一种垃圾处理机的制作方法

本实用新型涉及一种卫生环保设备，尤其涉及一种垃圾处理机。

背景技术：

垃圾处理机用于处理各种垃圾，垃圾在进入垃圾处理机内部时需要先在进口处进行粉碎处理，现有垃圾处理机的粉碎机构一般包括机架、主轴、安装在主轴上的动刀和安装在机架上的定刀，垃圾在动刀和定刀之间被搅碎后掉落，一般只具备一个垃圾搅碎点，垃圾搅碎效率较低，经常会有垃圾搅得不够碎就直接掉落，影响后道垃圾处理效率。

垃圾处理机用于处理各种垃圾，垃圾在进入垃圾处理机内部时需要先在进口处通过垃圾粉碎机构进行粉碎处理，由于垃圾粉碎机构的进料斗一般都是上大下小，垃圾粉碎后下落的口子较小，大量的垃圾下滑过程中会对进料斗两个倾斜侧壁产生斜向下的压力，导致倾斜侧壁会对垃圾产生斜向上的反作用力，将垃圾夯实在动刀和定刀的上方，导致垃圾粉碎机构只能将与粉碎刀片直接接触的垃圾全部粉碎掉落后，无法够到上一层被夯实的垃圾，而产生空转，使得垃圾容易在在动刀和定刀的上方形成垃圾堆积。

垃圾处理机一般进料口到搅拌仓之间会有一定的距离，因此，需要专门设计一个输送机构将粉碎后的垃圾从进料口处输送到搅拌仓处，目前，普通的输送机构不具备挤压脱水的功能，往往需要单独的脱水设备对垃圾进行脱水，不仅结构复杂，而且影响输送效率和脱水效果。

目前，垃圾处理机的搅拌主轴组件中的搅拌主轴一般都是整体式的，拆装比较麻烦，维护保养非常麻烦，而且当搅拌主轴两个端部出问题时，就需要将整根搅拌主轴更换，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用双动刀加双定刀的结构，且双动刀同步动作，确保垃圾粉碎均匀可靠，而且具备多个垃圾粉碎点，垃圾粉碎效率高，保证后道垃圾处理效率；可以及时将夯实在进料斗中的垃圾耙松，防止垃圾在进料斗中堆积，确保垃圾可以及时高效的被垃圾粉碎机构粉碎，运行稳定可靠；既可以输送垃圾，又可以对垃圾进行挤压脱水，结构简单紧凑，确保输送效率和脱水效果；且将搅拌主轴设计成分体式，拆装方便，维护保养方便，而且当搅拌主轴两个端部出问题时，只需更换其端部就行，大大降低维护成本的垃圾处理机。

本实用新型的技术方案：一种垃圾处理机，包括机架、安装在机架上的发酵仓、搅拌机构、垃圾粉碎机构、输送脱水机构、除湿除臭系统、控制系统、位于垃圾粉碎机构上方的进料口和进料门、位于发酵仓上的出料口和出料门以及位于机架上配合进料口的进料提升机构，所述垃圾粉碎机构和进料口之间设有进料自动排堆积机构，所述输送脱水机构一侧设有配合输送脱水机构的过滤水箱，

所述垃圾粉碎机构包括粉碎机架、安装在粉碎机架上的主动轴和被动轴以及安装在主动轴上的主动粉碎刀片和安装在被动轴上的被动粉碎刀片，所述主动粉碎刀片和被动粉碎刀片错开布置，所述主动轴和被动粉碎刀片之间留有间隙，所述被动轴和主动粉碎刀片之间留有间隙，所述主动轴通过第一轴承和第一轴承座安装在粉碎机架上，所述被动轴通过第二轴承和第二轴承座安装在粉碎机架上，所述主动轴和被动轴均有一端穿出粉碎机架外，所述主动轴穿出粉碎机架外的一端上安装有主动齿轮，所述被动轴穿出粉碎机架外的一端上安装有配合主动齿轮的被动齿轮，所述粉碎机架内还设有第一粉碎定刀和第二粉碎定刀，所述第一粉碎定刀的位置和主动粉碎刀片的位置相对应，所述第二粉碎定刀的位置和被动粉碎刀片的位置相对应；

