一种液体滴下治具清洗装置及液体滴下治具的制作方法

本实用新型涉及治具清洗技术领域，尤其涉及一种液体滴下治具清洗装置及液体滴下治具。

背景技术：

以液晶滴下为例，在2D&3D可切换液晶屏制造工艺中，液晶滴下设备使用特定的滴下治具，与液晶瓶形成一套液晶滴下系统，通过真空或加压的方式每次吸取一定量的液晶并通过滴嘴滴在基板上。

当进行不同品种液晶的滴下时，为防止不同品种液晶混合，影响产品光学特性，均需对滴下治具接触到液晶的部位进行清洗。通常需要经过如下流程，以完成滴下治具的清洗作业：治具的下机-治具的拆卸-治具的清洗-治具的烘干-治具的组装-治具的上机。

在上述滴下治具清洗过程中，不可避免存在以下三个重大问题：

一、鉴于产线更换不同品种液晶的不同频次，滴下治具需要频繁的清洗，因此需要频繁的进行治具的拆卸、组装过程，加大了治具的磨耗，减少治具寿命。

二、滴下治具的下机、上机过程中，需要打开整个产线设备的机盖，以便于操作人员进入设备进行滴下治具的上机、下机作业，鉴于治具结构复杂，需要较长时间进行上/下机作业，不可避免会将颗粒杂质带入设备内部，导致产品良率不同程度的下降。

三、滴下治具的整个清洗过程，需要花费较大时间，导致更换不同品种液晶的时间较长，影响整个产线的产能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液体滴下治具清洗装置，能够实现对液体滴下治具的在线清洗，不会有颗粒杂质进入滴下设备内，便于不同品种的液体的更换，且更换时间短，提高了整个产线的产能。

本实用新型的另一目的在于提供一种液体滴下治具，其通过液体滴下治具清洗装置，能够实现在线清洗以及不同品种的液体的更换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种液体滴下治具清洗装置，包括：

三通结构，所述三通结构包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连通于液体滴下治具，所述第二通道能连通于液体瓶，所述第一通道可选择地与所述第二通道和所述第三通道的其中一个相连通；

洗剂瓶，能连通于所述第三通道，所述洗剂瓶内的洗剂能进入所述第三通道。

作为优选，还包括洗剂输送装置，所述洗剂输送装置用于将所述洗剂瓶内的洗剂输送至所述第三通道内。

作为优选，所述洗剂输送装置包括压缩气体发生组件，所述压缩气体发生组件通过管道连接于所述洗剂瓶，用于向所述洗剂瓶内输送压缩空气。

作为优选，所述压缩气体发生组件与所述洗剂瓶之间的管道上设有电磁阀。

作为优选，所述洗剂输送装置包括滑动设置在所述洗剂瓶内的活塞。

作为优选，所述洗剂输送装置包括设置在所述洗剂瓶与所述第三通道之间的输送泵，所述输送泵能将所述洗剂瓶内的洗剂泵送至所述第三通道内。

作为优选，还包括龙门架，所述液体瓶和所述洗剂瓶均置于所述龙门架上。

作为优选，还包括废液桶，所述废液桶用于接收清洗后的洗剂废液。

作为优选，所述龙门架相对于所述废液桶可移动。

本实用新型还提供了一种液体滴下治具，包括上述的液体滴下治具清洗装置。

本实用新型的有益效果：

通过上述三通结构以及洗剂瓶的设置，在需要更换不同品种的液体前，洗剂瓶内的洗剂被输送至第三通道，并通过与第三通道连通的第一通道输送至液体滴下治具接触液体的各个部位，无需拆装液体滴下治具，即能对治具的各个部分和连接管路都进行清洗，减少了治具的磨耗，延长了治具寿命。

通过上述液体滴下治具清洗装置进行治具的清洗，无需操作人员拆卸治具，能够有效避免颗粒杂质进入滴下设备内，保证了品良率。

通过上述液体滴下治具清洗装置，能够便于不同品种的液体的更换，且更换时间短，提高了整个产线的产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的液体滴下治具清洗装置的结构原理图；

