一种化学实验试管清洗装置的制作方法

本实用新型属于化学实验设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种化学实验试管清洗装置。

背景技术：

目前，试管是化学试验中不可缺少的一种实验工具，试管可直接加热，用作于少量试剂的反应容器。为了满足试验要求，经常涉及试管的冲洗，一般的清洗方法是先向试管内注水，然后摇晃或者采用清洗刷对试管一个一个地进行清洗，化学试验室内一般采用手工加水冲洗。

基于上述，本发明人发现，在化学试验后需对试管进行清理以便日后使用及存放，现有的试管清理中通常采用试管刷进行单个清理，当在大量化学试管使用的场合，使用人工对化学试管进行清洗是一项对人体有极大危害的工作，并且工作效率极其低下，且成本较高；而且化学试管属易碎物品，常因操作不当造成试管打碎，造成资源的浪费，并且大量浪费劳动力，而且通常清理后的试管中任有水分，不能立即存放。因此亟需研发一种清洗数量多、清洗效果好、人工耗时小、清洗成本低的化学试验用试管清洗装置。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化学实验试管清洗装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化学实验试管清洗装置，以解决现有，现有的试管清理中通常采用试管刷进行单个清理，当在大量化学试管使用的场合，使用人工对化学试管进行清洗是一项对人体有极大危害的工作，并且工作效率极其低下，且成本较高；而且化学试管属易碎物品，常因操作不当造成试管打碎，造成资源的浪费，并且大量浪费劳动力，而且通常清理后的试管中任有水分，不能立即存放的问题。

本实用新型化学实验试管清洗装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化学实验试管清洗装置，包括底座，超声清洗筒，上清洗筒，控制装置箱，电动气缸，顶支撑体，转动电机，连接主杆，主动齿轮盘，从动齿轮盘，转动杆，清洗辊，试管架，试管，超声波发生器，电源箱，夹持架A，夹持架B，夹持杆，弹簧和套筒；所述底座整体为圆形状结构，且底座顶部焊接有圆柱状的超声清洗筒；所述超声清洗筒顶部设置有环形的上清洗筒；所述底座底部中央固定设置有超声波发生器，且超声波发生器上端裸露于超声清洗筒内；所述底座外壁后端左右两侧分别设置有控制装置箱和电源箱；所述超声清洗筒外壁上与底座相连处向上对称设置有三个电动气缸，且电动气缸与控制装置箱和电源箱之间通过电性相连接；所述电动气缸上端活动端固定连接在顶支撑体的底部，顶支撑体整体为圆盘状结构；所述顶支撑体的底部平面中部通过螺栓固定连接有转动电机，且转动电机下端转动轴固定连接有主动齿轮盘；所述超声清洗筒内底部上通过固定杆支撑连接有试管架，且试管架上开设用于放置试管的安置孔。

进一步的，所述顶支撑体底部平面的转动电机环周向下固定设置有连接主杆，且连接主杆底端通过轴承转动连接有九个从动齿轮盘，并且从动齿轮盘恰好与主动齿轮盘相平齐并咬合。

进一步的，所述从动齿轮盘底部中央固定向下螺接有转动杆，且转动杆下端固定连接有清洗辊，而清洗辊恰好与下方的试管相对应，且清洗辊的直径恰好与试管内筒直径相一致。

进一步的，所述试管架分为三层，且试管架中部开设有上下相通的通孔，其试管架最下层平台顶部与试管相对应处固定设置有夹持架A，夹持架A夹持在试管的外部，而试管的内壁上夹持有夹持架B，且夹持架B的内端平面固定设置有夹持杆，夹持杆内端固定连接在试管架中部的支撑柱上。

进一步的，所述夹持架A和夹持架B相接端面为咬合状，而夹持杆与夹持架B相连接处设置有套筒，且套筒内套接有夹持杆的内杆上，并且套筒与夹持杆中部的挡块之间套有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

从动齿轮盘和主动齿轮盘的设置，通过顶支撑体底部平面的转动电机环周向下固定设置有连接主杆，且连接主杆底端通过轴承转动连接有九个从动齿轮盘，并且从动齿轮盘恰好与主动齿轮盘相平齐并咬合，当转动电机带动主动齿轮盘转动时，九个所述从动齿轮盘也能够同时随之转动，在节约能源的同时，又能够达到一动九动的目的，并且从动齿轮盘底部中央固定向下螺接有转动杆，且转动杆下端固定连接有清洗辊，而清洗辊恰好与下方的试管相对应，且清洗辊的直径恰好与试管内筒直径相一致，从而使得清洗辊在随电动气缸向下移动后能够插在试管中，进而达到清洗试管的目的。