所述进料自动排堆积机构包括安装在垃圾粉碎机构的进料斗上的转轴和安装在转轴上的若干排堆积耙抓，所述排堆积耙抓和转轴垂直设置，每两个相邻的排堆积耙抓之间呈90度-120度的夹角，所述转轴通过齿轮传动结构与垃圾粉碎机构的主动轴连接，所述齿轮传动结构包括安装在主动轴上的主动齿轮和安装在转轴上的从动齿轮；

所述输送脱水机构包括输送脱水机架、设置在输送脱水机架上的输送搅桶、设置在输送搅桶一端的进料口、设置在输送搅桶另一端的出料口、设置在输送搅桶内部的输送轴以及设置在输送脱水机架端部的用于驱动输送轴转动的减速电机，所述输送搅桶一端连接有滤筒，所述出料口位于滤筒一端，所述输送轴位于输送搅桶和滤筒内，所述出料口处设有弹性封盖结构，所述弹性封盖结构包括封盖、复位弹簧和弹簧座，所述弹簧座通过一支撑架固定在输送脱水机架上，所述复位弹簧一端固定在弹簧座上，复位弹簧另一端固定在封盖上，所述输送轴上设有螺旋叶片。

本实用新型的垃圾粉碎机构采用双动刀加双定刀的结构，且双动刀采用主动轴带动被动轴转动，确保主动粉碎刀片和被动粉碎刀片同步动作，从而保证垃圾粉碎均匀可靠，而且具备多个垃圾粉碎点，垃圾粉碎效率高，保证后道垃圾处理效率；进料自动排堆积机构可以及时将夯实在进料斗中的垃圾耙松，防止垃圾在进料斗中堆积，确保垃圾可以及时高效的被垃圾粉碎机构粉碎，而且转轴通过垃圾粉碎机构的主动轴配合齿轮传动结构进行驱动，无需另加动力源，结构简单，运行稳定可靠；输送脱水机构采用输送搅桶和带螺旋叶片的输送轴对垃圾进行输送，同时采用弹性封盖结构对垃圾进行挤压脱水，使得其既可以输送垃圾，又可以对垃圾进行挤压脱水，结构简单紧凑，确保输送效率和脱水效果。

优选地，在所述垃圾粉碎机构中，所述主动轴两端设有配合主动粉碎刀片的第一刀片并帽，所述被动轴两端设有配合被动粉碎刀片的第二刀片并帽，所述主动轴上还设有配合主动粉碎刀片的第一刀片隔圈，所述被动轴上设有配合被动粉碎刀片的第二刀片隔圈；所述第一刀片隔圈分为第一刀片短隔圈和第一刀片长隔圈，所述第二刀片隔圈分为第二刀片短隔圈和第二刀片长隔圈，每两个主动粉碎刀片之间设有一个第一刀片短隔圈，主动粉碎刀片和其中一个第一刀片并帽之间设有第一刀片短隔圈，主动粉碎刀片和另外一个第一刀片并帽之间设有第一刀片长隔圈，每两个被动粉碎刀片之间设有一个第二刀片短隔圈，被动粉碎刀片和其中一个第二刀片并帽之间设有第二刀片短隔圈，被动粉碎刀片和另外一个第二刀片并帽之间设有第二刀片长隔圈，所述第一刀片长隔圈和第二刀片长隔圈错开布置；所述主动轴穿出粉碎机架外的一端和被动轴穿出粉碎机架外的一端均通过轴承座通盖与粉碎机架盖紧，主动轴另一端和被动轴另一端均通过轴承座闷盖和粉碎机架盖紧。

该种结构确保主动粉碎刀片和被动粉碎刀片的安装牢固度和使用稳定性；使得各个主动粉碎刀片之间、各个被动粉碎刀片之间的间隙均匀可靠，确保主动粉碎刀片和被动粉碎刀片的使用稳定性和可靠性；确保主动轴和被动轴的安装牢固度和转动稳定性。

优选地，在所述垃圾粉碎机构中，所述粉碎机架包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述主动轴和从动轴安装在左侧板和右侧板之间，所述轴承座通盖位于左侧板上，所述轴承座闷盖位于右侧板上；所述第一粉碎定刀位于前侧板上，所述第二粉碎定刀位于后侧板上，所述第一粉碎定刀通过第一上压板和第二上压板压紧，所述第二粉碎定刀通过第二上压板和第二下压板压紧；所述第一轴承座和粉碎机架之间、第二轴承座和粉碎机架之间均设有骨架密封圈，所述第一轴承和第二轴承均为双列向心球面滚子轴承。

