污泥重力浓缩处理装置的制作方法

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及污泥重力浓缩处理装置。

背景技术：

城镇污水处理中，从二沉池、生物反应池排出系统的剩余污泥，一般采用重力、气浮或机械的方法降低污泥含水率，减少污泥的体积。因重力浓缩不添加药剂、能耗低、运行成本低等优势在工程上运用较广泛。然而污泥浓缩装置运行环境普遍恶劣，装置长期处于气液交界位置，在潮湿复杂的环境中构件本身容易被腐蚀。而现有技术中，污泥浓缩装置的工作桥、栏杆等结构通常采用螺栓、点焊的方式现场拼装连接，在潮湿复杂的环境中运行，螺栓和焊缝容易腐蚀从而破坏连接关系，存在较大的安全隐患。

另外，剩余污泥在浓缩池中厌氧分解产生的气体会携带部分污泥颗粒上浮到水面形成浮渣，易在装置和溢流堰板附近粘结、堆积而造成堵塞，使得上清液出水短流，影响装置的正常运行和浓缩效果，还存在清洁问题。因此现有技术中采用浮渣刮板处理浮渣，但实际运行时浮渣依旧会粘附在浮渣刮板一侧，而排渣口一般设置在浓缩设施的外侧，无法及时排出全部浮渣。而，浓缩池直径可达几十米，池周水深1.5～3.0m，并且污泥重力浓缩处理装置的工作桥架设在浓缩池的上方，因此给人工检维修、维保、清洁带来较大的困难。

因此，确有必要提供一种整体式污泥重力浓缩处理装置，以提升污泥浓缩的效果，解决溢流堰板清洁问题，减少设备的不必要损坏，提高劳动效率和安全性，保障装置的长期有效运行。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提升泥水分离效果、耐腐蚀、使用寿命长、强度高、安全性好且能够保证设备长期有效运行的污泥重力浓缩处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

污泥重力浓缩处理装置包括，工作桥，设置于浓缩池的上方；驱动机构，设置在工作桥的第一端部；支座，固定安装在浓缩池的墩柱上，并与工作桥的第二端部转动连接；以及用于刮集污泥的第一刮泥机构，其固定安装在工作桥上。

污泥重力浓缩处理装置还包括浮渣刮板，浮渣刮板固定安装在工作桥上。

污泥重力浓缩处理装置还包括冲洗清洁机构，冲洗清洁机构包括固定安装在工作桥下方的潜水泵，以及设置于浮渣刮板上方的冲洗管，潜水泵向冲洗管供水；冲洗管上设置有多个喷头，喷头朝向浮渣刮板设置。

其中，喷头还朝向浮渣刮板的排渣口方向倾斜设置。

冲洗清洁机构还包括清洁刷，清洁刷固定安装在工作桥的底部，随着工作桥的旋转，清洁刷相对溢流堰板移动。

工作桥为桁架结构，桁架结构由多根弦杆和多根腹杆固定连接而成。

工作桥上还设置有用于行走的花纹踏板，其两侧设有不锈钢板，其底部设有加筋角钢。

工作桥两侧设置有用于容纳线缆的线槽，其中，线缆与电控箱电连接。

污泥重力浓缩处理装置还包括第二刮泥机构，第二刮泥机构与第一刮泥机构相对墩柱中心对称设置。

第一刮泥机构或第二刮泥机构中的刮泥板相对水平面的倾斜角度与浓缩池底部的相对水平面的倾斜角度一致。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型具有可提升泥水分离效果、耐腐蚀、使用寿命长、强度高、安全性好且能够保证设备长期有效运行等；

在驱动机构的作用下，工作桥以支座为支点、沿着浓缩池作回转运动，通过安装在工作桥上的第一刮泥机构和浮渣刮板分别刮集污泥与浮渣，上清液则从溢流堰板流出，进一步浓缩污泥并保障了浓缩池表面的清洁；

本实用新型中的冲洗清洁机构能够冲洗浮渣刮板，防止浮渣粘结、堆积在浮渣刮板上，提高了污泥重力浓缩处理装置的使用寿命；另外，朝向浮渣刮板的排渣口方向倾斜设置的喷头，使得浮渣在喷头的喷水作用下能够更顺畅地流入排渣口，进一步保障了污泥重力浓缩处理装置和浓缩池表面的清洁；

