高压清洗机的制作方法

本实用新型涉及高压清洁领域，特别涉及一种高压清洗机。

背景技术：

高压清洗机是一种通过动力装置驱动柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器，它能将污垢剥离并冲走，以达到清洗物体表面的目的。相对于传统的手动清洗方式，高压清洗机减少了用水量，节约了大量时间，并且具有较好的清洗效果。

传统高压清洗机内用于封堵和开启清洗水路的进水阀密封系统中密封圈在使用过程中，容易在高压水强大冲击力作用下出现滑脱，造成高压清洗机漏水等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种密封性能较高的高压清洗机。

一种高压清洗机，包括：

壳体，包括主体及设置于所述主体一端的出水口；以及

进水阀密封系统，设置于所述主体内且包括：

阀座，设置于所述主体内且开设有阀腔及均能够与所述阀腔连通的进水孔和出水孔；

阀芯，滑动设置于所述阀腔内并于封堵所述出水孔的密封位置与开启所述出水孔的导通位置之间往复；以及

密封组件，套设于所述阀芯外且包括至少一个第一密封圈和至少一个第二密封圈；

其中，所述阀芯包括传动端、密封端以及阀门端，所述阀门端连接于所述传动端与所述密封端之间且于所述密封位置时连通所述进水孔并在所述导通位置时连通所述进水孔与所述出水孔；所述第一密封圈套设于所述传动端外并径向抵压于所述阀座与所述阀芯之间，所述第二密封圈套设于所述密封端外并在所述密封位置密封于所述进水孔与所述出水孔之间并径向抵压于所述阀座与所述阀芯之间。

在其中一个实施例中，所述阀芯沿所述出水口的喷射方向滑动设置于所述阀腔内，所述传动端与所述密封端沿所述阀芯滑动方向设置于所述进水孔的两侧。

在其中一个实施例中，所述进水阀密封系统包括弹性件，所述弹性件套设于所述传动端外且始终被压缩地抵接于所述阀座与所述阀芯之间，所述第一密封圈位于所述进水孔与所述弹性件之间。

在其中一个实施例中，所述阀座包括滑动段、与所述滑动段相对的出水段以及连接于所述滑动段与所述出水段之间的进水段，所述滑动段、所述进水段以及所述出水段沿所述阀芯的滑动方向直通形成所述阀腔；所述出水孔沿所述阀芯滑动方向开设于所述进水段与所述出水段之间，所述进水孔设置于所述进水段。

在其中一个实施例中，所述传动端上开设有第一密封槽，所述第一密封圈嵌设于所述第一密封槽内且沿径向抵压于所述进水段与所述传动端之间；所述密封端上开设有第二密封槽，所述第二密封圈嵌设于所述第二密封槽内并在所述密封位置沿径向抵压于所述进水段与所述密封端之间。

在其中一个实施例中，所述出水段包括与所述进水段连接的接触斜面，所述接触斜面向偏离所述出水孔中心轴线方向倾斜；所述密封端包括密封宽段及设置于所述密封宽段与所述进水段之间的密封窄段，所述密封宽段在所述密封位置时收容于所述出水段内并与所述接触斜面密封贴合，所述密封窄段在所述密封位置时收容于所述进水段内，所述第二密封槽开设于所述密封窄段，所述第二密封圈嵌设于所述第二密封槽内并在所述密封位置沿径向抵压于所述进水段与所述密封窄段之间。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机包括进水接头，所述进水接头通过所述进水孔与所述进水段连通；所述进水接头的中心轴线方向与所述出水口的中心轴线方向垂直。

在其中一个实施例中，所述高压清洗机包括触发机构，所述触发机构包括启动扳机及传动组件，所述传动组件传动设置于所述启动扳机与所述传动端之间用于驱动所述阀芯于所述密封位置与所述导通位置之间往复。