该种结构确保粉碎机架整体结构牢固可靠，从而确保粉碎机架内部的部件安装牢固可靠；确保第一粉碎定刀和第二粉碎定刀的安装牢固度和使用稳定性；使得主动轴和被动轴的装配更加稳固可靠。

优选地，所述主动齿轮和从动齿轮之间通过一对同轴齿轮连接，所述同轴齿轮通过轮轴安装在进料斗下部，所述进料斗下部设有安装轮轴的轴承座和轴承；一对同轴齿轮分别为第一过度齿轮和第二过度齿轮，所述第一过度齿轮与主动齿轮啮合，所述第二过度齿轮与从动齿轮啮合；所述进料斗外侧设有配合转轴的防护套，所述防护套通过紧固螺钉固定在进料斗外侧壁上所述排堆积耙抓的数量为3个，每两个相邻排堆积耙抓之间呈120度夹角。

该种结构主动齿轮和从动齿轮之间的传动更加方便可靠；进一步确保主动齿轮和从动齿轮之间的传动更加平稳可靠；确保转轴的运行更加稳定可靠；确保排堆积耙抓可以很好的将夯实的垃圾耙松。

优选地，在所述输送脱水机构中，所述输送搅桶一端通过搅桶固定板固定在输送脱水机架上，所述滤筒一端通过滤筒固定板固定在输送脱水机架上，所述输送轴一端通过第一轴承座和第一轴承连接在搅桶固定板上，输送轴另一端穿过封盖后通过第二轴承座和第二轴承连接在支撑架上。

该种结构确保输送搅桶和滤筒的安装牢固性，同时确保输送轴的运行稳定性。

优选地，在所述输送脱水机构中，所述输送搅桶两端开口，所述进料口位于输送搅桶一端上部，所述输送搅桶一端开口处通过搅桶固定板封住，所述输送搅桶另一端开口处连接滤筒所述封盖呈圆台状，其小头端伸入滤筒内，大头端连接复位弹簧；所述封盖中部设有配合输送轴的通孔，所述输送轴和封盖之间通过轴套连接。

该种结构确保输送搅桶的进料稳定可靠，确保垃圾从输送搅桶平稳的输送到滤筒内，然后再从出料口处被挤出；进一步提高其挤压脱水效果；进一步确保输送轴的运行稳定性。

优选地，在所述输送脱水机构中，所述输送轴端部穿过支撑架后通过一链轮联轴器和减速电机的电机轴连接，所述减速电机通过一电机安装板固定在输送脱水机架上；所述输送搅桶和输送脱水机架之间以及滤筒和输送脱水机架之间形成下水通道。

该种结构确保减速电机和输送轴的连接牢固可靠，同时确保减速电机的安装牢固可靠；方便从垃圾挤压脱水后产生的水顺利流出。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌电机、传动齿轮组件和搅拌主轴组件，所述搅拌主轴组件包括搅拌主轴、安装在搅拌主轴上的支撑杆和搅拌板，所述搅拌主轴包括主轴本体、连接在主轴本体一端的链轮端轴和连接在主轴本体另一端的非链轮端轴，所述链轮端轴和主轴本体之间通过第一连接盘组件连接在一起，所述非链轮端轴和主轴本体之间通过第二连接盘组件连接在一起；所述输送脱水机构和垃圾粉碎机构上均设有冲洗头，所述冲洗头通过冲洗管和冲洗泵连接过滤水箱的出水口。

本实用新型将搅拌主轴设计成分体式，非链轮端轴和链轮端轴均通过连接盘连接在主轴本体上，不仅拆装方便，维护保养方便，而且当搅拌主轴两个端部出问题时，只需更换其端部就行，大大降低维护成本。而且输送脱水机构中产出的水经过过滤水箱过滤后可以再次利用给输送脱水机构和垃圾粉碎机构冲洗。

