一种石油油泥回收装置及回收系统的制作方法

本实用新型涉及的是石油油泥回收技术领域，具体涉及一种石油油泥回收装置及回收系统。

背景技术：

目前，能源和环境问题是人们共同关注的问题。随着石油工业的迅速发展，在原油开采、运输、加工以及后续处理过程中会产生大量的含油污泥。石油油泥是一种由水、油、渣三相组成的较稳定的悬浮乳状液体系，石油油泥中一般含油率在10%-50%，含水率在40%-90%，据统计，每年我国石油化学行业平均产生80万吨罐底泥、池底泥，这些油泥中含有大量的苯系物、酚类等恶臭的有毒物质，若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。

然而，这种污油泥处理难度较大，目前还没有有效的处理方法，只能抛弃或堆置处理，不但污染了自然环境，占用了耕地，还造成了原油资源的浪费和经济的损失。油泥处理的原则为：减量化原则、无害化原则和资源化原则，目前常见的石油油泥处理方法是：焚烧处理、生物处理、晾晒填埋法、溶剂萃取处理、冷冻解冻处理和焦化处理等，这些方法存在处理成本高、能耗高、二次环境污染、占地面积大、处理时间长、回收利用率低等问题。

为了解决上述问题，设计一种新型的石油油泥回收装置及回收系统尤为必要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种石油油泥回收装置及回收系统，结构简单，设计合理，操作简便，能够有效地回收石油油泥，回收率高，实用性强，可靠性高，经济环保，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种石油油泥回收装置，包括进料口、视镜、罐体、搅拌桨、油相出口、水相出口，罐体的一侧上部设置有进料口，罐体的另一侧上部设置有油相出口、下部设置有水相出口，罐体中安装有搅拌桨，罐体上还设置有视镜，所述的进料口与水洗装置相连，油相出口的油相与石油分馏装置相连，水相出口回收的水相与水洗装置相连。

作为优选，所述的视镜采用钢化玻璃视镜，用以监测水油两相界面，以确认油相出口是否排出油相。

作为优选，所述的搅拌桨中的搅拌桨叶设置在与之相连的转轴的中下部，所述搅拌桨叶采用平板斜叶桨式。

一种石油油泥回收系统，包括水洗装置、石油分馏装置、油泥进料装置和油水回收装置，水洗装置的上出口与油水回收装置相连接，油水回收装置分离的油相连接至石油分馏装置，石油分馏装置回用的萃取剂、油水回收装置回用的水相、油泥进料装置均连接至水洗装置的上进口，水洗装置的下出口与泥水分离装置相连。

作为优选，所述的水洗装置中油泥、水、萃取剂按质量比1：1.5-2：0.5的比例混合。

作为优选，所述的萃取剂为包含低沸点有机溶剂、分散剂和阴离子表面活性剂的混合复配剂，所述低沸点有机溶剂、分散剂、阴离子表面活性剂的质量比例为1：0.5：0.5；所述的低沸点有机溶剂为氯仿、乙酸乙酯、1，1-二氯乙烷中的一种或多种；所述的分散剂为硅酸钠、硬脂酸钙中的一种或两种；所述的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠胺。

作为优选，所述的石油分馏装置采用分馏塔，温度控制在300-500℃。

作为优选，所述的泥水分离装置采用板框压滤机、离心机中的一种。

本实用新型的有益效果：本装置操作简便，能够有效地回收石油油泥，且回收利用率高，实用可靠，成本低，经济环保。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型石油油泥回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型石油油泥回收系统的结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种石油油泥回收装置，包括进料口1、视镜2、罐体3、搅拌桨4、油相出口5、水相出口6，罐体3的一侧上部设置有进料口1，罐体3的另一侧上部设置有油相出口5、下部设置有水相出口6，罐体3中安装有搅拌桨4，罐体3上还设置有视镜2，视镜2采用钢化玻璃视镜，用以监测水油两相界面，以确认油相出口5是否排出油相，所述的进料口1与水洗装置7相连，油相出口5的油相与石油分馏装置8相连，水相出口6回收的水相与水洗装置7相连，本装置通过调节水相出口6来控制水油界面，同时确定油相出口5是否排出油相。

值得注意的是，所述的搅拌桨4中的搅拌桨叶设置在与之相连的转轴的中下部，所述搅拌桨叶采用平板斜叶桨式。

一种石油油泥回收系统，包括水洗装置7、石油分馏装置8、油泥进料装置9和油水回收装置10，水洗装置7的上出口与油水回收装置10相连接，油水回收装置10分离的油相连接至石油分馏装置8，石油分馏装置8回用的萃取剂、油水回收装置10回用的水相、油泥进料装置9均连接至水洗装置7的上进口，水洗装置7的下出口为污泥出口，与泥水分离装置11相连。

值得注意的是，所述的石油分馏装置8采用分馏塔的方式。

此外，所述的泥水分离装置11采用板框压滤机或离心机。

本具体实施方式通过油泥进料装置9经进料口1将石油油泥送入罐体3内的水洗装置7进行水洗操作，水洗装置7中油泥、水、萃取剂按质量比1：1.5-2：0.5的比例混合，萃取剂为包含低沸点有机溶剂、分散剂和阴离子表面活性剂的混合复配剂，其中，低沸点有机溶剂、分散剂、阴离子表面活性剂的质量比例为1：0.5：0.5；低沸点有机溶剂为氯仿、乙酸乙酯、1，1-二氯乙烷中的一种或多种，分散剂为硅酸钠、硬脂酸钙中的一种或两种，阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠胺，将经泥水分离装置11产生的污泥处理掉，经油水回收装置10分离的水相通过水相出口6返回至水洗装置7中重复使用，经油水回收装置10分离的油相通过油相出口5排至石油分馏装置8分馏，分馏温度控制在300-500℃，回用的萃取剂返回至水洗装置7中重复使用，并将分馏后的原油回收。

本具体实施方式不需要特殊的设备，即可提取出符合标准的油品，适用于石油油泥，能够有效地回收石油油泥，石油回收率高达95%以上，具有回收油份品质可靠、操作简单、经济效益好的特点，回收油份品质可靠，简化了污油泥处理难度，降低处理成本，且无二次环境污染、保护环境，节省资源，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。