在其中一个实施例中，所述启动扳机绕第一转动支点可旋转地设置于所述壳体上且包括位于所述第一转动支点两侧的启动端与操作端，所述传动组件包括转动件及滑动件，所述转动件绕第二转动支点可旋转地设置且包括位于所述第二转动支点两侧的第一转动臂和第二转动臂；所述第一转动臂与所述启动端传动配合，所述第二转动臂与所述滑动件传动配合，所述滑动件沿所述阀芯的滑动方向可滑动地设置于所述第二转动臂与所述传动端之间并推动所述阀芯由所述密封位置滑动至所述导通位置。

在其中一个实施例中，所述触发机构包括安全锁扣及位于所述安全锁扣与所述启动扳机之间的抵持件，所述抵持件与所述安全锁扣联动连接，并仅能在所述安全锁扣的驱动下于阻挡于所述启动扳机转动路径上的安全位置及避位于所述启动扳机转动路径外的启动位置之间运动，所述启动扳机在所述抵持件位于所述启动位置时用于控制水路和电路的通断。

本实用新型高压清洗机中，第一密封圈和第二密封圈沿径向抵压于阀座与阀芯之间，即第一密封圈和第二密封圈在高压水作用力的方向上被限位，避免第一密封圈与第二密封圈在高水压力的冲击下滑脱，提高高压清洗机的使用寿命节安全性能。

附图说明

图1为本实用新型高压清洗机处于第一使用状态时的结构示意图；

图2为图1所示高压清洗机在第一使用状态时进水阀密封系统的结构示意图；

图3为图1所示高压清洗机中进水阀密封系统在第一实施例中的结构示意图；

图4为本实用新型高压清洗机处于第二使用状态时的结构示意图；

图5为图4所示高压清洗机在第二使用状态时进水阀密封系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型较佳实施例中，高压清洗机100包括壳体10、水泵(图未示)、电机(图未示)、具有水路通道的进水阀密封系统30以及触发机构50。其中，壳体10包括主体11、设置于主体11一端的手柄13和设置于主体11远离手柄13一端的出水口15。水泵、电机以及进水阀密封系统30均设置于主体11内，触发机构50设置于手柄13上且部分收容于主体11内。在正常使用时，用户操作触发机构50以触发电路，并导通进水阀密封系统30内的水路，外部高压水可在水泵与电机的作用下经进水阀密封系统30内水路由出水口 15喷射出来，实现清洗功能。

在本具体实施例中，高压清洗机100大体呈枪式，且在正常使用时，出水口15沿水平方向延伸设置，使得高压水沿水平方向喷射出来。而在需要进行高于或低于水平面的高度进行清洗时，用户可根据实际清洗高度进行调整。

请参看图2，进水阀密封系统30包括阀座31、阀芯33以及密封组件35。阀座31固定装配于主体11内，用于为阀芯33提供安装基础且为高压清洗机100 提供连通外部水源与出水口15之间的水路。阀芯33活动设置于阀座31内，用于控制整个进水阀密封系统30内水路的通断。密封组件35密封设置于阀座31 与阀芯33之间，用于提高进水阀密封系统30的密封性能。

请结合参看图2和图3，阀座31开设有阀腔310及均与阀腔310连通的进水孔311和出水孔312，阀芯33滑动设置于阀腔310内并于封堵出水孔312的密封位置与开启出水孔312的导通位置之间往复，以实现对进水密封系统30内水路的通断控制。具体地，阀座31包括滑动段313、与滑动段313相对的出水段314以及连接于滑动段313与出水段314之间的进水段315。阀芯33沿出水口15的喷射方向滑动设置于阀腔310内，且包括传动端330、密封端332以及阀门端334。

滑动段313、进水段315以及出水段314沿阀芯33的滑动方向直通形成阀腔310，出水孔312沿阀芯33的滑动方向开设于进水段315与出水段314之间，进水孔311设置于进水段315，用于引导外部高压水进入进水段315。传动端330 与密封端332沿阀芯33滑动方向设置于进水孔311的两侧，且传动端330的至少部分伸入滑动段313内以与触发机构50作动配合，而密封端332可分离地密封设置于出水孔312内，以跟随阀芯33的滑动封堵或开启出水孔312。阀门端 334连接于传动端330与密封端332之间且于密封位置时连通进水孔311并在导通位置时连通进水孔311与出水孔312。