优选地，所述第一连接盘组件包括安装在主轴本体一端的第一内凹连接盘和安装在链轮端轴上的第一外凸连接盘，所述第一外凸连接盘的凸起部分嵌入第一内凹连接盘的内凹部分中通过锁紧螺钉锁紧，所述第二连接盘组件包括安装在主轴本体另一端的第二内凹连接盘和安装在非链轮端轴上的第二外凸连接盘，所述第二外凸连接盘的凸起部分嵌入第二内凹连接盘的内凹部分中通过锁紧螺钉锁紧。

该种结构确保链轮端轴和主轴本体之间的连接以及非链轮端轴和主轴本体之间的连接牢固可靠。

优选地，所述支撑杆通过支撑杆连接件连接在搅拌主轴上，所述支撑杆底部通过螺钉连接在支撑杆连接件上部，所述支撑杆连接件底部插入搅拌主轴内固定；所述搅拌板固定在支撑杆顶部，所述支撑杆和搅拌主轴垂直设置，所述搅拌板和支撑杆垂直设置；所述搅拌板分成两组，分别为位于主轴本体右边的A组搅拌板和位于主轴本体左边的B组搅拌板，所述支撑杆分为两组，分别为A组支撑杆和B组支撑杆，每组搅拌板和每组支撑杆的数量均为6个，每个搅拌板对应一个支撑杆；A组搅拌板中的其中一个搅拌板、A组支撑杆中的其中一个支撑杆、B组搅拌板中的其中一个搅拌板和B组支撑杆中的其中一个支撑杆均位于搅拌主轴的中部，A组支撑杆中每相邻两个支撑杆之间呈120度夹角，B组支撑杆中每相邻两个支撑杆之间呈120度夹角， A组搅拌板的6块搅拌板沿右螺旋线排列，螺距为682mm，B组搅拌板的6块搅拌板沿左螺旋线排列，螺距为682mm。

该种结构方便支撑杆和搅拌板的拆装，当某个搅拌板或者支撑杆有问题时，只需单独更换搅拌板或者支撑杆即可，无需更换整个搅拌主轴；使得支撑杆分别和搅拌板和搅拌主轴之间的连接更加牢固可靠；使得其搅拌更加均匀彻底。

本实用新型采用输送搅桶和带螺旋叶片的输送轴对垃圾进行输送，同时采用弹性封盖结构对垃圾进行挤压脱水，使得其既可以输送垃圾，又可以对垃圾进行挤压脱水，结构简单紧凑，确保输送效率和脱水效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图I；

图2为本实用新型的结构示意图II

图3为本实用新型中垃圾粉碎机构的俯视示意图；

图4为本实用新型中垃圾粉碎机构的侧面示意图；

图5为本实用新型中进料自动排堆积机构的结构示意图；

图6为本实用新型中进料自动排堆积机构的侧视示意图；

图7为本实用新型中进料自动排堆积机构的俯视示意图；

图8为本实用新型中输送脱水机构的剖开示意图；

图9为本实用新型中搅拌主轴组件的结构示意图；

图10为本实用新型中搅拌主轴组件的中间剖开侧视图；

图1和2中101.机架，102.垃圾粉碎机构，103.输送脱水机构， 104.发酵仓，105.除湿除臭系统，106.搅拌机构，107.过滤水箱，108. 进料门，109.进料口，110.出料口，111.进料提升机构，

图3和4中1a.主动粉碎刀片，2a.主动轴，3a.被动粉碎刀片， 4a.被动轴，5a.主动齿轮，6a.被动齿轮，7a.第一刀片长隔圈，8a. 第一刀片短隔圈，9a.第二刀片长隔圈，10a.第二刀片短隔圈，11a. 前侧板，12a.后侧板，13a.左侧板，14a.右侧板，15a.第一刀片并帽， 16a.第二刀片并帽，17a.轴承座闷盖，18a.轴承座通盖，19a.第一粉碎定刀，20a.第二粉碎定刀，21a.第一轴承，22a.第一轴承座，23a. 第二轴承，24a.第二轴承座，25a.第一上压板，26a.第一下压板，27a. 第二上压板，28a.第二下压板，29a.骨架密封圈；

图5-7中1b.进料斗，2b.转轴，3b.排堆积耙抓，4b.垃圾粉碎机构，5b.主动轴，6b.主动齿轮，7b.从动齿轮，8b.第一过度齿轮， 9b.第二过度齿轮，10b.轮轴，11b.轴承座，12b.防护套；