本实用新型通过上述各种结构相互配合综合实现了一种化学实验试管清洗装置，能够结合清洗辊和超声波发生器共同进行试管清洗，更加适合清洗化学实验中各种化学试剂的残留物，相比于单独使用超声波发生器清洗来说更加干净，而对于人工清洗来说，又更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。

图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。

图3是本实用新型的右后上方轴视结构示意图。

图4是本实用新型的无上清洗筒部分轴视结构示意图。

图5是本实用新型的试管架部分轴视结构示意图。

图6是本实用新型的夹持杆部分轴视结构示意图。

图7是本实用新型的夹持杆部分半剖状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，2-超声清洗筒，3-上清洗筒，4-控制装置箱，5-电动气缸，6-顶支撑体，7-转动电机，8-连接主杆，9-主动齿轮盘，10-从动齿轮盘，11-转动杆，12-清洗辊，13-试管架，14-试管，15-超声波发生器，16-电源箱，17-夹持架A，18-夹持架B，19-夹持杆，1901-弹簧，1901-套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种化学实验试管清洗装置，包括底座1，超声清洗筒2，上清洗筒3，控制装置箱4，电动气缸5，顶支撑体6，转动电机7，连接主杆8，主动齿轮盘9，从动齿轮盘10，转动杆11，清洗辊12，试管架13，试管14，超声波发生器15，电源箱16，夹持架A17，夹持架B18，夹持杆19，弹簧1901和套筒1902；所述底座1整体为圆形状结构，且底座1顶部焊接有圆柱状的超声清洗筒2；所述超声清洗筒2顶部设置有环形的上清洗筒3；所述底座1底部中央固定设置有超声波发生器15，且超声波发生器15上端裸露于超声清洗筒2内；所述底座1外壁后端左右两侧分别设置有控制装置箱4和电源箱16；所述超声清洗筒2外壁上与底座1相连处向上对称设置有三个电动气缸5，且电动气缸5与控制装置箱4和电源箱16之间通过电性相连接；所述电动气缸5上端活动端固定连接在顶支撑体6的底部，顶支撑体6整体为圆盘状结构；所述顶支撑体6的底部平面中部通过螺栓固定连接有转动电机7，且转动电机7下端转动轴固定连接有主动齿轮盘9；所述超声清洗筒2内底部上通过固定杆支撑连接有试管架13，且试管架13上开设用于放置试管14的安置孔。

其中，所述顶支撑体6底部平面的转动电机7环周向下固定设置有连接主杆8，且连接主杆8底端通过轴承转动连接有九个从动齿轮盘10，并且从动齿轮盘10恰好与主动齿轮盘9相平齐并咬合，当转动电机7带动主动齿轮盘9转动时，九个所述从动齿轮盘10也能够同时随之转动，在节约能源的同时，又能够达到一动九动的目的。

其中，所述从动齿轮盘10底部中央固定向下螺接有转动杆11，且转动杆11下端固定连接有清洗辊12，而清洗辊12恰好与下方的试管14相对应，且清洗辊12的直径恰好与试管14内筒直径相一致，从而使得清洗辊12在随电动气缸5向下移动后能够插在试管14中，进而达到清洗试管14的目的。

其中，所述试管架13分为三层，且试管架13中部开设有上下相通的通孔，其试管架13最下层平台顶部与试管14相对应处固定设置有夹持架A17，夹持架A17夹持在试管14的外部，而试管14的内壁上夹持有夹持架B18，且夹持架B18的内端平面固定设置有夹持杆19，夹持杆19内端固定连接在试管架13中部的支撑柱上，当试管架13夹持试管14后，能够在夹持架A17和夹持架B18的共同作用下完成夹持，防止超声清洗筒2和上清洗筒3中盛满清洗液后，试管14漂浮起来。

其中，所述夹持架A17和夹持架B18相接端面为咬合状，而夹持杆19与夹持架B18相连接处设置有套筒1902，且套筒1902内套接有夹持杆19的内杆上，并且套筒1902与夹持杆19中部的挡块之间套有弹簧1901，如图6和图7所示，从而使得夹持架B18能够在夹持杆19的特殊结构作用下完成自动伸缩，以便于适应试管的取放。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将超声清洗筒2和上清洗筒3中盛满清洗液后，再把电源箱16的外接电源口与外部电源相连接，将待清洗的试管14竖直放在试管架13上，并且将试管14下端夹持在夹持架A17和夹持架B18之间，通过控制装置箱4控制电动气缸5带动转动电机7向下移动，恰好使得清洗辊12能够插在试管14中，开启转动电机7带动从动齿轮盘10进行转动，从而达到清洗的目的，并且同时开启超声波发生器15进行清洗。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。