一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置。

背景技术：

焦化废水指煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水，焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水，焦化废水中污染物浓度高，难于降解，由于焦化废水中氮的存在，致使生物净化所需的氮源过剩，给处理达标带来较大困难，焦化废水中多环芳烃不但难以降解，而且通常还是强致癌物质，对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康，对焦化废水进行有效的净化与排放有着重要的环保作用和提高人类生存环境的益处。

我国是世界焦炭生产大国，随着对环境保护的力度增强，对化工污染物的排放也提出了更加严格的标准，焦化废水的处理是废水处理领域的一个难题，目前市场上的焦化废水处理设备普遍存在着处理工序单一和焦化废水处理质量较为低下的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，解决了现有焦化废水处理设备普遍存在着处理工序单一和焦化废水处理质量较为低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板、第五隔板、第六隔板、第七隔板和第八隔板，所述第一隔板的顶部与箱体内壁的顶部之间固定连接有格栅，所述箱体一侧的顶部连通有入水管，所述第一隔板的一侧固定连接有第一连通管，所述第二隔板顶部的一侧分别固定连接有第一充氧装置和第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一搅拌装置，所述第三隔板的顶部固定连接有第一导流装置，所述第三隔板顶部的两侧与箱体内壁的两侧之间均固定连接有第一侧板，所述第六隔板顶部的一侧分别固定连接有第二充氧装置和第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有第二搅拌装置，所述第七隔板的顶部固定连接有第二导流装置，所述第七隔板顶部的两侧与箱体内壁的两侧之间均固定连接有第二侧板，所述第八隔板顶部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有第三搅拌装置。

优选的，所述第三隔板顶部的一侧固定连接有第一污泥气提回流装置，且第一污泥气提回流装置的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述第七隔板顶部的一侧固定连接有第二污泥气提回流装置，且第二污泥气提回流装置的输出端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述第一污泥气提回流装置与第二污泥气提回流装置延伸至箱体外部的一端均贯穿箱体并延伸至箱体的内部，且第一污泥气提回流装置与第二污泥气提回流装置延伸至箱体内部的一端位于第八隔板的底部，所述箱体内壁的两侧之间且位于第三隔板的底部与第四隔板的顶部之间固定连接有生物弹性填料板，所述第四隔板的底部固定连接有微生物群落填料笼，所述箱体的一侧且位于第八隔板的底部固定连接有上清液回流装置，且上清液回流装置的输出端延伸至第一隔板的底部。

优选的，所述箱体一侧的顶部连通有第一U型管，所述第一U型管的两端分别延伸至第三隔板的顶部和底部，所述箱体另一侧的底部连通有第二U型管，所述第二U型管的两端分别延伸至第七隔板的顶部和底部。

优选的，所述箱体内壁的一侧且位于第一隔板的底部固定连接有第一液位检测器，所述第二隔板的中部设置有第一控制阀，所述第四隔板的中部固定连接有第二连通管，所述第五隔板的中部设置有第二控制阀，所述第六隔板的中部设置有第三控制阀，所述箱体内壁的一侧且位于第四隔板的底部固定连接有第二液位检测器。

优选的，所述箱体一侧的中部且位于第五隔板的底部连通有第一加料管，所述箱体一侧的底部且位于第七隔板的底部连通有第二加料管，所述箱体一侧的底部且位于第二加料管的底部连通有排水管。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑脚，所述箱体底部的中部固定连接有排泥装置。

有益效果

本实用新型提供了一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置。具备以下有益效果：

（1）、该具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，通过格栅的设置，在污水进入调节池前去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷，通过第一电机、第一充氧装置和第一搅拌装置的配合，使污水进行水量和水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量与水质的均衡和稳定，防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果，通过第一导流装置的设置，使废水在沉淀池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升，悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，通过物理过滤、自然沉淀、生物处理和化学处理等多重处理工艺的配合，完成焦化废水的净化，净化效果好，避免了现有焦化废水处理设备普遍存在着处理工序单一和焦化废水处理质量较为低下的问题。

（2）、该具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，通过生物弹性填料板的设置，生物弹性填料具有水解酸化功能，将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮，增加生化停留时间,提高处理效率。

（3）、该具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，通过第二加料管的设置，方便投加氯片进行消毒，该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，经消毒后的水再排入市政污水管道或附近水域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图。