图2是本实用新型实施例一的三通结构中第二通道与第一通道连通的原理示意图；

图3是本实用新型实施例一的三通结构中第三通道与第一通道连通的原理示意图；

图4是本实用新型实施例二的液体滴下治具清洗装置的结构原理图；

图5是本实用新型实施例三的液体滴下治具清洗装置的结构原理图。

图中：

1、三通结构；11、第一通道；12、第二通道；13、第三通道；2、洗剂瓶；3、液体滴下治具；4、液体瓶；5、洗剂输送装置；6、电磁阀；7、龙门架；71、底座；8、废液桶。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例提供一种液体滴下治具清洗装置，如图1所示，该液体滴下治具清洗装置包括三通结构1、洗剂瓶2、洗剂输送装置5以及龙门架7，其中：

上述三通结构1包括第一通道11、第二通道12和第三通道13，第一通道11通过管道连通于液体滴下治具3，第二通道12通过管道连通于液体瓶4，第三通道13通过管道连通于洗剂瓶2，上述第二通道12和第三通道13中的一个与第一通道11连通时，另一个与第一通道11处于未连通状态，如第二通道12与第一通道11连通时，此时第三通道13与第一通道11处于未连通状态，上述液体瓶4内的液体会通过第二通道12流入第一通道11，并最终流入液体滴下治具3，并由液体滴下治具3的滴嘴滴在基板上。当第三通道13与第一通道11连通时，此时第二通道12与第一通道11处于未连通状态，上述洗剂瓶2内的洗剂会被输送至第三通道13内，并通过第三通道13流入第一通道11，使得洗剂依次经过第一通道11与液体滴下治具3之间的管道、液体滴下治具3接触过液体的各个部位，并对该第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位进行清洗。

需要说明的是，本实施例第二通道12与液体瓶4之间的管道的一端插入液体瓶4的瓶底位置，上述第三通道13与洗剂瓶2之间的管道的一端插入洗剂瓶2的瓶底位置，以便于液体瓶4内的液体以及洗剂瓶2内的洗剂能够全部被输送至液体滴下治具3。

本实施例通过上述三通结构1以及洗剂瓶2的设置，能够实现对液体滴下治具3的在线清洗，无需拆卸液体滴下治具3，减少了治具的磨耗，延长了治具寿命。

本实施例中，上述三通结构1可以是现有技术中的三通阀，示例性的，该三通阀上设有转子，转子上方为圆柱体，下方为半切圆柱体，可通过马达控制进行旋转，当转子转动到图2所示位置时，第二通道12与第一通道11连通，此时液体瓶4内的液体进入液体滴下治具3，洗剂瓶2的洗剂供给被阻隔；当转子转动到图3所示位置时，第三通道13与第一通道11导通，此时洗剂瓶2内的洗剂被输送进入液体滴下治具3，并对第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位进行清洗，液体瓶4内的液体供给被阻隔。

本实施例中，上述洗剂输送装置5用于将洗剂瓶2内的洗剂输送至第三通道13内。具体的，上述洗剂输送装置5包括压缩气体发生组件，该压缩气体发生组件通过管道连接于洗剂瓶2，用于向洗剂瓶2内输送压缩空气，并通过压缩空气将洗剂瓶2内的洗剂通过管道输送至第三通道13内。具体的，上述压缩气体发生组件可以是压缩机，也可以是压缩气体瓶，当需要向洗剂瓶2内输送压缩空气时，只需开启压缩机或者打开压缩气体瓶即可实现。

进一步的，本实施例在压缩气体发生组件与洗剂瓶2之间的管道上设有电磁阀6，通过该电磁阀6，能够控制压缩气体发生组件向洗剂瓶2内输送压缩气体的通断。

需要说明的是，本实施例中，上述压缩气体发生组件除了能够实现向洗剂瓶2内输送压缩气体外，其还能够用于对清洗后的液体滴下治具3的干燥，即在洗剂瓶2内的洗剂对第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位清洗，且洗剂瓶2内的洗剂被完全使用后，压缩气体发生组件继续向洗剂瓶2内输送压缩气体，此时压缩气体依次经过第三通道13、第一通道11、第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位，并对所经过的位置进行干燥，在干燥结束后，即可根据需要更换液体瓶4内的其他品种的液体。

