一种工业浓盐水分级处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种工业浓盐水处理装置，具体为一种工业浓盐水分级处理装置，属于工业废水处理装置应用技术领域。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物；工业废水种类繁多，成分复杂。

在进行处理时，可能需要添加石灰、纯碱和好氧污泥，使其中的盐类和有机物进行发应沉淀，而有些处理装置中对石灰、纯碱和好氧污泥与工业浓盐水的混合效率可能较低，可能会影响反应处理效果；在反应后，需要进行沉淀，在沉淀之前可能需要添加药剂对产生的难容物质进行絮凝，一般的处理装置，添加的药剂扩散可能需要借助外部的驱动元件。因此，针对上述问题提出一种工业浓盐水分级处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种工业浓盐水分级处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种工业浓盐水分级处理装置，包括底板，所述底板表面依次固定安装有反应箱、混凝箱和絮凝箱，所述絮凝箱一侧放置沉淀箱，所述反应箱内部平行安装有两个第一隔板和第二隔板，且反应箱内部通过两个第一隔板和第二隔板分隔成四个搅拌腔，所述反应箱两侧内壁分别与第一隔板和第二隔板形成间隙，所述底板表面固定安装有增氧泵，且增氧泵输出端连通第一连接管，所述第一连接管通过四通管连通三个第二连接管，且三个第二连接管分别与两个第一隔板和第二隔板内部开设的空腔连通，两个所述第一隔板和第二隔板顶部表面均开有若干个通孔，所述反应箱顶部连通两个进料管，所述反应箱外壁固定安装有四个电机，所述电机输出端套接有输出轴，所述输出轴贯穿搅拌腔，且输出轴表面固接有搅拌板，所述反应箱底部一侧通过第一出液管与混凝箱顶部一侧连通；

所述混凝箱底部一侧通过第二出液管与絮凝箱底部一侧连通，所述混凝箱和絮凝箱顶部均固定安装有储液箱，所述储液箱内部固定安装有潜水泵，且潜水泵输出端连通第三连接管，所述混凝箱一侧和絮凝箱一侧竖直方向均连通若干个短管，且短管与第三连接管表面连通，所述絮凝箱顶部一侧连通弯管，且弯管末端延伸至沉淀箱内部，所述混凝箱内部和絮凝箱内部均转动连接有搅拌叶轴，所述搅拌叶轴由转轴、搅拌叶片和转板构成，且搅拌叶片和转板均固接在转轴表面，所述第一出液管、弯管和第二出液管表面均安装有阀门。

优选的，所述混凝箱和絮凝箱内部的转板分别位于第一出液管末端一侧和第二出液管末端一侧。

优选的，所述第一出液管通过固定块和抱箍与反应箱侧壁固接，且固定块固接至反应箱侧壁。

优选的，所述搅拌板与输出轴垂直设置，且搅拌板与输出轴截面形成十字型结构。

优选的，所述底板底部两侧均固接有支撑脚。

优选的，所述第一隔板和第二隔板均与反应箱内壁固接，且第一隔板和第二隔板几何尺寸相同。

本实用新型的有益效果是：

1、该装置结构合理，设计新颖，通过进料管向反应箱中加入工业浓盐水、石灰、纯碱和好氧污泥，通过第一隔板和第二隔板，可有效增加工业浓盐水、石灰、纯碱和好氧污泥在反应箱中的流动路径，通过电机和搅拌板进行搅拌，从而可提高工业浓盐水与石灰、纯碱和好氧污泥的反应效率和效果，通过增氧泵可为空腔中充入空气，通过通孔可均匀的扩散到反应箱，可有效的进行曝气，可对有机物进行除去；

2、可通过第一出液管和第二出液管末端的水流带动搅拌叶轴进行转动，无需外接驱动元件就可对混凝箱和絮凝箱中的液体进行搅拌，可使混凝箱和絮凝箱中的工业浓盐水进行充分反应。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型反应箱与电机结构示意图；