另外，清洁刷清扫溢流堰板的两侧，能够防止浮渣堆积在溢流堰板堰口处，避免了上清液出水短流，从而提高了污泥重力浓缩处理装置的浓缩效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型污泥重力浓缩处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型中的工作桥和冲洗清洁机构的结构示意图；

图3为本实用新型污泥重力浓缩处理装置的俯视示意图；

图4为本实用新型污泥重力浓缩处理装置桁架结构的侧视示意图；

图5为本实用新型污泥重力浓缩处理装置的运行示意图。

附图标记：

1-工作桥，11-上弦杆，12-下弦杆，13-竖弦杆，14-斜弦杆，15-踢脚板，16-线槽，17-电控箱，18-花纹踏板，2-支座，3-驱动机构，4-冲洗清洁机构，41-潜水泵，42-冲洗管，43-喷头，5-清洁刷，6-浮渣刮板，71-第一刮泥机构，72-第二刮泥机构。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

实施例一

如图1至图5所示，本实施例提供了污泥重力浓缩处理装置，包括：工作桥1，设置于浓缩池的上方；驱动机构3，设置在工作桥1的第一端部；支座2，固定安装在浓缩池的墩柱上，并与工作桥1的第二端部转动连接；以及用于刮集污泥的第一刮泥机构71，其固定安装在工作桥1上。

在实际使用时，首先将工作桥1安装于浓缩池内的混凝土墩柱上，优选地，支座2设置在浓缩池中心的墩柱上，调整好水平度后，将支座2与工作桥1预埋件焊接固定。污泥槽可以设置在墩柱的周围，以使得本实施例从浓缩池的中心进泥水、排泥，从池周出清水，对水体的搅动较小，有利于污泥的浓缩沉降。

通过操作电控箱17启动驱动机构3。驱动机构3可以与浓缩池池周滚动连接以减小转动力矩，提高工作桥1的可靠性。工作桥1在驱动机构3的作用下，以支座2为支点沿着浓缩池周边作回转运动。第一刮泥机构71随着工作桥1缓缓运动，将沉降到浓缩池底部的污泥刮集到污泥槽内，借助重力或者污泥泵使得污泥沿着污泥管排出，上清液则经过下文所述的溢流堰板流出，从而进一步浓缩污泥。

为了进一步提升污泥的处理效果，污泥重力浓缩处理装置还包括第二刮泥机构72，第二刮泥机构72与第一刮泥机构71相对墩柱中心对称设置。第二刮泥机构72的结构可以与第一刮泥机构71完全相同，也可以部分相同。当所述第二刮泥机构72设置为，包括连接杆以及与所述连接杆固定连接的刮泥板时，其中，所述连接杆固定安装在工作桥1上，其结构相对简单且区别于第一刮泥机构71，上述第二刮泥机构72的设置方式简单，可节约投入成本并降低工作桥1的强度要求。在第一刮泥机构71和第二刮泥机构72的共同作用下，能够更好地将污泥刮集到污泥槽内，避免污泥堆积。

浓缩池底部通常设置有一定的倾斜角度(相对水平面而言)，便于污泥在重力的作用下集聚到污泥槽内，因此，在本实施例中，第一刮泥机构71或第二刮泥机构72中的刮泥板相对水平面的倾斜角度与浓缩池底部的相对水平面的倾斜角度一致，上述设置方式在提高刮集污泥的效率的同时也减少了不必要的设备磨损。

污泥重力浓缩处理装置还包括浮渣刮板6，浮渣刮板6固定安装在工作桥1上。浮渣刮板6随着工作桥1作回转运动时，将浮渣阻挡并收集在浮渣刮板6露出水面的一侧，浮渣依靠水的流动而进入设置在溢流堰板堰口处的排渣口，从而提高了污泥重力浓缩处理装置的浓缩效果。

工作桥1为桁架结构，桁架结构由多根弦杆和多根腹杆固定连接而成，优选地，桁架结构采用整体熔透焊连接。相较于现有技术所采用的螺栓、点焊的连接方式，熔透焊能够加强弦杆之间的连接关系，减少安全隐患。