本实施例中，如图1所示，上述液体瓶4、洗剂瓶2以及液体滴下治具3均置于龙门架7上，具体的，可以在龙门架7上设置两个底座71，其中一个为液体瓶底座，用于放置液体瓶4；另外一个为洗剂瓶底座，用于放置洗剂瓶2。通过该龙门架7以及两个底座71，能够实现对液体瓶4以及洗剂瓶2的安装放置。

进一步的，本实施例的液体滴下治具清洗装置还包括有废液桶8，该废液桶8可以设置在液体滴下治具3的下方，当洗剂瓶2内的洗剂对第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位进行清洗后，洗剂废液会从液体滴下治具3的滴嘴流入废液桶8，由废液桶8收集。

本实施例中，上述废液桶8也可以设置在液体滴下治具3的一侧，此时龙门架7可设置为相对于废液桶8可移动的结构，如通过行走驱动机构驱动整个龙门架7以及其上的液体滴下治具3移动。当进行液体滴下治具3的清洗时，先通过移动龙门架7使得液体滴下治具3的滴嘴置于废液桶8上方，随后通过洗剂瓶2内的洗剂进行清洗，最终洗剂废液经液体滴下治具3的滴嘴落入废液桶8内。

当需要更换其他品种液体时，需要先对液体滴下治具3进行清洗，此时通过上述液体滴下治具清洗装置，能够实现对液体滴下治具3的在线清洗，而且不需要操作人员拆卸治具，也就不会出现颗粒杂质进入滴下设备内，保证了品良率。在清洗完毕后，即可直接更换装有不同品种液体的液体瓶4，更换时间短，有效提高了整个产线的产能。

本实施例还提供了一种液体滴下治具，包括上述的液体滴下治具清洗装置。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于本实施例的洗剂输送装置5的结构不同，具体的，可参照图4，本实施例的洗剂输送装置5包括设置在洗剂瓶2内的活塞，该活塞可连接有气缸或者直线电机，通过气缸或直线电机能够驱动该活塞向靠近和远离洗剂瓶2瓶底的方向运动。

需要说明的是，在设置活塞时，需要保证活塞与洗剂瓶2内壁之间的密封性，同时上述洗剂瓶2与第三通道13之间的管道应密封穿设在活塞上。

当需要更换不同品种的液体时，首先需要对液体滴下治具3进行清洗，此时将第三通道13与第一通道11连通，并通过活塞向洗剂瓶2瓶底方向移动，进而使得洗剂瓶2内的洗剂通过洗剂瓶2与第三通道13之间的管道进入第三通道13，并流经第一通道11后，对第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位进行清洗。

在本实施例中，还可以在洗剂瓶2处设置压缩机或压缩气体瓶，在清洗结束后，开启压缩机或压缩气体瓶，使得压缩气体通入洗剂瓶2内，并依次经过第三通道13、第一通道11、第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位，并对所经过的位置进行干燥。

本实施例的液体滴下治具清洗装置的其他结构和实施例一均相同，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种液体滴下治具，包括上述的液体滴下治具清洗装置。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于本实施例的洗剂输送装置5的结构不同，具体的，可参照图5，本实施例的洗剂输送装置5包括设置在洗剂瓶2与第三通道13之间的输送泵，具体的，该输送泵设置在洗剂瓶2与第三通道13之间的管道上，该输送泵能将洗剂瓶2内的洗剂泵送至第三通道13内。

当需要更换不同品种的液体时，首先需要对液体滴下治具3进行清洗，此时将第三通道13与第一通道11连通，并开启输送泵，输送泵将洗剂瓶2内的洗剂抽取并输送至第三通道13内，洗剂流经第一通道11后，对第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位进行清洗。

在本实施例中，还可以在洗剂瓶2处设置压缩机或压缩气体瓶，在清洗结束后，开启压缩机或压缩气体瓶，使得压缩气体通入洗剂瓶2内，并依次经过输送泵、第三通道13、第一通道11、第一通道11与液体滴下治具3之间的管道以及液体滴下治具3接触过液体的各个部位，并对所经过的位置进行干燥。

本实施例的液体滴下治具清洗装置的其他结构和实施例一均相同，在此不再赘述。

本实施例还提供了一种液体滴下治具，包括上述的液体滴下治具清洗装置。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。