其中，滑动段313的内径大于进水段315的内径，从而使滑动段313与进水段315之间形成台阶面3130。出水段314的内径大于进水段315的内径，用于使水由进水段315进入出水段314内时，起到一定缓冲作用，避免水路导通的瞬间，水由出水段314急促喷出。同时，传动端330的外径与进水段315的内径匹配，以避免水由传动端330与进水段315之间的间隙进入滑动段313内，导致高压清洗机100内其它部件被损坏。密封端332与阀门端334连接一端的外径与出水孔312的孔径匹配，便于密封端332在密封位置时封堵于出水孔312 内，而密封端332远离阀门端334的另一端的外径大于出水孔312的孔径，使密封端332的对应端可封堵于出水孔312外，限制阀芯33的滑动行程，防止阀芯33滑脱。阀门端334的外径小于进水段315且小于出水孔312的孔径，以当阀芯33滑动至导通位置时，水流可由阀门端334与进水段315以及出水孔312 之间的空间流出。

在本具体实施例中，阀座31为两端贯通的管状，滑动段313、进水段315 以及出水段314依次沿阀芯33由密封位置滑动至导通位置的方向设置，阀腔310 即为沿阀芯33滑动方向设置于阀座31内的直通腔。

密封组件35套设于阀芯33外且包括第一密封圈350和第二密封圈352。其中，第一密封圈350套设于传动端330外并径向抵压于阀座31与阀芯33之间，第二密封圈352套设于密封端332外并在密封位置密封于进水孔311与出水孔 312之间并径向抵压于阀座31与阀芯33之间。在本具体实施例中，第一密封圈 350和第二密封圈352均为O型密封圈。

在其中一个实施例中，传动端330上开设有第一密封槽3301，第一密封圈 350嵌设于第一密封槽3301内且沿径向抵压于进水段315与传动端330之间。密封端332上开设有第二密封槽3321，第二密封圈352嵌设于第二密封槽3321 内并在密封位置沿径向抵压于进水段315与密封端332之间。也就是说，在该实施例中，第二密封圈352嵌设密封端332伸入进水段315的一端，进水段315 的内壁沿径向挤压第二密封圈352以密封进水段315与密封端332之间的间隙，避免水由进水段315经出水孔312流出，密封端332远离第二密封圈352的另一端封堵于出水孔312内。

具体地，出水段314包括与进水段315连接的接触斜面3141，接触斜面3141 向偏离出水孔312中心轴线方向倾斜，即接触斜面3141的截面为喇叭口的外八字型。密封端332包括密封宽段3321及设置于密封宽段3321与进水段315之间的密封窄段3323，密封宽段3321在密封位置时收容于出水段314内并与接触斜面3141密封贴合，密封窄段3323在密封位置时收容于进水段315内。第二密封槽3321开设于密封窄段3323，第二密封圈352嵌设于第二密封槽3321内并在密封位置沿径向抵压于进水段315与密封窄段3323之间。也就是说，进水段315与密封窄段3323以面与面接触的方式径向挤压第二密封圈352以密封密封端332与出水孔312之间的间隙，避免水由进水段315经出水孔312流出。

请参看图3，进一步地，高压清洗机100包括进水接头70，进水接头70通过进水孔311与进水段315连通。且进水接头70的中心轴线方向与出水口15 的中心轴线方向垂直。

在本具体实施例中，高压清洗机100正常使用时，出水口15水平方向延伸设置(即喷射方向)，对应地进水接头70竖直设置。也就是说，阀芯33沿水平方向横置于主体11内，且并可在触发机构50的驱动下沿水平方向滑动。当外部高压水沿竖直方向进入进水段315后，而进入进水段315内的水在水平方向上施加于阀芯33上的压力在水平方向上保持平衡，且第一密封圈350和第二密封圈352沿水平方向布置且在径向上承受一定挤压力。如此，进一步避免第一密封圈350与第二密封圈352在高压水冲击力的作用下滑脱。

