一种用于含油高浓度废水处理的设备的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备相关技术领域，具体为一种用于含油高浓度废水处理的设备。

背景技术：

该设备是用来对含油高浓度废水进行处理的设备，市场从现有的废水处理设备往往占地面积较大，且一般的废水处理设备对废水处理效率高，并且普通的废水处理的设备设计不合理，废物利用率不高，本实用新型的目的在于提供一种用于含油高浓度废水处理的设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上废水处理的设备的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于含油高浓度废水处理的设备，以解决上述背景技术中提出的大多数废水处理的设备占地面积较大，且对废水处理效率高，并且设计不合理，废物利用率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于含油高浓度废水处理的设备，包括进水管、通气口和二沉池，其特征在于：所述进水管的右端连接有连接头，且进水管的上表面卡合有加药口，并且加药口的上端连接有第一加药箱，所述连接头的右端连接有调节池，且调节池的顶端设置有密封盖，所述密封盖的上端安装有固定栓，且固定栓上连接有固定环，所述通气口镶嵌在密封盖上，所述调节池的内部安装有爬梯，且调节池的底部安装有第一鼓风机，并且第一鼓风机的右端连接有第一曝气管，所述调节池通过第一连接管与第一提升泵相螺纹连接，且第一提升泵的右端连接有第二连接管，所述调节池通过第二连接管与沉淀池相连接，且第二连接管的上端卡合连接有第二加药箱，所述沉淀池的内部安装有连接板，且沉淀池的右侧设置有缓冲池，所述沉淀池的右端安装有第二提升泵，且第二提升泵通过第三连接管与高级氧化池相连接，所述高级氧化池通过第四连接管与UASB池相连接，且第四连接管贯穿于UASB池的底部，所述第四连接管的上表面设置有喷头，所述UASB池的内部设置有三相分离器，且三相分离器的左右两端均安装有固定板，所述固定板的下方设置有第一排气管，所述UASB池的右侧底端设置有第一抽泥泵，且第一抽泥泵通过第五连接管与污泥浓缩池相连接，所述二沉池位于UASB池的右侧，且二沉池通过第七连接管与接触氧化池相连接，所述接触氧化池的顶端设置有第二排气管，且接触氧化池的底部设置有第二鼓风机，所述第二鼓风机的右端安装有第二曝气管，且第二曝气管上设置有微孔曝气器，所述接触氧化池的右侧底端设置有第二抽泥泵，且第二抽泥泵通过第八连接管与污泥浓缩池相连接，所述接触氧化池通过第九连接管与MBR池相连接，且MBR池的内部安装有MBR膜，所述MBR池的底部安装有第三鼓风机，且MBR池的右侧下端设置有第三泥泵，所述第三泥泵通过第十连接管与污泥浓缩池相连接。

优选的，所述进水管的内径尺寸与连接头的外径尺寸相等，且进水管与连接头的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述密封盖关于调节池的中轴线对称设置有2个，且密封盖在调节池上为转动结构。

优选的，所述固定栓的纵截面形状为“T”字型，且固定栓与固定环的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接板在沉淀池上倾斜设置，且其倾斜角度为60°，并且连接板在沉淀池上为拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于含油高浓度废水处理的设备，解决了大多数废水处理的设备占地面积较大的问题，且一般的废水处理设备对废水处理效率高的问题，并且普通的废水处理的设备设计不合理，废物利用率不高的问题；

1、由于调节池的面积较大，所以将调节池镶嵌设置在地下，可节省调节池的占地面积，使土地用率高，且方便对调节池内的反应进行操作；

2、设置有调节池、沉淀池、缓冲池、高级氧化池、UASB池、二沉池、接触氧化池和MBR池，对废水进行一步步的反应和处理，逐步提升废水的纯度，且对废水进行杀菌，提高了废水的净化效率；

3、设置有污泥浓缩池，可对UASB、接触氧化池和MBR反应产生的污泥进行收集并进行进一步处理，使污泥可用于废料的制作，使废物得到合理的利用，防止能源浪费。

附图说明

图1为本实用新型调节池正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型沉淀池与缓冲池连接剖面结构示意图；

