背板连接器组件及背板连接器用密封组件的制作方法

本发明涉及背板连接器组件及背板连接器用密封组件。

背景技术：

机柜中设置的印制板一般通过背板连接器与外部设备通讯连接，现有的背板连接器在实际使用过程中，背板连接器在连接完背板和印制板后，一般直接暴露在机柜内部环境中，没有有效的密封保护结构，这就导致机柜内部液体容易进入背板连接器内部，影响背板连接器的性能，造成背板连接器失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供能对背板连接器进行密封的背板连接器用密封组件；本发明的目的还在于提供能对背板连接器进行密封的背板连接器组件。

为实现上述目的，本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案1是：背板连接器用密封组件，包括壳体，壳体的前端设有供背板连接器插入的前开口，壳体的底部设有供插入其内的背板连接器的下端伸出与相应子板连接的下开口，壳体的前端与背板的配合面上设置有用于实现与背板密封配合防止液体从壳体与背板的配合面处进入壳体中的背板密封结构，壳体的底面上设置有用于与子板密封配合防止液体从壳体与子板的配合面处进入壳体中的子板密封结构，所述背板连接器用密封组件还包括用于固定壳体与背板、壳体与子板的背板固定结构和子板固定结构。

本发明的背板连接器用密封组件，包括壳体，壳体与子板和背板的配合面上均设置有用于与子板和背板密封配合的密封结构，在实际使用过程中，在背板连接器与子板和背板连接后，壳体和子板、背板配合将背板连接器包围在一个封闭的空间中，对背板连接器进行密封，避免液体进入背板连接器中，对背板连接器的性能产生影响，从而提高背板连接器的使用寿命，且整个密封组件的结构简单，成本低，便于大面积推广和使用。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：背板连接器用密封组件还包括在背板连接器插入壳体后防止背板连接器在壳体内上下移动的限位结构。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述限位结构为在背板连接器插入壳体后插装在背板连接器顶部与壳体之间的限位板。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案4是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述子板固定结构包括设置在壳体底面上的子板螺纹孔以及与子板螺纹孔配合将子板固定的子板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述子板密封结构位于所述子板螺纹孔的内侧。防止机柜内的液体顺着子板固定结构渗入壳体内部。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案6是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述子板密封结构为子板密封圈

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：壳体的底面上设置有子板密封圈安装槽，子板密封圈嵌装在所述子板密封圈安装槽中。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：壳体内部底面上设置有沿左右方向延伸的定位凸台，壳体外部对应所述定位凸台的位置处设置所述子板密封圈安装槽的前侧边。使得定位凸台在实现对背板连接器的定位防脱功能时，还可以提供给子板密封圈安装槽一定的安装空间，使得壳体在无需增加底面壁厚的情况下顺利设置子板密封圈安装槽。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案9是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板固定结构包括设置在壳体前端面上的背板螺纹孔以及与背板螺纹孔配合将背板固定的背板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案10是在技术方案9的基础上做进一步改进：所述背板密封结构位于背板螺纹孔的外侧，该结构设计可以防止机柜内的液体顺着背板固定结构泄露至机柜外侧。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案11是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板密封结构为嵌装在壳体前端面上的背板密封圈。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案12是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板连接器用密封组件还包括用于将子板的下表面密封以防止液体与子板背面引脚接触的密封罩，所述密封罩与子板的配合面上设有用于实现两者密封配合的密封罩密封结构，密封罩上还设置有用于与子板固定的密封罩固定结构。

