一种零部件的新型清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其是一种零部件的新型清洗装置。

背景技术：

超声波清洗技术在工业上有广泛的应用，现有技术中超声波清洗机的清洗液无法实现重复利用，使用一段时间后就需要更换清洗液，这样既造成了清洗液的浪费，也增加了工序步骤，影响了工作效率。大多数零部件需要清洗表面异物，清洗方式有很多种，零部件清洗装置很多是带有超声波功能的，这种静态的超声波清洗装置一般很难将零部件（尤其是关键部件）的表面异物清洗干净，这些残留的表面异物可能会影响到零部件的使用，严重地甚至会影响到产品的性能。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、成本低廉、有效清洗零部件表面异物，循环利用清洗液，提高生产自动化程度和工艺稳定性的一种零部件的新型清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种零部件的新型清洗装置，包括清洗槽以及设置在清洗槽内的超声波清洗机构，所述清洗槽上设置有可循环往复运动的传送机构，所述传送机构与清洗槽之间设置有连接件，所述连接件上设有装料盒。

通过采用上述技术方案，将清洗液注入清洗槽，把待清洗的零部件放置在装料盒内，装料盒以及装料盒内的零部件皆随着传送机构做循环往复运动，启动超声波清洗机构，超声波清洗机构对随着传送机构做循环往复运动的零部件表面进行清洗，这样设置使得零部件表面清洗均匀，确保了良好的清洗性能。经一段时间的超声波清洗机构的清洗后，将装料盒从连接件上取下，移出清洗槽。

本实用新型进一步设置：所述清洗槽的顶部设有封闭清洗槽的槽盖，所述槽盖与清洗槽之间设有驱动槽盖自动升降的驱动机构，所述驱动机构驱动槽盖打开或关闭所述清洗槽，所述传送机构设置在槽盖上。

通过采用上述技术方案，当驱动机构使槽盖与清洗槽分离，把待清洗的零部件放置在装料盒内，再驱动驱动机构使槽盖与清洗槽处于闭合状态，装料盒以及装料盒内的零部件皆随着传送机构做循环往复运动，经一段时间的超声波清洗机构的清洗后，驱动驱动机构使槽盖与清洗槽分离，将装料盒从连接件上取下，移出清洗槽。这样设置方便了装料盒的取放。

本实用新型进一步设置：所述清洗槽内设有加热机构，所述清洗槽的外壁上设有控制超声波清洗机构以及加热机构的控制端。

通过采用上述技术方案，零部件通过超声波清洗机构进行清理表面的污垢。在零部件清理干净后，可根据不同产品的特点，选择是否开启加热机构将清洗剂加热以增加清洗剂的洗涤效果。通过控制端可在适当范围内随意调整要加热机构要加热的温度以及超声波清洗机构清洗的时间。

本实用新型进一步设置：还包括设置在清洗槽外的水循环机构，所述水循环机构包括进液端、出液端、循环水泵、循环管道以及阀门，所述进液端设置在清洗槽的一侧，所述出液端设置在清洗槽相对进液端的另一侧上，所述循环管道设置在进液端与出液端之间，所述进液端与出液端之间通过循环管道相连通，所述循环管道上设有过滤室，所述阀门设置在出液端与过滤室之间，所述循环水泵设置在进液端与过滤室之间，所述阀门、过滤室和循环水泵皆设置于循环管道上。

通过采用上述技术方案，清洗液从进液端进入清洗槽。零部件表面污垢被清洗后随清洗液流走，打开阀门，脏的清洗液通过出液端从清洗槽流出后经循环管道流入过滤室后形成干净的清洗液，干净的清洗液在循环水泵作用下经过循环管道流至进液端进入清洗槽，循环清洗，节能环保。这种设置保证了清洗槽内清洗液的清洁，避免了对清洗液的重复更换，既节约了清洗液与水资源，又减少了操作中对清洗液的接触，提高了操作安全性。

本实用新型进一步设置：所述过滤室上设置有可拆卸的滤芯。

通过采用上述技术方案，清洗液中的污垢颗粒物经过滤芯时被拦截下，流回到清洗槽的清洗液保持洁净，每次清洗操作结束后，取下滤芯，清洗干净后，再放置到过滤室中，在一定程度上保证了倒流回清洗槽的清洗液的纯净，同时使滤芯不易被堵塞而导致水量减小，过滤效果减弱的情况。

本实用新型进一步设置：所述连接件包括挂臂以及与挂臂一端固定连接的挂钩部，所述挂臂另一端与传送机构相连接，所述装料盒设置在挂钩部上。

通过采用上述技术方案，将装有零部件的装料盒放入清洗槽内，然后挂在传送机构的挂钩部上，经一段时间的清洗后，将装料盒从挂钩部上取下，移出清洗槽，流入下道工序。装料盒与挂钩部的配合，使得结构简单，同时使装料盒的取放更加方便。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为本实用新型实施例的局部结构图一；

