一种带水驱动罐的大流量净水系统的制作方法

本实用新型涉及净水系统，尤其是涉及一种带水驱动罐的大流量净水系统。

背景技术：

目前，现有的家用大通量的RO/NF纯水机常规标称的400G、500G、600G等机型，由于反渗透和纳滤净水所用的核心部件为半透膜，在净水器待机时，浓水一侧的盐分渗透至淡水一侧，最终会使得半透膜两侧的水盐分浓度基本一致，由此导致每当净水器待机一段时间后，用户接取的首杯水，其TDS值较高，水质达不到过滤要求，而且，反渗透和纳滤净水机在待机时，RO膜/NF膜、废水比电磁阀等内残留的浓水硬度较高，净水器内部管道的水静置时，会由于二氧化碳的溶入或者温度导致净水器内部较容易结垢，产生的水垢附在膜片和废水比电磁阀内，导致整个水处理系统寿命缩短以及故障率上升。

因此，有必要对现有的反渗透和纳滤净水机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以降低净水器待机后首杯水TDS值以延长RO/NF滤芯使用寿命的净水系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种带水驱动罐的大流量净水系统，包括原水口和净水口，所述原水口和净水口之间设有反渗透滤芯，所述反渗透滤芯内设有原水入口、纯水出口和浓水出口，特别的，所述纯水出口与所述净水口之间设有用于检测管道压力的压力开关；还包括水驱动罐，所述水驱动罐包括壳体，所述壳体内设有可弹性形变的内胆，所述内胆上设有纯水出入口；所述纯水出入口连通有第一纯水支路，所述第一纯水支路连通纯水出口与净水口；所述壳体与所述内胆之间预留有原水通道，所述原水通道连通原水口和原水入口。

本实用新型的原理如下:

在本净水系统中，原水口可与自来水管道连通，净水口则可连通至饮用水口或者用水龙头。本净水系统可具有三条水流路径，

1)当原水口与净水口开启时，原水口、原水通道、原水入口、反渗透滤芯、纯水出口与净水口依次连通，可构成滤水路径；

2)当原水口开启，而净水口关闭时，原水口、原水通道、原水入口、反渗透滤芯、纯水出口与纯水出入口依次连通，可构成储水路径；

3)当原水口与净水口开启时，纯水出入口与净水口连通，可构成滤水加量路径；

基于上述三条水流路径，用户在取水时，水流可沿滤水路径流动，原水经滤水路径进入净水系统内，净水系统生产的纯水经净水口流出。用户取水结束后，净水口关闭，净水系统可保持继续制水，水流沿储水路径流动。原水经储水路径进入净水系统后，净水系统生产的纯水经纯水出入口流入水驱动罐内存储，直至管道内的压力达到压力开关的限定值，使压力开关断开，此时，净水系统制水结束，水驱动罐完成蓄水。

此外，在用户取水时，若水驱动罐的内胆中存储有纯水，内胆内的纯水可沿滤水加量路径流动，于内胆内储存的纯水，在原水流经原水通道时，因原水的压力令内胆形变，从而经滤水加量路径流出，进入净水口，从而达到本净水系统增大初始出水量的目的。

为保证本净水系统的使用安全，防止因压力开关失效而导致水驱动罐蓄水超标，本净水系统还可以设置泄压路径：第一纯水支路上连通有第二纯水支路，第二纯水支路连通浓水出口与纯水出入口，第二纯水支路上设有控制水驱动罐内部压力的泄压阀。在储水过程中，泄压阀开启时，纯水出入口与泄压阀、排水口依次连通即构成泄压路径。当管道内的水压逐渐升高并达到泄压阀设定的压力值，泄压阀将会开启，将水驱动罐内的水经泄压路径，由排水口排出，降低管道内的水压，从而保障净水系统的安全。

本净水系统的滤芯组件，除反渗透滤芯外，还可以在反渗透滤芯前增加前滤芯组，以实现原水的粗过滤，而在反渗透滤芯后还可以增加后滤芯组，如活性炭等，以增加过滤后所得的水的口感。

本实用新型具有增大家用纯水/纳滤机初始出水量，从而缩短用户接水时间以改善用用户使用体验、使用安全等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例中净水系统的示意图；