设置用于对子板的下表面进行密封的密封罩，对于采用鱼眼压接式、焊接式等连接方式与背板连接器连接的印制板来说，设置密封罩可以对印制板鱼眼压接孔或焊接产生的孔缝进行保护，防止液体从鱼眼孔或焊接孔缝处泄漏进入连接器中，影响连接器性能。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案13是在技术方案12的基础上做进一步改进：所述密封罩固定结构为与所述子板螺纹孔对应的、供所述子板连接螺钉穿过进而使密封罩被所述子板连接螺钉压紧在子板上的穿孔。密封罩固定结构和子板固定结构互相配合，使得整个装置的固定结构结构简单紧凑，使用方便。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案14是在技术方案13的基础上做进一步改进：所述密封罩密封结构位于所述穿孔的内侧。可以防止机柜内的液体顺着穿孔进入密封罩中。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案15是在技术方案12的基础上做进一步改进：所述密封罩密封结构为嵌装在密封罩与子板配合面上的密封罩密封圈。

本发明第一种背板连接器用密封组件的技术方案16是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述壳体的内部设置有用于对背板连接器进行定位防脱的定位凸起。

为实现上述目的，本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案1是：背板连接器用密封组件，包括壳体，壳体的前端设有供背板连接器插入的前开口，壳体的底部设有供插入其内的背板连接器的下端伸出与相应子板连接的下开口，壳体的前端与背板的配合面上设置有用于实现与背板密封配合防止液体从壳体与背板的配合面处进入壳体中的背板密封结构，壳体的底面上设置有用于与子板密封配合防止液体从壳体与子板的配合面处进入壳体中的子板密封结构，所述背板连接器用密封组件还包括用于固定壳体与背板、壳体与子板的背板固定结构和子板固定结构。

本发明的背板连接器用密封组件，包括壳体，壳体与子板和背板的配合面上均设置有用于与子板和背板密封配合的密封结构，在实际使用过程中，在背板连接器与子板和背板连接后，壳体和子板、背板配合将背板连接器包围在一个封闭的空间中，对背板连接器进行密封，避免液体进入背板连接器中，对背板连接器的性能产生影响，从而提高背板连接器的使用寿命，且整个密封组件的结构简单，成本低，便于大面积推广和使用。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：背板连接器用密封组件还包括在背板连接器插入壳体后防止背板连接器在壳体内上下移动的限位结构。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述限位结构为在背板连接器插入壳体后插装在背板连接器顶部与壳体之间的限位板。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案4是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述子板固定结构包括设置在壳体底面上的子板螺纹孔以及与子板螺纹孔配合将子板固定的子板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述子板密封结构位于所述子板螺纹孔的内侧。防止机柜内的液体顺着子板固定结构渗入壳体内部。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案6是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述子板密封结构为子板密封圈

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：壳体的底面上设置有子板密封圈安装槽，子板密封圈嵌装在所述子板密封圈安装槽中。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：壳体内部底面上设置有沿左右方向延伸的定位凸台，壳体外部对应所述定位凸台的位置处设置所述子板密封圈安装槽的前侧边。使得定位凸台在实现对背板连接器的定位防脱功能时，还可以提供给子板密封圈安装槽一定的安装空间，使得壳体在无需增加底面壁厚的情况下顺利设置子板密封圈安装槽。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案9是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板固定结构包括设置在壳体前端面上的背板螺纹孔以及与背板螺纹孔配合将背板固定的背板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案10是在技术方案9的基础上做进一步改进：所述背板密封结构位于背板螺纹孔的外侧，该结构设计可以防止机柜内的液体顺着背板固定结构泄露至机柜外侧。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案11是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板密封结构为嵌装在壳体前端面上的背板密封圈。

本发明第二种背板连接器用密封组件的技术方案12是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述壳体的内部设置有用于对背板连接器进行定位防脱的定位凸起。

为实现上述目的，本发明第一种背板连接器组件的技术方案1是：背板连接器组件，包括背板连接器，还包括用于将背板连接器密封的密封组件，所述密封组件包括壳体，壳体的前端设有供背板连接器插入的前开口，壳体的底部设有供插入其内的背板连接器的下端伸出与相应子板连接的下开口，壳体的前端与背板的配合面上设置有用于实现与背板密封配合防止液体从壳体与背板的配合面处进入壳体中的背板密封结构，壳体的底面上设置有用于与子板密封配合防止液体从壳体与子板的配合面处进入壳体中的子板密封结构，所述密封组件还包括用于固定壳体与背板、壳体与子板的背板固定结构和子板固定结构。