图8中1c.输送脱水机架，2c.进料口，3c.输送搅桶，4c.滤筒， 5c.输送轴，6c.螺旋叶片，7c.减速电机，8c.出料口，9c.封盖，10c. 复位弹簧，11c.弹簧座，12c.支撑架，13c.搅桶固定板，14c.滤筒固定板，15c.第一轴承座，16c.第二轴承座，17c.链轮联轴器，18c. 电机安装板，19c.下水通道；

图9和10中1d.主轴本体，2d.链轮端轴，3d.非链轮端轴，4d. 第一内凹连接盘，5d.第一外凸连接盘，6d.第二内凹连接盘，7d.第二外凸连接盘，8d.A组搅拌板，9d.A组支撑杆，10d.支撑杆连接件， 11d.B组搅拌板，12d.B组支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1和2所示，一种垃圾处理机，包括机架101、安装在机架101上的发酵仓104、搅拌机构106、垃圾粉碎机构102、输送脱水机构103、除湿除臭系统105、控制系统、位于垃圾粉碎机构102上方的进料口109和进料门108、位于发酵仓104上的出料口110和出料门以及位于机架101上配合进料口109的进料提升机构111。垃圾粉碎机构102和进料口109之间设有进料自动排堆积机构，输送脱水机构103一侧设有配合输送脱水机构103的过滤水箱107。搅拌机构106 包括搅拌电机、传动齿轮组件和搅拌主轴组件。输送脱水机构103和垃圾粉碎机构102上均设有冲洗头，冲洗头通过冲洗管和冲洗泵连接过滤水箱107的出水口。冲洗头、冲洗泵和冲洗管均为常规部件，在图上并未显示。

如图3和4所示，垃圾粉碎机构包括粉碎机架、安装在粉碎机架上的主动轴2a和被动轴4a以及安装在主动轴2a上的主动粉碎刀片 1a和安装在被动轴4a上的被动粉碎刀片3a。主动粉碎刀片1a和被动粉碎刀片3a错开布置，主动轴2a和被动粉碎刀片3a之间留有间隙，被动轴4a和主动粉碎刀1a片之间留有间隙，主动轴2a通过第一轴承21a和第一轴承座22a安装在粉碎机架上，被动轴4a通过第二轴承23a和第二轴承座24a安装在粉碎机架上，主动轴2a和被动轴4a均有一端穿出粉碎机架外，主动轴2a穿出粉碎机架外的一端上安装有主动齿轮5a，被动轴4a穿出粉碎机架外的一端上安装有配合主动齿轮5a的被动齿轮6a，粉碎机架内还设有第一粉碎定刀19a和第二粉碎定刀20a，第一粉碎定刀19a的位置和主动粉碎刀片1a的位置相对应，第二粉碎定刀20a的位置和被动粉碎刀片3a的位置相对应。主动轴2a两端设有配合主动粉碎刀片1a的第一刀片并帽15a，被动轴4a两端设有配合被动粉碎刀片3a的第二刀片并帽16a，主动轴2a上还设有配合主动粉碎刀片1a的第一刀片隔圈，被动轴4a上设有配合被动粉碎刀片3a的第二刀片隔圈。第一刀片隔圈分为第一刀片短隔圈8a和第一刀片长隔圈7a，第二刀片隔圈分为第二刀片短隔圈10a和第二刀片长隔圈9a，每两个主动粉碎刀片1a之间设有一个第一刀片短隔圈8a，主动粉碎刀片1a和其中一个第一刀片并帽15a 之间设有第一刀片短隔圈8a，主动粉碎刀片1a和另外一个第一刀片并帽15a之间设有第一刀片长隔圈7a，每两个被动粉碎刀片3a之间设有一个第二刀片短隔圈10a，被动粉碎刀片3a和其中一个第二刀片并帽16a之间设有第二刀片短隔圈10a，被动粉碎刀片3a和另外一个第二刀片并帽16a之间设有第二刀片长隔圈9a，第一刀片长隔圈7a和第二刀片长隔圈9a错开布置。主动轴2a穿出粉碎机架外的一端和被动轴4a穿出粉碎机架外的一端均通过轴承座通盖18a与粉碎机架盖紧，主动轴2a另一端和被动轴4a另一端均通过轴承座闷盖 17a和粉碎机架盖紧。粉碎机架包括前侧板11a、后侧板12a、左侧板13a和右侧板14a，主动轴2a和从动轴4a安装在左侧板13a和右侧板14a之间，轴承座通盖18a位于左侧板13a上，轴承座闷盖17a 位于右侧板14a上。第一粉碎定刀19a位于前侧板11a上，第二粉碎定刀20a位于后侧板12a上，第一粉碎定刀19a通过第一上压板25a 和第二上压板26a压紧，第二粉碎定刀20a通过第二上压板27a和第二下压板28a压紧。第一轴承座22a和粉碎机架之间、第二轴承座 24a和粉碎机架之间均设有骨架密封圈29a，第一轴承21a和第二轴承23a均为双列向心球面滚子轴承。

