专利名称：废盐水净化技术的制作方法
技术领域：
本发明属于废水处理工艺，具体来说就是废盐水的处理工艺。
背景技术：
现有的化工生产中通常会产生含氯化钠的废水，简称废盐水，例如在环氧树脂生 产中，环氧氯丙烷和双酚A在10%氢氧化钠水溶液作用下缩聚而成，氯丙烷上的氯脱出来 与氢氧化钠的钠离子结合生成氯化钠，实际生产中，为使氯丙烷完全反应以便提高产品的 质量和产量，也为了便于操作，氢氧化钠的量稍许过量。每生产1吨环氧树脂需加入氢氧化 钠(30% )约1吨，反应完全后产生的含盐废水母液约1吨，此废水中主要含有7-10%氯化 钠，还含有少量的氢氧化钠。氢氧化钠可通过加盐酸中和调节生成氯化钠。而这样的含氯 化钠废水在现有技术通常是直接加热蒸馏浓缩提取氯化钠。该处理方法能耗太高。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种节能高效的废盐水净化工艺。为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是一种废盐水净化技术，步骤包 括将饱和废盐水与碳酸氢铵反应，得到碳酸氢钠，碳酸钠与石灰乳反应生成烧碱溶液。由上述技术方案可知本发明的废盐水净化工艺中，盐水只需利用本身预热或者 稍微加热蒸发，即可得到饱和的也就是含盐量26. 5%左右的盐水，然后加入酸氢铵反应即 可得到结晶的碳酸氢钠，将碳酸氢钠晶体分离出来后与烧碱生成碳酸钠，然后碳酸钠与石 灰乳反应得到烧碱溶液。整个反应的水汽蒸发量比现有技术减少8/9左右，能耗大大降低。 副产物氯化铵溶液是极其常用的化工原料，可以直接回收利用，副产的碳酸钙可以作为建 筑材料等使用；废水净化彻底，无二次污染。而且大多采用酸碱中和反应或者沉淀反应，反 应稳定可靠，便于操作控制，且反应速率高，也就是废水的处理效率高。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，废盐水净化技术，具体就是废盐水的净化工艺，步骤包括将饱和废 盐水与碳酸氢铵反应，得到碳酸氢钠，碳酸钠与石灰乳反应生成烧碱溶液。最好是所述的所述的碳酸氢钠先加少量的烧碱生成碳酸钠，然后碳酸钠与石灰乳 苛化反应生成烧碱溶液。主要的化学反应式为NaOH+HCl — NaCl+H20NaCl+NH4HC03 — NaHCO3 丨 +NH4ClNaHC03+Na0H — Na2C03+H20
Na2C03+Ca (OH) 2 ^ CaCO3 I +2Na0H由上述技术方案可知不论是碳酸氢钠直接与石灰乳反应还是先与烧碱生成碳酸 钠然后与石灰乳反应，其机理都是一样的。都是碳酸氢钠先与氢氧化钠反应生成碳酸钠，只 不过先与烧碱生成碳酸钠后，与石灰乳的反应速率快；而利用碳酸氢钠直接与石灰乳反应 时，是利用碳酸氢钠与氢氧化钙微量反应产生的氢氧化钠与其余碳酸氢钠反应，反应速率 较慢，但其操作简便，设备投资也少些。本发明特别适合环氧树脂企业排放的废盐水处理，废盐水的初始含盐量通常为 7-10 %，利用废水的本身余热或者稍微加热蒸发，或者利用反复洗涤及膜增浓法，或者加入 工业氯化钠即可得到饱和的、常温来说也就是含盐量26. 5%左右的盐水，然后加入酸氢铵 反应即可得到结晶的碳酸氢钠，离心或者过滤得到将碳酸氢钠晶体，然后晶体与少量烧碱 生成碳酸钠，然后碳酸钠与石灰乳反应得到烧碱溶液。整个反应的水汽蒸发量比现有技术 减少8/9左右，能耗大大降低。而且大多采用酸碱中和反应或者沉淀反应，反应稳定可靠， 便于操作控制，且反应速率高，也就是废水的处理效率高。并且在本工艺中，碳酸氢钠变成碳酸钠不是采用现有的250°C以上煅烧的方法，无 需采购煅烧炉设备，也节约了大量的能源。本工艺是将碳酸氢钠在常压下加烧碱溶液生成 碳酸钠，反应温度阳 65°C，最好在60°C左右，因为在本工艺生产过程中无需干燥的固体 碳酸钠，含水的碳酸钠即可满足生产要求，只需有供热公司的蒸汽既可投入生产，相比煅烧 法制碳酸钠可节约大量的能源，成本也相对下降许多，环境也得到改善。所述的废盐水与碳酸氢铵反应产生的氯化铵溶液作为化肥厂的原料使用。因为副 产物氯化铵溶液是极其常用的化工原料，有多种用途可以直接回收利用，尤其是送入化肥 厂作为化肥原料使用。进一步的，将所述的氯化铵母液经蒸馏至含水率10%以下，然后送至化肥厂。