本发明的背板连接器组件，包括用于将背板连接器密封的密封组件，密封组件包括壳体，壳体与子板和背板的配合面上均设置有用于与子板和背板密封配合的密封结构，在实际使用过程中，在背板连接器与子板和背板连接后，壳体和子板、背板配合将背板连接器包围在一个封闭的空间中，对背板连接器进行密封，避免液体进入背板连接器中，对背板连接器的性能产生影响，从而提高背板连接器的使用寿命，且整个密封组件的结构简单，成本低，便于大面积推广和使用。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：密封组件还包括在背板连接器插入壳体后防止背板连接器在壳体内上下移动的限位结构。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述限位结构为在背板连接器插入壳体后插装在背板连接器顶部与壳体之间的限位板。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案4是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述子板固定结构包括设置在壳体底面上的子板螺纹孔以及与子板螺纹孔配合将子板固定的子板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述子板密封结构位于所述子板螺纹孔的内侧。防止机柜内的液体顺着子板固定结构渗入壳体内部。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案6是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述子板密封结构为子板密封圈

本发明第一种背板连接器组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：壳体的底面上设置有子板密封圈安装槽，子板密封圈嵌装在所述子板密封圈安装槽中。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：壳体内部底面上设置有沿左右方向延伸的定位凸台，壳体外部对应所述定位凸台的位置处设置所述子板密封圈安装槽的前侧边。使得定位凸台在实现对背板连接器的定位防脱功能时，还可以提供给子板密封圈安装槽一定的安装空间，使得壳体在无需增加底面壁厚的情况下顺利设置子板密封圈安装槽。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案9是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板固定结构包括设置在壳体前端面上的背板螺纹孔以及与背板螺纹孔配合将背板固定的背板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案10是在技术方案9的基础上做进一步改进：所述背板密封结构位于背板螺纹孔的外侧，该结构设计可以防止机柜内的液体顺着背板固定结构泄露至机柜外侧。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案11是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板密封结构为嵌装在壳体前端面上的背板密封圈。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案12是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述密封组件还包括用于将子板的下表面密封以防止液体与子板背面引脚接触的密封罩，所述密封罩与子板的配合面上设有用于实现两者密封配合的密封罩密封结构，密封罩上还设置有用于与子板固定的密封罩固定结构。

设置用于对子板的下表面进行密封的密封罩，对于采用鱼眼压接式、焊接式等连接方式与背板连接器连接的印制板来说，设置密封罩可以对印制板鱼眼压接孔或焊接产生的孔缝进行保护，防止液体从鱼眼孔或焊接孔缝处泄漏进入连接器中，影响连接器性能。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案13是在技术方案12的基础上做进一步改进：所述密封罩固定结构为与所述子板螺纹孔对应的、供所述子板连接螺钉穿过进而使密封罩被所述子板连接螺钉压紧在子板上的穿孔。密封罩固定结构和子板固定结构互相配合，使得整个装置的固定结构结构简单紧凑，使用方便。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案14是在技术方案13的基础上做进一步改进：所述密封罩密封结构位于所述穿孔的内侧。可以防止机柜内的液体顺着穿孔进入密封罩中。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案15是在技术方案12的基础上做进一步改进：所述密封罩密封结构为嵌装在密封罩与子板配合面上的密封罩密封圈。

本发明第一种背板连接器组件的技术方案16是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述壳体的内部设置有用于对背板连接器进行定位防脱的定位凸起。