图3为本实用新型实施例的局部结构图二；

图4为本实用新型实施例的局部结构图三；

图5为本实用新型实施例的局部结构图四。

附图标记：1. 清洗槽，2. 控制端，3. 水循环机构，31. 进液端，32. 出液端，33. 循环水泵，34. 循环管道，35. 阀门，36. 过滤室，4. 槽盖，5. 驱动机构，6. 传送机构，7. 连接件，71. 挂臂，72. 挂钩部8. 装料盒。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1到5，一种零部件的新型清洗装置，包括清洗槽1以及设置在清洗槽1内的超声波清洗机构，所述清洗槽1上设置有可循环往复运动的传送机构6，所述传送机构6与清洗槽1之间设置有连接件7，所述连接件7上设有装料盒8。通过采用上述技术方案，将清洗液注入清洗槽1，把待清洗的零部件放置在装料盒8内，装料盒8以及装料盒8内的零部件皆随着传送机构6做循环往复运动，启动超声波清洗机构，超声波清洗机构对随着传送机构6做循环往复运动的零部件表面进行清洗，这样设置使得零部件表面清洗均匀，确保了良好的清洗性能。经一段时间的超声波清洗机构的清洗后，将装料盒8从连接件7上取下，移出清洗槽1。

本实施例进一步设置：所述清洗槽1的顶部设有封闭清洗槽1的槽盖4，所述槽盖4与清洗槽1之间设有驱动槽盖4自动升降的驱动机构5，所述驱动机构5驱动槽盖4打开或关闭所述清洗槽1，所述传送机构6设置在槽盖4上。通过采用上述技术方案，当驱动机构5使槽盖4与清洗槽1分离，把待清洗的零部件放置在装料盒8内，再驱动驱动机构5使槽盖4与清洗槽1处于闭合状态，装料盒8随着传送机构6做循环往复运动，经一段时间的超声波清洗机构的清洗后，驱动驱动机构5使槽盖4与清洗槽1分离，将装料盒8从连接件7上取下，移出清洗槽1。这样设置方便了装料盒8的取放。本实施例的槽盖4可以通过电机驱动，本实施例优选的驱动机构5为气缸，气缸的使用操作简单方便，安装起来非常的容易且相对于其他的作用元件，气缸的输出力比较大。本实施例优选气缸的个数可以是一个或多个，本实施例优选在清洗槽1顶部的两端皆设有一个气缸，这种设置使得槽盖4在靠近或远离清洗槽1时活动得更加平稳。本实施例优选的传送机构6为传送带，相对于其他的传送机构，传送带的输送能力大，运行更加平稳可靠。

本实施例进一步设置：所述清洗槽1内设有加热机构，所述清洗槽1的外壁上设有控制超声波清洗机构以及加热机构的控制端2。通过采用上述技术方案，零部件通过超声波清洗机构进行清理表面的污垢。在零部件清理干净后，可根据不同产品的特点，选择是否开启加热机构将清洗剂加热以增加清洗剂的洗涤效果。通过控制端2可在适当范围内随意调整要加热机构要加热的温度以及超声波清洗机构清洗的时间。

本实施例进一步设置：还包括设置在清洗槽1外的水循环机构3，所述水循环机构包括进液端31、出液端32、循环水泵33、循环管道34以及阀门35，所述进液端31设置在清洗槽1的一侧，所述出液端32设置在清洗槽1相对进液端31的另一侧上，所述循环管道34设置在进液端31与出液端32之间，所述进液端31与出液端32之间通过循环管道34相连通，所述循环管道34上设有过滤室36，所述阀门35设置在出液端32与过滤室36之间，所述循环水泵33设置在进液端31与过滤室36之间，所述阀门35、过滤室36和循环水泵33皆设置于循环管道34上。通过采用上述技术方案，清洗液从进液端31进入清洗槽1。零部件表面污垢被清洗后随清洗液流走，打开阀门35，脏的清洗液通过出液端32从清洗槽1流出后经循环管道34流入过滤室36后形成干净的清洗液，干净的清洗液在循环水泵33作用下经过循环管道34流至进液端31进入清洗槽1，循环清洗，节能环保。这种设置保证了清洗槽1内清洗液的清洁，避免了对清洗液的重复更换，既节约了清洗液与水资源，又减少了操作中对清洗液的接触，提高了操作安全性。

本实施例进一步设置：所述过滤室36上设置有可拆卸的滤芯。通过采用上述技术方案，清洗液中的污垢颗粒物经过滤芯时被拦截下，流回到清洗槽1的清洗液保持洁净，每次清洗操作结束后，取下滤芯，清洗干净后，再放置到过滤室中，在一定程度上保证了倒流回清洗槽1的清洗液的纯净，同时使滤芯不易被堵塞而导致水量减小，过滤效果减弱的情况。

本实施例进一步设置：所述连接件7包括挂臂71以及与挂臂71一端固定连接的挂钩部72，所述挂臂71另一端与传送机构6相连接，所述装料盒8设置在挂钩部72上。通过采用上述技术方案，将装有零部件的装料盒8放入清洗槽1内，然后挂在传送机构6的挂钩部72上，经一段时间的清洗后，将装料盒8从挂钩部72上取下，移出清洗槽1，流入下道工序。装料盒8与挂钩部72的配合，使得结构简单，同时使装料盒8的取放更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。