其中，参见图2至图4所示，弦杆包括上弦杆11和下弦杆12，腹杆包括竖弦杆13和斜弦杆14，通过空间上纵横交错的弦杆进一步加强工作桥1的结构强度，提高可靠性。

另外，工作桥1上还设置有用于行走的花纹踏板18，其两侧设有不锈钢板，其底部设有加筋角钢，不锈钢板可以是不锈钢踢脚板15，起到保护作用。在不锈钢踢脚板15和角钢的作用下，花纹踏板18与弦杆之间的连接更牢固，从而加强了结构的稳定性，防止工作桥1在刮泥时所受的应力较大而产生变形。其中，不锈钢板与花纹踏板18满焊连接。相较于现有技术采用现场组装、使用螺栓连接的方式而言，本实施例采用整体式不锈钢工作桥1，且部件之间满焊连接，能够保证工作桥1的长期有效运行，适应于污泥处理设施的恶劣环境，具有较高的实际运用价值。同时，工作桥1的结构强度和可靠性较高，有利于人工检维修、维保、清洁。

工作桥1两侧还设置有用于容纳线缆的线槽16，其中，线缆与电控箱17电连接。通过安装线槽16能够方便电缆以及控制线路的敷设，线槽16采用不锈钢制成，以防止线槽16在潮湿复杂的环境中被腐蚀，从而能够有效保护电缆以及控制电路，保证用电安全。

实施例二

如图1至图5所示，本实施例提供了污泥重力浓缩处理装置。本实施例是实施例一的进一步改进，主要改进之处在于，本实施例污泥重力浓缩处理装置还包括用于清洁浮渣刮板6和溢流堰板的冲洗清洁机构4，通过冲洗清洁机构4清洗污泥重力浓缩处理装置，防止浮渣粘结在浮渣刮板6和溢流堰板堰口处，从而提高了污泥重力浓缩处理装置的使用寿命和浓缩效果。

其中，冲洗清洁机构4包括固定安装在工作桥1下方的潜水泵41，以及设置于浮渣刮板6上方的冲洗管42，潜水泵41向冲洗管42供水；冲洗管42上设置有多个喷头43，喷头43朝向浮渣刮板6设置。相较于人工清理而言本实施例降低了清洗成本，并提高了操作时的安全性。其中，冲洗管42和潜水泵41可以通过安装架固定在工作桥1上，潜水泵41通过电磁阀自动控制启闭，其用水可以直接取自浓缩池中，提高了污泥重力浓缩处理装置的自动化水平。

优选地，喷头43还朝向浮渣刮板6的排渣口方向倾斜设置，喷头43喷出的水能够协助浮渣刮板6，将浓缩池表面的浮渣逐步推入排渣口，及时排出浮渣。排渣口可以采用漏斗状，浮渣和部分水的混合物通过排渣口进入下一道工序处理。在实际使用时，通过电磁阀控制喷头43周期性喷水，使得工作桥1转动至排渣口附近时，喷头43可以喷水，提高冲洗清洁机构4的效率，保持浓缩池表面清洁。

冲洗清洁机构4还包括清洁刷5，清洁刷5固定安装在工作桥1的底部，随着工作桥1的旋转，清洁刷5相对溢流堰板移动。在实际使用时，清洁刷5可以通过吊架固定在工作桥1上，清扫溢流堰板，从而防止堰口堵塞，保证上清液的出水流畅。在本实施例中，溢流堰板内侧可以设置有浮渣挡板，防止浮渣进入溢流堰板。上清液经溢流堰板最后从浓缩池周边出水槽(图中未示出)流出。

参见图5所示，浓缩池周边向中心依次设置有溢流堰板、排渣口以及浮渣刮板6。其中，各结构之间相互抵紧，防止浮渣从缝隙之间穿过，进一步保证浓缩池表面的清洁。

本实用新型提供一种可提升泥水分离效果、耐腐蚀、使用寿命长、强度高，安全性好的污泥重力浓缩处理装置，对于污泥处理设施设备平稳、可靠运行具有较大帮助。同时，本实用新型利用冲洗清洁机构4自动清洁浮渣刮板6和溢流堰板两侧，以保持污泥重力浓缩装置和浓缩池表面清洁。这一设置对于降低劳动成本，保护操作维护人员安全具有实际应用价值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。