为实现上述目的，本发明第二种背板连接器组件的技术方案1是：背板连接器组件，包括背板连接器，还包括用于将背板连接器密封的密封组件，所述密封组件包括壳体，壳体的前端设有供背板连接器插入的前开口，壳体的底部设有供插入其内的背板连接器的下端伸出与相应子板连接的下开口，壳体的前端与背板的配合面上设置有用于实现与背板密封配合防止液体从壳体与背板的配合面处进入壳体中的背板密封结构，壳体的底面上设置有用于与子板密封配合防止液体从壳体与子板的配合面处进入壳体中的子板密封结构，所述密封组件还包括用于固定壳体与背板、壳体与子板的背板固定结构和子板固定结构。

本发明的背板连接器组件，包括用于将背板连接器密封的密封组件，密封组件包括壳体，壳体与子板和背板的配合面上均设置有用于与子板和背板密封配合的密封结构，在实际使用过程中，在背板连接器与子板和背板连接后，壳体和子板、背板配合将背板连接器包围在一个封闭的空间中，对背板连接器进行密封，避免液体进入背板连接器中，对背板连接器的性能产生影响，从而提高背板连接器的使用寿命，且整个密封组件的结构简单，成本低，便于大面积推广和使用。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案2是在技术方案1的基础上做进一步改进：密封组件还包括在背板连接器插入壳体后防止背板连接器在壳体内上下移动的限位结构。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案3是在技术方案2的基础上做进一步改进：所述限位结构为在背板连接器插入壳体后插装在背板连接器顶部与壳体之间的限位板。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案4是在技术方案1的基础上做进一步改进：所述子板固定结构包括设置在壳体底面上的子板螺纹孔以及与子板螺纹孔配合将子板固定的子板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案5是在技术方案4的基础上做进一步改进：所述子板密封结构位于所述子板螺纹孔的内侧。防止机柜内的液体顺着子板固定结构渗入壳体内部。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案6是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述子板密封结构为子板密封圈

本发明第二种背板连接器组件的技术方案7是在技术方案6的基础上做进一步改进：壳体的底面上设置有子板密封圈安装槽，子板密封圈嵌装在所述子板密封圈安装槽中。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案8是在技术方案7的基础上做进一步改进：壳体内部底面上设置有沿左右方向延伸的定位凸台，壳体外部对应所述定位凸台的位置处设置所述子板密封圈安装槽的前侧边。使得定位凸台在实现对背板连接器的定位防脱功能时，还可以提供给子板密封圈安装槽一定的安装空间，使得壳体在无需增加底面壁厚的情况下顺利设置子板密封圈安装槽。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案9是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板固定结构包括设置在壳体前端面上的背板螺纹孔以及与背板螺纹孔配合将背板固定的背板连接螺钉，固定结构简单紧凑。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案10是在技术方案9的基础上做进一步改进：所述背板密封结构位于背板螺纹孔的外侧，该结构设计可以防止机柜内的液体顺着背板固定结构泄露至机柜外侧。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案11是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述背板密封结构为嵌装在壳体前端面上的背板密封圈。