如图5-7所示，进料自动排堆积机构包括安装在垃圾粉碎机构 4b的进料斗1b上的转轴2b和安装在转轴2b上3个排堆积耙抓3b，排堆积耙抓3b和转轴2b垂直设置，每两个相邻的排堆积耙抓3b之间呈120度的夹角，转轴2b通过齿轮传动结构与垃圾粉碎机构4b的主动轴5b连接，齿轮传动结构包括安装在主动轴5b上的主动齿轮 6b和安装在转轴2b上的从动齿轮6b。主动齿轮6b和从动齿轮6b之间通过一对同轴齿轮连接，同轴齿轮通过轮轴10b安装在进料斗1b 下部，进料斗1b下部设有安装轮轴10b的轴承座11b和轴承。一对同轴齿轮分别为第一过度齿轮8b和第二过度齿轮9b，第一过度齿轮 8b与主动齿轮6b啮合，第二过度齿轮9b与从动齿轮7b啮合。进料斗1b外侧设有配合转轴2b的防护套12b，防护套12b通过紧固螺钉固定在进料斗1b外侧壁上。

如图8所示，输送脱水机构包括输送脱水机架1c、设置在输送脱水机架1c上的输送搅桶3c、设置在输送搅桶3c一端的进料口2c、设置在输送搅桶3c另一端的出料口8c、设置在输送搅桶3c内部的输送轴5c以及设置在输送脱水机架1c端部的用于驱动输送轴5c转动的减速电机7c，输送搅桶3c一端连接有滤筒4c，出料口8c位于滤筒4c一端，输送轴5c位于输送搅桶3c和滤筒4c内，出料口8c 处设有弹性封盖结构，弹性封盖结构包括封盖9c、复位弹簧10c和弹簧座11c，弹簧座11c通过一支撑架12c固定在输送脱水机架1c 上，复位弹簧10c一端固定在弹簧座11c上，复位弹簧10c另一端固定在封盖9c上，输送轴5c上设有螺旋叶片6c。输送搅桶3c一端通过搅桶固定板13c固定在输送脱水机架1c上，滤筒4c一端通过滤筒固定板14c固定在输送脱水机架1c上，输送轴5c一端通过第一轴承座15c和第一轴承连接在搅桶固定板13c上，输送轴5c另一端穿过封盖9c后通过第二轴承座16c和第二轴承连接在支撑架12c上。输送搅桶3c两端开口，进料口2c位于输送搅桶3c一端上部，输送搅桶3c一端开口处通过搅桶固定板13c封住，输送搅桶3c另一端开口处连接滤筒4c。封盖9c呈圆台状，其小头端伸入滤筒4c内，大头端连接复位弹簧10c。封盖9c中部设有配合输送轴5c的通孔，输送轴5c和封盖9c之间通过轴套连接。输送轴5c端部穿过支撑架12c 后通过一链轮联轴器17c和减速电机7c的电机轴连接，减速电机7c 通过一电机安装板18c固定在输送脱水机架1c上。输送搅桶3c和输送脱水机架1c之间以及滤筒4c和输送脱水机架1c之间形成下水通道19c。

