB电路板之间的相互接触，最后，不能够对清洗过程进行加热，无法满足清洗的最佳温度，清洗效果不好，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种PCB电路板加工用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种PCB电路板加工用清洗装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种PCB电路板加工用清洗装置，包括清洗装置主体、清洗内腔和上盖，所述清洗内腔贯穿于清洗装置主体的内部，所述上盖位于清洗装置主体的上端，所述清洗装置主体的前端外表面固定安装有控制面板，所述清洗装置主体的一侧外表面固定安装有把手与排液口，且把手位于排液口的上端，所述清洗内腔的内部设置有吊篮，所述吊篮的内部固定安装有若干组隔板，所述清洗内腔的底端固定安装有振动面钢板，所述清洗内腔的一侧固定安装有电热丝，所述振动面钢板的底端固定安装有超声波换能器，所述超声波换能器的一侧设置有超声波发生器，且超声波发生器固定安装于清洗装置主体的底端内表面，所述隔板的内部贯穿设置有若干组通孔，所述隔板的上端外表面位于通孔的一侧固定安装有夹具，所述夹具的内部贯穿设置有凹槽，所述电热丝的一侧固定安装有保温层，所述凹槽的下端固定安装有撑板。

优选的，所述清洗装置主体与上盖的连接处均固定安装有合页，且清洗装置主体与上盖通过合页活动连接。

优选的，所述吊篮的上端固定安装有钩体，所述吊篮与清洗装置主体通过钩体活动连接。

优选的，所述清洗装置主体的底端靠近控制面板的一侧固定安装有电源线，所述电热丝、超声波换能器与超声波发生器的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述排液口的圆周外表面固定安装有调节阀，所述排液口的一侧设置有排液管，所述排液口与清洗内腔的底端通过排液管固定连接。

优选的，所述撑板的下端设置有隔空槽，且隔空槽位于通孔的上端一侧，所述夹具的形状为F形。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该PCB电路板加工用清洗装置，通过设置的隔板，能够对多组PCB电路板进行分割放置，避免两组PCB电路板接触放置造成的无法对所接触的一面进行清洗，增大了清洗面积，使清洗更加彻底全面，通过设置的夹具，能够对所清洗的PCB电路板进行稳定夹持，避免超声波震动造成的掉落，减少不必要多组PCB电路板之间的相互接触，通过设置的电热丝，能够对清洗过程进行加热，满足清洗的最佳温度，使清洗效果更好，整个PCB电路板加工用清洗装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种PCB电路板加工用清洗装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种PCB电路板加工用清洗装置的局部剖视图；

图3为本实用新型一种PCB电路板加工用清洗装置的隔板的放大图；

图4为本实用新型一种PCB电路板加工用清洗装置的图3中A的放大图。

图中：1、清洗装置主体；2、清洗内腔；3、上盖；4、控制面板；5、把手；6、排液口；7、吊篮；8、隔板；9、振动面钢板；10、电热丝；11、超声波换能器；12、超声波发生器；13、通孔；14、夹具；15、凹槽；16、保温层；17、撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种PCB电路板加工用清洗装置，包括清洗装置主体1、清洗内腔2和上盖3，清洗内腔2贯穿于清洗装置主体1的内部，上盖3位于清洗装置主体1的上端，清洗装置主体1的前端外表面固定安装有控制面板4，清洗装置主体1的一侧外表面固定安装有把手5与排液口6，且把手5位于排液口6的上端，清洗内腔2的内部设置有吊篮7，吊篮7的内部固定安装有若干组隔板8，清洗内腔2的底端固定安装有振动面钢板9，清洗内腔2的一侧固定安装有电热丝10，振动面钢板9的底端固定安装有超声波换能器11，超声波换能器11的一侧设置有超声波发生器12，且超声波发生器12固定安装于清洗装置主体1的底端内表面，隔板8的内部贯穿设置有若干组通孔13，隔板8的上端外表面位于通孔13的一侧固定安装有夹具14，夹具14的内部贯穿设置有凹槽15，电热丝10的一侧固定安装有保温层16，凹槽15的下端固定安装有撑板17；

清洗装置主体1与上盖3的连接处均固定安装有合页，且清洗装置主体1与上盖3通过合页活动连接；吊篮7的上端固定安装有钩体，吊篮7与清洗装置主体1通过钩体活动连接；清洗装置主体1的底端靠近控制面板4的一侧固定安装有电源线，电热丝10、超声波换能器11与超声波发生器12的输入端均与控制面板4的输出端电性连接；排液口6的圆周外表面固定安装有调节阀，排液口6的一侧设置有排液管，排液口6与清洗内腔2的底端通过排液管固定连接；撑板17的下端设置有隔空槽，且隔空槽位于通孔13的上端一侧，夹具14的形状为F形。

需要说明的是，本实用新型为一种PCB电路板加工用清洗装置，在使用时，首先，将清洗装置主体1放置在水平工作台上，将电源线与外界电源进行连接，打开上盖3拿出吊篮7，将待清洗的PCB电路板插入隔板8上端夹具14内部的凹槽15中，隔板8能够对多组PCB电路板进行分割放置，避免两组PCB电路板接触放置造成的无法对所接触的一面进行清洗，增大了清洗面积，使清洗更加彻底全面，夹具14能够对所清洗的PCB电路板进行稳定夹持，避免超声波震动造成的掉落，撑板17使PCB电路板与隔板8进行分离，然后将吊篮7放进清洗内腔2中，向清洗内腔2内部加入清洗液，操控控制面板4使超声波发生器12与超声波换能器11进行工作，由超声波发生器12发出的高频振荡信号，通过超声波换能器11转换成高频机械振荡而传播到介质清洗液中，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，在通孔13之间进行穿梭，达到对PCB电路板全面洁净的效果，通过操控控制面板4使电热丝10工作还能对清洗液进行加热，满足清洗的最佳温度，使清洗效果更好，保温层16起到隔热保护的效果，较为节能，清洗后的废液可以调节调节阀通过排液口6排出，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。