本发明第二种背板连接器组件的技术方案12是在技术方案1-5中任一技术方案的基础上做进一步改进：所述壳体的内部设置有用于对背板连接器进行定位防脱的定位凸起。

附图说明

图1为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中与子板配合的装配图；

图2为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中壳体第一视角的立体图；

图3为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中壳体第二视角的立体图；

图4为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中限位板的立体图；

图5为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中密封罩的立体图；

图6为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中背板连接器和壳体的配合示意图；

图7为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中壳体、背板连接器、背板密封圈组装后的左视图；

图8为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中壳体、背板连接器、子板密封圈组装后的仰视图；

图9为本发明第一种背板连接器组件具体实施例1中密封罩和密封罩密封圈组装后的示意图；

图中：1、壳体；11、凸圈、12、法兰；13、背板螺纹孔；14、背板密封圈安装槽；15、背板密封圈；16、前开口；17、下开口；18、子板密封圈安装槽；19、子板密封圈；110、子板螺纹孔；2、子板；3、密封罩；31、密封罩密封圈安装槽；32、密封罩密封圈；33、穿孔；4、子板连接螺钉；5、背板连接器；6、限位板；61、凹槽；71、定位凸台；72、定位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的第一种背板连接器组件的具体实施例1，如图1至图9所示，包括背板连接器5以及在背板连接器与背板和子板2连接后将背板连接器密封的密封组件，所述密封组件包括矩形壳体1，壳体1的前端设置有供背板连接器插入的前开口16，壳体1的底部设置有供插入其内的背板连接器5的下端伸出进而与子板2连接的下开口17，所述密封组件还包括在背板连接器插入壳体1后插装在背板连接器顶部与壳体之间以防止背板连接器在壳体内上下移动的限位板6，限位/6上设置有沿其长度方向延伸的凹槽61，以提高限位板的强度。

壳体1的前端面上设置有沿前后方向延伸、用于与背板上的安装孔插装配合的凸圈11，在本实施例中，所述凸圈11的内孔即为所述前开口16，在其他实施方式中，所述前开口可以小于凸圈的内孔。壳体的前端下方设置有向下延伸的法兰12，法兰12与壳体的前端面共同构成壳体与背板连接的前端配合面。壳体1通过设置在前端配合面上的背板螺纹孔13以及与背板螺纹孔配合的背板连接螺钉与背板固定连接。前端配合面上还在背板螺纹孔13的外侧设置有背板密封圈安装槽14，背板密封圈安装槽14中嵌装有用于实现壳体与背板之间密封配合防止液体从壳体与背板的配合面处进入壳体中的背板密封圈15。

壳体1的底面围绕所述下开口17间隔设置有多个子板螺纹孔110，壳体1通过所述子板螺纹孔以及与子板螺纹孔配合的子板连接螺钉4与子板2固定连接。壳体1的底面上还在子板螺纹孔110的内侧设置有子板密封圈安装槽18，子板密封圈安装槽18中嵌装有用于实现壳体和子板之间密封配合防止液体从壳体与子板的配合面处进入壳体中的子板密封圈19。

壳体1的内部底面上设置有沿左右方向延伸的定位凸台71，背板连接器上对应所述定位凸台设置有定位凹槽72。此外，子板密封圈安装槽18的前侧边设置在定位凸台71的下方，使得定位凸台71在实现对背板连接器的定位防脱功能时，还可以提供给子板密封圈安装槽一定的安装空间，使得壳体1在无需增加底面壁厚的情况下顺利设置子板密封圈安装槽。

所述密封组件还包括用于将子板2的下表面密封以防止液体与子板背面引脚接触的密封罩3，密封罩3与子板配合的表面上设置有与所述子板螺纹孔110对应的、供所述子板连接螺钉4穿过进而使密封罩被所述子板连接螺钉压紧在子板上的穿孔33。密封罩3与子板2的配合面上还在穿孔33的内侧设置密封罩密封圈安装槽31，密封罩密封圈安装槽31中嵌装有用于实现密封罩与子板之间密封配合的密封罩密封圈32。

本发明的背板连接器组件在实际使用过程中，先将背板连接器5从壳体1的前开口16中插入到壳体中，通过壳体内部设置的定位凸台71和背板连接器上设置的定位凹槽72进行定位，此时，背板连接器的底部插接端从壳体的下开口17处伸出，定位结束后，插入限位板6，将背板连接器5的位置固定，之后将背板连接器的下端与子板2连接，随后将壳体与子板和背板连接，壳体与子板和背板配合将背板连接器围在一个封闭的空间中，实现对背板连接器5的密封。

在上述结构中，设置用于对子板的下表面进行密封的密封罩3，对于采用鱼眼压接式、焊接式等连接方式与背板连接器连接的印制板来说，设置密封罩可以对印制板鱼眼压接孔或焊接产生的孔缝进行保护，防止液体从鱼眼孔或焊接孔缝处泄漏进入连接器中，影响连接器性能。