这样 可以便于氯化铵的运输。副产的碳酸钙可以作为经烘干后可作为塑料、涂料等填料出售；也可以直接作为 建筑材料使用，无害环保。所述的烧碱溶液作为环氧树脂生产原料使用。这样就充分的利用了净化得到的产 品，确保烧碱的利用并取得经济效益维护净化的运行，实现“以废养废”。所述的烧碱溶液的氢氧化钠含量在8-15%之间。也就是加水调节烧碱溶液的浓度 使得与使用者的需求匹配，便于与环氧树脂的生产工艺衔接，使得烧碱溶液使用方便。最好是所述的烧碱溶液的氢氧化钠含量在10-12%之间。这是大部分环氧树脂工 艺中需要的氢氧化钠含量范围。最好是所述的废盐水在反应之前初步净化。主要也就是除去因废水暴露在空气中 带入的杂质，以及废水中本身含有的残余环氧树脂原料或产品。通常可以采用过滤等工艺 进行初步净化；也可以在加酸到废水中中和残留碱时，废水的PH值在7左右，其中的树脂自 然会上浮到水面，此时可以用浮油捕集器收集残留有机物；最好是所述的初步净化包括 利用吸附法或膜法除去废盐水中的有机物和杂质。也就是在过滤或浮油捕集之后再用吸附 法或膜法除处理，这样的处理工艺节能环保，而且净化性能可靠，能除去废水中的小分子量 环氧树脂。避免其粘性、堵塞设备，确保净化处理系统运行可靠。
权利要求
1.一种废盐水净化技术，步骤包括将饱和废盐水与碳酸氢铵反应，得到碳酸氢钠，碳 酸钠与石灰乳反应生成烧碱溶液。
2.根据权利要求1所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的所述的碳酸氢钠先加 少量的烧碱生成碳酸钠，然后碳酸钠与石灰乳苛化反应生成烧碱溶液。
3.根据权利要求1或2所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的烧碱溶液作为环 氧树脂生产原料使用。
4.根据权利要求1或2所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的废盐水与碳酸氢 铵反应产生的氯化铵溶液作为化肥厂的原料使用。
5.根据权利要求1或2所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的废盐水在反应之 前初步净化。
6.根据权利要求3所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的烧碱溶液的氢氧化钠 含量在8-15%之间。
7.根据权利要求5所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的初步净化包括利用吸 附法或膜法除去废盐水中有机物和杂质。
8.根据权利要求6所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的烧碱溶液的氢氧化钠 含量在10-12%之间。
9.根据权利要求4所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的氯化铵母液经蒸馏至 含水率10%以下，然后送至化肥厂。
10.根据权利要求2所述的废盐水净化技术，其特征在于所述的碳酸氢钠与烧碱溶液 在55-65 °C的条件下反应。
全文摘要
本发明涉及废盐水的处理工艺，步骤包括将饱和废盐水与碳酸氢铵反应，得到碳酸氢钠，碳酸钠与石灰乳反应生成烧碱溶液；盐水只需利用本身预热或者稍微加热蒸发，即可得到饱和的也就是含盐量26.5％左右的盐水，然后加入酸氢铵反应即可得到结晶的碳酸氢钠，将碳酸氢钠晶体分离出来后与烧碱生成碳酸钠，然后碳酸钠与石灰乳反应得到烧碱溶液。整个反应的水汽蒸发量比现有技术减少8/9左右，能耗大大降低。副产物氯化铵溶液是极其常用的化工原料，可以直接回收利用，副产的碳酸钙可以作为建筑材料等使用；废水净化彻底，无二次污染。而且大多采用酸碱中和反应或者沉淀反应，反应稳定可靠，便于操作控制，且反应速率高，也就是废水的处理效率高。
文档编号C02F9/04GK102079550SQ20101058846
公开日2011年6月1日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者钱文胜 申请人:黄山德尔特科技有限公司