图3为本实用新型高级氧化池、UASB池与二沉池连接剖面结构示意图；

图4为本实用新型接触氧化池、MBR池与污泥浓缩池连接剖面结构示意图；

图5为本实用新型工艺流程简图。

图中：1、进水管；2、连接头；3、加药口；4、第一加药箱；5、调节池；6、密封盖；7、固定栓；8、固定环；9、通气口；10、爬梯；11、第一鼓风机；12、第一曝气管；13、第一连接管；14、第一提升泵；15、第二连接管；16、第二加药箱；17、沉淀池；18、连接板；19、缓冲池；20、第二提升泵；21、第三连接管；22、高级氧化池；23、UASB池；24、第四连接管；25、喷头；26、三相分离器；27、固定板；28、集气室；29、第一排气管；30、第一抽泥泵；31、第五连接管；32、第六连接管；33、二沉池；34、第七连接管；35、接触氧化池；36、第二排气管；37、第二鼓风机；38、第二曝气管；39、微孔曝气器；40、第二抽泥泵；41、第八连接管；42、第九连接管；43、MBR池；44、MBR膜；45、第三鼓风机；46、第三泥泵；47、第十连接管；48、污泥浓缩池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于含油高浓度废水处理的设备，包括进水管1、连接头2、加药口3、第一加药箱4、调节池5、密封盖6、固定栓7、固定环8、通气口9、爬梯10、第一鼓风机11、第一曝气管12、第一连接管13、第一提升泵14、第二连接管15、第二加药箱16、沉淀池17、连接板18、缓冲池19、第二提升泵20、第三连接管21、高级氧化池22、UASB池23、第四连接管24、喷头25、三相分离器26、固定板27、集气室28、第一排气管29、第一抽泥泵30、第五连接管31、第六连接管32、二沉池33、第七连接管34、接触氧化池35、第二排气管36、第二鼓风机37、第二曝气管38、微孔曝气器39、第二抽泥泵40、第八连接管41、第九连接管42、MBR池43、MBR膜44、第三鼓风机45、第三泥泵46、第十连接管47和污泥浓缩池48，进水管1的右端连接有连接头2，且进水管1的上表面卡合有加药口3，并且加药口3的上端连接有第一加药箱4，连接头2的右端连接有调节池5，且调节池5的顶端设置有密封盖6，密封盖6的上端安装有固定栓7，且固定栓7上连接有固定环8，通气口9镶嵌在密封盖6上，调节池5的底部安装有第一鼓风机11，且第一鼓风机11的右端连接有第一曝气管12，调节池5通过第一连接管13与第一提升泵14相螺纹连接，且第一提升泵14的右端连接有第二连接管15，调节池5通过第二连接管15与沉淀池17相连接，且第二连接管15的上端卡合连接有第二加药箱16，沉淀池17的内部安装有连接板18，且沉淀池17的右侧设置有缓冲池19，沉淀池17的右端安装有第二提升泵20，且第二提升泵20通过第三连接管21与高级氧化池22相连接，高级氧化池22通过第四连接管24与UASB池23相连接，且第四连接管24贯穿于UASB池23的底部，第四连接管24的上表面设置有喷头25，UASB池23的内部设置有三相分离器26，且三相分离器26的左右两端均安装有固定板27，固定板27的下方设置有第一排气管29，UASB池23的右侧底端设置有第一抽泥泵30，且第一抽泥泵30通过第五连接管31与污泥浓缩池48相连接，二沉池33位于UASB池23的右侧，且二沉池33通过第七连接管34与接触氧化池35相连接，接触氧化池35的顶端设置有第二排气管36，且接触氧化池35的底部设置有第二鼓风机37，第二鼓风机37的右端安装有第二曝气管38，且第二曝气管38上设置有微孔曝气器39，接触氧化池35的右侧底端设置有第二抽泥泵40，且第二抽泥泵40通过第八连接管41与污泥浓缩池48相连接，接触氧化池35通过第九连接管42与MBR池43相连接，且MBR池43的内部安装有MBR膜44，MBR池43的底部安装有第三鼓风机45，且MBR池43的右侧下端设置有第三泥泵46，第三泥泵46通过第十连接管47与污泥浓缩池48相连接。