密封罩密封圈32位于穿孔33的内侧，可以防止机柜内的液体顺着穿孔进入密封罩3中；子板密封圈19位于子板螺纹孔110的内侧，是为了防止机柜内的液体顺着子板连接螺钉进入壳体的内部；背板螺纹孔13设置在背板密封圈15的内侧，是为了防止机柜内的液体顺着背板连接螺钉从机柜中泄出。

所述背板连接器可以包含单一类型或多种类型，如数据传输、光纤传输、电流传输等。

本发明的背板连接器组件，通过在背板连接器外部设置包括壳体的密封组件，壳体与子板和背板的配合面上均设置有用于与子板和背板密封配合的密封结构，在实际使用过程中，在背板连接器与子板和背板连接后，壳体和子板、背板配合将背板连接器包围在一个封闭的空间中，对背板连接器进行密封，避免液体进入背板连接器中，对背板连接器的性能产生影响，从而提高背板连接器的使用寿命，且整个密封组件的结构简单，成本低，便于大面积推广和使用。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例2与具体实施例1的区别在于：所述背板连接器与壳体固定连接。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例3与具体实施例1的区别在于：所述背板连接器组件不通过限位板来防止背板连接器在壳体内上下移动，而是可以在背板连接器的上方设置弹性组件，该弹性组件在背板连接器插装时被压缩使背板连接器能顺利插入壳体中，在背板连接器插装结束后弹起，通过弹性力使背板连接器在壳体内保持相对固定。例如在背板连接器上方设置压板，压板的前端与背板连接器铰接，压板的后端翘起，压板和背板连接器之间设置扭簧。在实际使用过程中，在插装背板连接器时，压板朝向背板连接器压下，背板连接器顺利插入壳体中，之后压板在扭簧的弹性力下弹起，提供给背板连接器弹性压紧力，使背板连接器与壳体保持相对固定。此外，所述弹性组件也可以设置在壳体内壁面上。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例4与具体实施例1的区别在于：壳体可以通过设置在其配合端面上设置的吸盘与背板和子板固定；或者，壳体上设置连接耳，子板和背板分别通过连接螺栓与壳体固定。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例5与具体实施例1的区别在于：所述密封罩上的穿孔与壳体上的子板螺纹孔不对应，密封罩通过单独的连接螺钉与子板固定。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例6与具体实施例1的区别在于：筒状壳体和密封罩上的密封圈密封结构可以由密封垫片、密封胶，或其它可实现密封功能的密封结构代替。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例7与具体实施例1的区别在于：所述壳体内部也可以不设置定位凸台，直接通过背板连接器的前端面与壳体内壁面之间的挡止配合实现对背板连接器的定位，之后通过限位板实现背板连接器的卡紧配合即可。

本发明的一种背板连接器组件的具体实施例8与具体实施例1的区别在于：所述定位凸台可以不设置在子板密封圈安装槽前侧边的上方，而是随意设置在壳体内部，只要能够实现对背板连接器的定位防脱功能即可，此时，可以通过增加壳体的底面壁厚来满足子板密封圈安装槽的设置条件。

本发明的第二种背板连接器组件的具体实施例，其具体结构与上述第一种背板连接器组件的具体结构基本相同，但在该实施例中，子板采用表贴式连接方式与背板连接器连接，故第二种背板连接器组件不包括密封罩。

本发明的第一种背板连接器用密封组件的具体实施例，其具体结构与上述第一种背板连接器组件各实施例中的密封组件的结构相同，此处不再赘述。

本发明的第二种背板连接器用密封组件的具体实施例，其具体结构与上述第一种背板连接器组件各实施例中的密封组件的结构基本相同，但该密封组件用在子板采用表贴式连接方式与背板连接器连接的情况下，故该密封组件不包括密封罩。