图2是本实用新型实施例中水驱动罐的示意图。

附图标记说明：1-原水口；2-净水口；3-减压阀；4-水驱动罐；5-前滤芯组；6-进水电磁阀；7-增压泵；8-反渗透滤芯；9-逆止阀；10-后滤芯组；11-压力开关；12-废水比电磁阀；13-壳体；14-内胆；15-纯水出入口；16-第一纯水支路；17-第二纯水支路；18-原水通道；19-自来水进水口；20-自来水出水口；21-流量开关；22-泄压阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明。

如图1～2所示的净水系统，该净水系统包括与自来水管道连通的原水口1和与取水端水龙头连通的净水口2，原水口1与净水口2之间通过管道连通。

沿水流流动方向，原水口1与净水口2之间依次设有减压阀3、水驱动罐4、前滤芯组5、进水电磁阀6、增压泵7、反渗透滤芯8、逆止阀9、后滤芯组10和压力开关11，其中，

反渗透滤芯8内设有原水入口、纯水出口和浓水出口；浓水出口经废水比电磁阀12连通至排水口；

水驱动罐4包括壳体13，所述壳体13内设有可弹性形变的内胆14，所述内胆14上设有纯水出入口15，该纯水出入口15通有第一纯水支路16，该第一纯水支路16连通纯水出口与净水口2；在第一纯水支路16上还连通有第二纯水支路17，该第二纯水支路17连通原水入口与纯水出入口15，第二纯水支路17上设有流量开关21和泄压阀22；壳体13与内胆14之间则预留有原水通道18，该原水通道18上设有连通原水口1的自来水进水口19和连通前滤芯组5的自来水出水口20。在实际使用中，水驱动罐4的自来水进水口19和自来水出水口20也可以合并在一起，合并后所得的接口通过在管道上加接三通阀实现原水通道18的进出连接。此外，前滤芯组5的位置实际上可设置在反渗透滤芯8的原水入口与减压阀3之间的任意位置，该前滤芯组5可以是由若干支滤芯整装在一起的过滤组件，也可以由若干支独立的滤芯组成，这些独立的滤芯各自分布在原水入口与减压阀3之间。

由此，本实施例1中，净水系统构成有四条水流路径，包括：1)由原水口1、减压阀3、原水通道18、前滤芯组5、进水电磁阀6、增压泵7、原水入口、反渗透滤芯8、纯水出口、逆止阀9、后滤芯组10、压力开关11与净水口2依次连通构成的滤水路径；2)由原水口1、减压阀3、原水通道18、前滤芯组5、进水电磁阀6、增压泵7、原水入口、反渗透滤芯8、纯水出口、逆止阀9、纯水出入口15和内胆14依次连通构成的储水路径；3)由内胆14、纯水出入口15、后滤芯组10、压力开关11与净水口2连通构成的滤水加量路径；4)由内胆14、纯水出入口15、流量开关21、泄压阀22和排水口依次连通的泄压路径。

如图1所示，逆止阀9的流向是由反渗透滤芯8至后滤芯组10。逆止阀9设置在纯水出口与第一纯水支路16之间，用于防止水驱动罐4的纯水逆流进入纯水出口。

基于上述三条水流路径，用户在取水时，水流会沿滤水路径流动，原水经滤水路径进入净水系统内，净水系统生产的纯水经净水口2流出。

用户取水结束后，净水口2关闭，净水系统可保持继续制水，水流沿储水路径流动。原水经储水路径进入净水系统后，净水系统生产的纯水经纯水出入口15流入水驱动罐4内存储，直至管道内的压力达到压力开关11的限定值，使压力开关11断开，此时，净水系统制水结束。若压力开关11失效时，管道内的水压会逐渐升高，直至达到位于第二纯水支路17的泄压阀设定的压力值，随后，泄压阀开启，将水驱动罐4内的水经泄压路径，由排水口排出，降低管道内的水压，从而保障净水系统的安全。

此外，在用户取水时，若水驱动罐4的内胆14中存储有纯水，内胆14内的纯水沿滤水加量路径流动。于内胆14内储存的纯水，在原水流经原水通道18时，因原水的压力令内胆14形变，从而经滤水加量路径流出，进入净水口2，从而达到本净水系统增大初始出水量的目的。

本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。