图3为本实用新型第一隔板结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑脚，3、反应箱，4、混凝箱，5、絮凝箱，6、沉淀箱，7、第一隔板，701、空腔，702、通孔，8、搅拌板，9、增氧泵，10、第一连接管，11、四通管，12、第二连接管，13、进料管，14、第二隔板，15、电机，16、固定块，17、抱箍，18、第一出液管，19、阀门，20、第二出液管，21、储液箱，22、潜水泵，23、第三连接管，24、短管，25、弯管，26、搅拌叶轴，2601、转轴，2602、搅拌叶片，2603、转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种工业浓盐水分级处理装置，包括底板1，所述底板1表面依次固定安装有反应箱3、混凝箱4和絮凝箱5，所述絮凝箱5一侧放置沉淀箱6，所述反应箱3内部平行安装有两个第一隔板7和第二隔板14，且反应箱3内部通过两个第一隔板7和第二隔板14分隔成四个搅拌腔，所述反应箱3两侧内壁分别与第一隔板7和第二隔板14形成间隙，可增加工业浓盐水在反应箱3中的流动路径，所述底板1表面固定安装有增氧泵9，且增氧泵9输出端连通第一连接管10，所述第一连接管10通过四通管11连通三个第二连接管12，且三个第二连接管12分别与两个第一隔板7和第二隔板14内部开设的空腔701连通，两个所述第一隔板7和第二隔板14顶部表面均开有若干个通孔702，增氧泵9可为空腔701进行充气，通过通孔702可增加反应箱3中工业浓盐水的含氧量，所述反应箱3顶部连通两个进料管13，所述反应箱3外壁固定安装有四个电机15，所述电机15输出端套接有输出轴，所述输出轴贯穿搅拌腔，且输出轴表面固接有搅拌板8，所述反应箱3底部一侧通过第一出液管18与混凝箱4顶部一侧连通；

所述混凝箱4底部一侧通过第二出液管20与絮凝箱5底部一侧连通，所述混凝箱4和絮凝箱5顶部均固定安装有储液箱21，两个不同的储液箱21内部分别装了混凝剂溶液和高分子助凝剂溶液，所述储液箱21内部固定安装有潜水泵22，且潜水泵22输出端连通第三连接管23，所述混凝箱4一侧和絮凝箱5一侧竖直方向均连通若干个短管24，且短管24与第三连接管23表面连通，便于药剂进入混凝箱4和絮凝箱5，所述絮凝箱5顶部一侧连通弯管25，且弯管25末端延伸至沉淀箱6内部，所述混凝箱4内部和絮凝箱5内部均转动连接有搅拌叶轴26，所述搅拌叶轴26由转轴2601、搅拌叶片2602和转板2603构成，且搅拌叶片2602和转板2603均固接在转轴2601表面，所述第一出液管18、弯管25和第二出液管20表面均安装有阀门19，阀门19控制第一出液管18、弯管25和第二出液管20的开闭。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混凝箱4和絮凝箱5内部的转板2603分别位于第一出液管18末端一侧和第二出液管20末端一侧，第一出液管18末端和第二出液管20末端的水流可对转板2603进行冲击，可使搅拌叶轴26进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一出液管18通过固定块16和抱箍17与反应箱3侧壁固接，且固定块16固接至反应箱3侧壁，可使第一出液管18固定安装在反应箱3侧壁上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌板8与输出轴垂直设置，且搅拌板8与输出轴截面形成十字型结构，搅拌板8可对搅拌腔内部进行搅拌。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述底板1底部两侧均固接有支撑脚2，支撑脚2对底板1进行支撑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一隔板7和第二隔板14均与反应箱3内壁固接，且第一隔板7和第二隔板14几何尺寸相同，第一隔板7和第二隔板14对反应箱3内部进行分隔，增加了工业浓盐水的流动路径。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，污水可从一个进料管13中流入，通过另一进料管13可加入石灰、纯碱和好氧污泥，电机15可带动搅拌板8在搅拌腔中进行转动，对进入的工业浓盐水、石灰、纯碱和好氧污泥进行搅拌，同时增氧泵9使外界空气进入空腔701中，通过通孔702进入反应箱3中的工业浓盐水中，可使工业浓盐水中的污染物形成难溶性化合物，然后工业浓盐水进入混凝箱4，通过水流对转板2603进行冲击，从而可使搅拌叶片2602进行搅动，混凝箱4顶部的储液箱21通过潜水泵22抽取混凝剂溶液通过第三连接管23和短管24进入混凝箱4，能起絮凝和凝聚的作用，然后工业浓盐水进入絮凝箱5，通过水流对转板2603进行冲击，从而可使搅拌叶片2602进行搅动，絮凝箱5顶部的储液箱21通过潜水泵22抽取高分子助凝剂溶液通过第三连接管23和短管24进入絮凝箱5，然后通过弯管25进入沉淀箱6进行沉淀。

增氧泵9采用的是阿里巴巴余姚市临山镇尖利电子器具经营部销售的GF-370大功率充气增氧泵及其相关的配套电源和电路。

电机15采用的是阿里巴巴深圳市前海泓立创技术有限公司销售的TC7112电机及其相关的配套电源和电路。

潜水泵22采用的是阿里巴巴上海阳光泵业源头厂家销售的IHW潜水泵及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。