一种口服液瓶子的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种口服液瓶子的清洗装置。

背景技术：

清洗瓶子是医药、食品行业的常规工序，且对瓶子的清洁度极高。传统的手工清洗瓶子不能保证清洁度且清洗效率低下，工人因长期需要将手浸泡到水中常常会患上职业病。为此各个行业选用自动清洗瓶子的装置，现有清洗瓶子的装置因为各个装置在工作中不够协调，导致会出现爆瓶的现象，且瓶子的清洁度达不到要求，还需要人工检查清洗。

技术实现要素：

为解决现有自动清洗瓶子的装置容易出现爆瓶的现象，且瓶子的清洁度达不到要求等问题，本实用新型提供了一种可实现高效清洁瓶子且不易出现爆瓶现象的口服液瓶子的清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种口服液瓶子的清洗装置，包括水浴式理瓶机、倾斜传送带、充水盖、传动轴、第一拨瓶装置、夹瓶装置、清洗装置、第二拨瓶装置、第一传送带、第二传送带、链条及超声烘干箱；所述水浴式理瓶机与所述倾斜传送带连接；所述传动轴安装在所述倾斜传送带的一端；所述充水盖安装在所述倾斜传送带上，所述充水盖的一端连接有软管，且设有出水口，另一端盖在所述传动轴上；所述第一拨瓶装置安装在所述传动轴一侧；所述第一拨瓶装置包括第一驱动装置、第一拨瓶盘及拨动装置；所述第一驱动装置与所述第一拨瓶盘连接；所述拨动装置安装在所述第一拨瓶盘上；所述夹瓶装置安装在所述第一拨瓶装置一侧；所述夹瓶装置包括壳体、竖向驱动装置、转动驱动装置、转动轴及夹紧装置；所述竖向驱动装置与所述壳体连接；所述转动驱动装置与所述转动轴连接；所述转动轴安装在所述壳体上；所述夹紧装置安装在所述转动轴上；所述清洗装置安装在所述夹紧装置下方；所述第二拨瓶装置安装在所述夹瓶装置一侧；所述第二拨瓶装置包括第二驱动装置与所述第二拨瓶盘；所述第二驱动装置与所述第二拨瓶盘连接；所述第二拨瓶盘上设有拨动齿；所述第一传送带的一端设置在所述第二驱动装置一侧，另一端设置有所述第二传送带；所述链条设置在所述第二传送带上；所述超声烘干箱设置在所述第二传送带一端。

优选的，整个清洗装置安装在玻璃槽内，防止液态污染生产车间。

优选的，所述倾斜传送带与所述第一拨瓶装置之间设置有第一挡板，防止待清洗的瓶子从所述传动轴上掉落。

优选的，所述第二拨瓶装置上设置有第二挡板，用于阻止清洗后的瓶子随着所述第二拨瓶装置转动，将清洗后的瓶子留在所述第一传送带上。

优选的，所述第二传送带上安装有开关，所述开关外侧设置有软性挡板。

与现有技术相比，本实用新型一种口服液瓶子的清洗装置的有益效果为：解决了现有自动清洗瓶子装置的爆瓶现象，且瓶子的清洁度高，不需人工检查清洗；整体结构简单，全自动操作，大大节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型一种口服液瓶子的清洗装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型中所述夹瓶装置及清洗装置的结构示意图。

其中：1、水浴式理瓶机；2、倾斜传送带；3、充水盖；4、传动轴；5、玻璃槽；6、第一挡板；7、拨动装置；8、第一拨瓶盘；9、壳体；10、转动轴；11、清洗装置；12、夹紧装置；13、第二拨瓶盘；14、拨动齿；15、第二挡板；16、第一传送带；17、第二传送带；18、链条；19、开关；20、软性挡板；21、超声烘干箱；22、竖向驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细阐述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制实用新型的范围。