如图1中进水管1的内径尺寸与连接头2的外径尺寸相等，且进水管1与连接头2的连接方式为螺纹连接，方便进水管1与连接头2的连接，且方便进水管1的维修和更换，密封盖6关于调节池5的中轴线对称设置有2个，且密封盖6在调节池5上为转动结构，由于调节池5的宽度较宽，使用2个密封盖6，方便对调节池5进行开启和闭合，固定栓7的纵截面形状为“T”字型，且固定栓7与固定环8的连接方式为螺纹连接，可通过固定栓7与固定环8的螺纹连接，从而将2个密封盖6固定在一起；

如图1中连接板18在沉淀池17上倾斜设置，且其倾斜角度为60°，并且连接板18在沉淀池17上为拆卸结构，方便沉淀池17内的水流入缓冲池19中，且防止漂浮物进入缓冲池19中。

工作原理：在使用该用于含油高浓度废水处理的设备时，污水首先通过进水管1输入，且加药口3位于进水管1的上端，可在污水进入调节池5之前通过加药口3进行加药，利用流动的水使药与水充分混和，省去混和的步骤，由于调节池5的体积过大，所以设置有2个密封盖6，方便对调节池5进行开启和闭合，且在调节池5上端设置有格栅，可对废水中的漂浮物进行过滤和阻隔，并且在调节池5中设置有爬梯10，方便工作人员上下，在调节池5的下方设置有第一鼓风机11，可通过第一鼓风机11对调节池5底部进行曝气，并通过第一曝气管12排出，且第一曝气管12上设置有若干个开口，可使第一曝气管12中的气体均匀的进入调节池5中，使反应效果更好，由调节池5处理后的废水将通过第一提升泵14的作用将其抽出，并由第二连接管15进入沉淀池17，同样在第二连接管15的上端设置有第二加药箱16，在废水进入沉淀池17之前进行加药，利用废水的动力使药与废水充分混和，在沉淀池17的上端安装有连接板18，且连接板18在沉淀池17上倾斜设置，可利用连接板18对沉淀池17中反应后产生的漂浮物进行阻隔，且有利于废水从沉淀池17中流出，从沉淀池17流出的废水将进入缓冲池19中，缓冲池19可使从沉淀池17中流出的含有杂质的水进行沉淀，然后通过第二提升泵20的作用使废水流入第三连接管21中，再经第三连接管21流入高级氧化池22内，废水在高级氧化池22内发生化学反应，以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加·HO的链式反应，或者通过生成有机过氧化自由基后，进一步发生氧化分解反应直至降解为最终产物CO2和H2O，从而达到氧化分解有机物的目的，经高级氧化池22反应的废水将通过第四连接管24流入UASB池23中，且第四连接管24贯穿于UASB池23的内部，并且在第四连接管24的上表面等间距设置有喷头25，可使废水均匀的进入UASB池23内，在UASB池23底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器26，沼气碰到三相分离器26下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入集气室28，集中在集气室28内的沼气通过第一排气管29导出，固液混合液经过反射进入三相分离器26的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，且在UASB池23的右侧底部设置有第一抽泥泵30，可将UASB池23内的污泥抽出，并集中放置在污泥浓缩池48，经过进一步加工，可将污泥用来沤肥，使废物充分利用，由UASB池23中排出的废水将通过第六连接管32进入二沉池33，对废水中的污泥进一步沉淀，从二沉池33排出的废水将通过第七连接管34进入接触氧化池35中，在接触氧化池35的底部设置有第二鼓风机37，可通过第二鼓风机37对接触氧化池35进行曝气，且在第二曝气管38上设置有微孔曝气器39，可使产生的气泡更小更密，使氧化反应更充分，反应后的污泥将通过第二抽泥泵40进行抽出，并通过第八连接管41输送到污泥浓缩池48中，进行进一步处理，使污泥得到进一步利用，由接触氧化池35氧化反应后的废水将通过第八连接管41进入MBR池43中，MBR池43对废水进行进一步处理，利用MBR膜44对MBR池43内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离，MBR膜44可对MBR池43中的微生物进行截留，使水的得到更好的净化，由此得到干净的水，这就是该用于含油高浓度废水处理的设备的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。