如图9和10所示，搅拌主轴组件包括搅拌主轴、安装在搅拌主轴上的支撑杆和搅拌板。搅拌主轴包括主轴本体1d、连接在主轴本体1d左端的链轮端轴2d和连接在主轴本体1d右端的非链轮端轴3d，链轮端轴2d和主轴本体1d之间通过第一连接盘组件连接在一起，非链轮端轴3d和主轴本体1d之间通过第二连接盘组件连接在一起。第一连接盘组件包括安装在主轴本体1d一端的第一内凹连接盘4d和安装在链轮端轴2d上的第一外凸连接盘5d，第一外凸连接盘5d的凸起部分嵌入第一内凹连接盘4d的内凹部分中通过锁紧螺钉锁紧，第二连接盘组件包括安装在主轴本体1d另一端的第二内凹连接盘6d和安装在非链轮端轴3d上的第二外凸连接盘7d，第二外凸连接盘7d 的凸起部分嵌入第二内凹连接盘6d的内凹部分中通过锁紧螺钉锁紧。支撑杆通过支撑杆连接件10d连接在搅拌主轴上，支撑杆底部通过螺钉连接在支撑杆连接件10d上部，支撑杆连接件10d底部插入搅拌主轴内固定。搅拌板固定在支撑杆顶部，支撑杆和搅拌主轴垂直设置，搅拌板和支撑杆垂直设置。搅拌板分成两组，分别为位于主轴本体1d右边的A组搅拌板8d和位于主轴本体1d左边的B组搅拌板11d，支撑杆分为两组，分别为A组支撑杆9d和B组支撑杆12d，每组搅拌板和每组支撑杆的数量均为6个，每个搅拌板对应一个支撑杆。A 组搅拌板8d中的其中一个搅拌板、A组支撑杆9d中的其中一个支撑杆、B组搅拌板11d中的其中一个搅拌板和B组支撑杆12d中的其中一个支撑杆均位于搅拌主轴的中部，A组支撑杆9d中每相邻两个支撑杆之间呈120度夹角，B组支撑杆12d中每相邻两个支撑杆之间呈 120度夹角，A组搅拌板8d的6块搅拌板沿右螺旋线排列，螺距为 682mm，B组搅拌板11d的6块搅拌板沿左螺旋线排列，螺距为682mm。

本实用新型的动作流程如下：进料门打开，有机垃圾通过进料提升机构自动提升翻倒从进料口进入垃圾粉碎机构，当一个班次的物料加完后；进料门自动关上，垃圾通过垃圾粉碎机构粉碎后自动进入脱水输送机构脱水后送入发酵仓内通过搅拌机构搅拌发酵，发酵仓排出的气体通过除湿除臭系统去除水分和异味排出，处理完的垃圾从出料口排出。

本实用新型的垃圾粉碎机构动作时，减速电机驱动主动轴转动，主动轴通过主动齿轮和被动齿轮带动从动轴转动，从而保证主动粉碎刀片和被动粉碎刀片同步转动对上方下落的垃圾进行粉碎，同时，两侧的垃圾还可以通过主动粉碎刀片和第一粉碎定刀之间、被动粉碎刀片和第二粉碎定刀之间进行粉碎。

垃圾粉碎机构粉碎垃圾过程中进料自动排堆积机构也同时启动，防止垃圾粉碎机构中垃圾堆积。

本实用新型的输送脱水机构动作时时，经过粉碎机构粉碎后的垃圾从进料口进入输送搅桶内，减速电机带动输送轴转动，输送轴上的螺旋叶片带动垃圾向出料口处输送，垃圾堆积在滤筒和输送搅桶内，不断从进料口处进来的垃圾就会与原先在滤筒和输送搅桶内的垃圾产生挤压，挤压过程中将垃圾中的水分脱去通过滤筒进入下水通道流走，当输送搅桶和滤筒内的垃圾堆积到一定量时，产生的挤压力大于复位弹簧的弹力时，封盖被打开，通过挤压脱水后的垃圾从出料口处出料落入搅拌仓中。

输送脱水机构排出的水进入过滤水箱，当一个班次的物料加完后过滤水箱过滤过的水通过冲洗泵泵到冲洗头冲洗垃圾粉碎机构和输送脱水机构。

本实用新型中进料自动排堆积机构的齿轮传动结构中的第一过度齿轮和第二过度齿轮(大小和齿形可以根据需求更换)，从而可以根据需求调节主动齿轮带动从动齿轮转动的速度和力度。

本实用新型中发酵仓、搅拌机构、除湿除臭系统、控制系统的工作原理均与市面采购的常规发酵仓、搅拌机构、除湿除臭系统、控制系统的工作原理相同，该些常规功能部件根据本实用新型的设计思路进行组装和连接；故不作细述。