图中：1-箱体、2-第一隔板、3-第二隔板、4-第三隔板、5-第四隔板、6-第五隔板、7-第六隔板、8-第七隔板、9-第八隔板、10-格栅、11-入水管、12-第一连通管、13-第一充氧装置、14-第一电机、15-第一搅拌装置、16-第一导流装置、17-第一侧板、18-第二充氧装置、19-第二电机、20-第二搅拌装置、21-第二导流装置、22-第二侧板、23-第三电机、24-第三搅拌装置、25-第一污泥气提回流装置、26-第二污泥气提回流装置、27-生物弹性填料板、28-微生物群落填料笼、29-上清液回流装置、30-第一U型管、31-第二U型管、32-第一液位检测器、33-第一控制阀、34-第二连通管、35-第二控制阀、36-第三控制阀、37-第一加料管、38-第二加料管、39-排水管、40-支撑脚、41-排泥装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多重处理工艺的焦化废水处理装置，包括箱体1，箱体1内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一隔板2、第二隔板3、第三隔板4、第四隔板5、第五隔板6、第六隔板7、第七隔板8和第八隔板9，第三隔板4顶部的一侧固定连接有第一污泥气提回流装置25，且第一污泥气提回流装置25的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，第七隔板8顶部的一侧固定连接有第二污泥气提回流装置26，且第二污泥气提回流装置26的输出端贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部，第一污泥气提回流装置25与第二污泥气提回流装置26延伸至箱体1外部的一端均贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部，且第一污泥气提回流装置25与第二污泥气提回流装置26延伸至箱体1内部的一端位于第八隔板9的底部，箱体1内壁的两侧之间且位于第三隔板4的底部与第四隔板5的顶部之间固定连接有生物弹性填料板27，通过生物弹性填料板27的设置，生物弹性填料具有水解酸化功能，将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，以利于后道O级生物处理池进一步氧化分解，同时通过回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可进行部分硝化和反硝化，去除氨氮，增加生化停留时间,提高处理效率，第四隔板5的底部固定连接有微生物群落填料笼28，箱体1的一侧且位于第八隔板9的底部固定连接有上清液回流装置29，且上清液回流装置29的输出端延伸至第一隔板2的底部，箱体1一侧的顶部连通有第一U型管30，第一U型管30的两端分别延伸至第三隔板4的顶部和底部，箱体1另一侧的底部连通有第二U型管31，第二U型管31的两端分别延伸至第七隔板8的顶部和底部，箱体1内壁的一侧且位于第一隔板2的底部固定连接有第一液位检测器32，第二隔板3的中部设置有第一控制阀33，第四隔板5的中部固定连接有第二连通管34，第五隔板6的中部设置有第二控制阀35，第六隔板7的中部设置有第三控制阀36，箱体1内壁的一侧且位于第四隔板5的底部固定连接有第二液位检测器42，箱体1一侧的中部且位于第五隔板6的底部连通有第一加料管37，箱体1一侧的底部且位于第七隔板8的底部连通有第二加料管38，通过第二加料管38的设置，方便投加氯片进行消毒，该投加方式具有投加方便，简单安全等特点，箱体1一侧的底部且位于第二加料管38的底部连通有排水管39，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑脚40，箱体1底部的中部固定连接有排泥装置41，第一隔板2的顶部与箱体1内壁的顶部之间固定连接有格栅10，通过格栅10的设置，在污水进入调节池前去除污水中的软性缠绕物、较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷，箱体1一侧的顶部连通有入水管11，第一隔板2的一侧固定连接有第一连通管12，第二隔板3顶部的一侧分别固定连接有第一充氧装置13和第一电机14，第一电机14输出轴的一端固定连接有第一搅拌装置15，通过第一电机14、第一充氧装置13和第一搅拌装置15的配合，使污水进行水量和水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量与水质的均衡和稳定，防止污水中悬浮颗粒沉淀而发臭，又对污水中有机物起到一定的降解功效，提高整个系统的抗冲击性能和处理效果，第三隔板4的顶部固定连接有第一导流装置16，第三隔板4顶部的两侧与箱体1内壁的两侧之间均固定连接有第一侧板17，第六隔板7顶部的一侧分别固定连接有第二充氧装置18和第二电机19，第二电机19输出轴的一端固定连接有第二搅拌装置20，第七隔板8的顶部固定连接有第二导流装置21，通过第一导流装置16和第二导流装置21的设置，使废水在沉淀池中均匀分布，然后沿池的整个断面缓慢上升，悬浮物在重力作用下沉降入池底锥形污泥斗中，第七隔板8顶部的两侧与箱体1内壁的两侧之间均固定连接有第二侧板22，第八隔板9顶部的一侧固定连接有第三电机23，第三电机23输出轴的一端固定连接有第三搅拌装置24，通过物理过滤、自然沉淀、生物处理和化学处理等多重处理工艺的配合，完成焦化废水的净化，净化效果好，避免了现有焦化废水处理设备普遍存在着处理工序单一和焦化废水处理质量较为低下的问题。

使用时，焦化废水由入水管11进入箱体1内部，通过格栅10的过滤掉颗粒杂物，通过第一连通管12流入第二隔板3上部，第一电机14带动第一搅拌装置15对初步过滤后的污水进行搅拌，第一充氧装置13进行充氧，当液面达到第一液位检测器32的高度PLC模块控制第一控制阀33打开，污水通过第一导流装置16均匀流入第三隔板4的顶部，污泥杂质在此沉淀，上层液体通过第一U型管30流入第四隔板5顶部，生物弹性填料板27对污水进行硝化和反硝化，去除氨氮后流入第五隔板6顶部，通过微生物群落去除污水中的各种有机物质，液面达到第二液位检测器42高度后控制打开第二控制阀35，污水进入第六隔板7的顶部，第二电机19控制第二搅拌装置20进行搅拌，第二充氧装置18进行充氧，通过第一加料管37投放硝化菌，使污水在氧量充足的条件下降解污水中的氨氮，同时也使污水中的COD值降低到更低的水平，使污水得以净化，再通过第三控制阀36进入第七隔板8顶部并进行再次沉淀，上部液体通过第二U型管31进入第八隔板9顶部，通过第二加料管38投放氯片，第三电机23带动第三搅拌装置24进行搅拌充分消毒，再经排水管39排放，第三隔板4与第七隔板8顶部的沉积物通过第一污泥气提回流装置25和第二污泥气提回流装置26输送至箱体1底部，其中上清液由上清液回流装置29输送至第二隔板3顶部进行循环，这样就完成了焦化废水的多重工艺净化的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。