如图1、图2及图3所示，一种口服液瓶子的清洗装置，包括水浴式理瓶机1、倾斜传送带2、充水盖3、传动轴4、第一拨瓶装置、夹瓶装置、清洗装置11、第二拨瓶装置、第一传送带16、第二传送带17、链条18及超声烘干箱21；水浴式理瓶机1与倾斜传送带2连接；传动轴4安装在倾斜传送带2的一端；充水盖3安装在倾斜传送带2上，充水盖3的一端连接有软管，且设有出水口，另一端盖在传动轴4上；所述第一拨瓶装置安装在传动轴4一侧；所述第一拨瓶装置包括第一驱动装置、第一拨瓶盘8及拨动装置7；所述第一驱动装置与第一拨瓶盘8连接；拨动装置7安装在第一拨瓶盘8上；所述夹瓶装置安装在所述第一拨瓶装置一侧；所述夹瓶装置包括壳体9、竖向驱动装置22、转动驱动装置、转动轴10及夹紧装置12；竖向驱动装置22与壳体9连接；所述转动驱动装置与转动轴10连接；转动轴10安装在壳体9上；夹紧装置12安装在转动轴10上；清洗装置11安装在夹紧装置12下方；所述第二拨瓶装置安装在所述夹瓶装置一侧；所述第二拨瓶装置包括第二驱动装置与第二拨瓶盘13；所述第二驱动装置与第二拨瓶盘13连接；第二拨瓶盘13上设有拨动齿14；第一传送带16的一端设置在所述第二拨瓶装置一侧，另一端设置有第二传送带17；链条18设置在第二传送带17上；超声烘干箱21设置在第二传送带17一端。

整个清洗装置安装在玻璃槽5内，防止液态污染生产车间。

倾斜传送带2与所述第一拨瓶装置之间设置有第一挡板6，防止待清洗的瓶子从传动轴4上掉落。

所述第二拨瓶装置上设置有第二挡板15，用于阻止清洗后的瓶子随着所述第二拨瓶装置转动，将清洗后的瓶子留在第一传送带16上。

第二传送带17上安装有开关19，开关19外侧设置有软性挡板20。

本实用新型的使用原理为：将瓶子倒入水浴式理瓶机1内，水浴式理瓶机1将瓶口向上的瓶子传送到倾斜传送带2上，瓶口向上的瓶子运动到充水盖3下方时，充水盖3向瓶子内喷水，增大瓶子的重量，使瓶子不易翻倒，瓶子运动到传动轴4时，传动轴4的转动带动瓶子向所述第一拨瓶装置方向运动，瓶子运动到所述第一拨瓶装置一侧时，瓶子落入所述第一拨瓶装置上的拨动装置7内，并随着所述第一拨瓶装置转动，当瓶子转动到所述夹瓶装置一侧时，所述夹瓶装置上的夹紧装置12将瓶子夹起，并自身发生180度转动，使瓶子瓶口向下，当瓶口转动到清洗装置11，壳体9带着瓶子向下运动，清洗装置11喷出清洗液清洗瓶子，清洗完成后，壳体9带着瓶子向上运动到初始位置，当瓶子转动到所述第二拨瓶装置一侧时，瓶子落入所述第二拨瓶装置上的拨动齿14内，瓶子随着所述第二拨瓶装置转动到第一传送带16后，由于第二挡板15的作用，瓶子掉落在第一传送带16上，第一传送带16将瓶子传送到链条18处，上述操作反复循环，链条18处的瓶子越积越多，待瓶子触碰到软性挡板20后，软性挡板20触动开关19，第二传送带17启动，操作人员将链条18取下，瓶子随着第二传送带17进入超声烘干箱21内烘干。

与现有技术相比，本实用新型一种口服液瓶子的清洗装置的有益效果为：解决了现有自动清洗瓶子装置的爆瓶现象，且瓶子的清洁度高，不需人工检查清洗；整体结构简单，全自动操作，大大节约了人工成本。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型任何形式的限制，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。