请参看图3，进一步地，进水阀密封系统30包括弹性件37，弹性件37套设于传动端330外且始终被压缩地抵接于阀座31与阀芯33之间，第一密封圈 350位于进水孔311与弹性件37之间。在本具体实施例中，弹性件37抵压于台阶面3130与阀芯33的传动端330之间并始终保持压缩状态。即当阀芯33处于密封位置时，弹性件37为阀芯33提供保持在密封位置的预紧力，提高进水阀密封系统30的密封性能；当阀芯33处于导通位置时，弹性件37进一步被压缩，以为阀芯33提供由导通位置复位至密封位置的回复力。

请继续参看图2，触发机构50包括启动扳机51及传动组件53，传动组件 53传动设置于启动扳机51与传动端330之间，用于驱动阀芯33于密封位置与导通位置之间往复。其中，启动扳机51绕第一转动支点O1可旋转地设置于壳体10上，且包括位于第一转动支点O1两侧的启动端510与操作端512。传动组件53包括转动件530及滑动件532。转动件530绕第二转动支点O2可旋转地设置于壳体10上，且包括位于第二转动支点O2两侧的第一转动臂5301和第二转动臂5302。也就是说，启动扳机51与转动件530均绕各自支点形成杠杆效应。滑动件532沿阀芯33的滑动方向可滑动地设置于第二转动臂5302与传动端330 之间并推动阀芯33由密封位置滑动至导通位置。

具体地，第一转动臂5301与启动端510传动配合，第二转动臂5302与滑动件532传动配合，使得转动件530通过第一转动臂5301在启动端510的驱动下转动至第二转动臂5302推动滑动件532，以控制阀芯33的滑动。

在本具体实施例中，启动扳机51绕第一转动支点O1可旋转地装配于手柄 13上，且保持启动端510收容于手柄13内，操作端512外露于手柄13外，以供用户扳动。

进一步地，触发机构50包括安全锁扣55及位于安全锁扣55与启动扳机51 之间的抵持件57。安全锁扣55至少部分外露于手柄13外，以供用户操作。抵持件57设置于手柄13内并与安全锁扣55联动连接，并仅能在安全锁扣55的驱动下于阻挡于启动扳机51转动路径上的安全位置及避位于启动扳机51转动路径外的启动位置之间运动，使得启动扳机51在抵持件57位于启动位置时用于控制触发电路并导通进水阀密封系统30内的水路。

具体地，安全锁扣55包括相互连接的按键部550、作动部552以及中间部 553。手柄13对应安全锁扣55的位置开设有滑槽(图未示)，按键部550沿滑槽的延长方向可滑动地收容于滑槽内，且至少部分外露于滑槽，以供用户操作。中间部553连接于按键部550与作动部552之间且可滑动地卡设于滑槽内。作动部552位于手柄13内并与抵持件57配合，用于随按键部550带动抵持件57 于安全位置与启动位置之间运动。

抵持件57在安全锁扣55的联动作用下相对手柄13于安全位置(如图2所示)与启动位置(如图5所示)之间滑动。对应地，按键部550外露于滑槽，且外表面上形成有用于增加操作摩擦力的摩擦纹理，以供用户施力执行滑动操作。中间部55卡设于滑槽内并当外力作用于按键部550时，引导按键部550沿滑槽延长方向往复滑动。作动部53与中间部55连接的一端尺寸大于滑槽的尺寸，防止安全锁扣55由滑槽内脱出。同时，作动部53远离中间部55的另一端沿垂直抵持件57滑动方向开设有开口朝向抵持件57的装配槽5321。

抵持件57包括联动端570及与联动端570连接的锁定端572，联动端570 沿垂直抵持件57方向插设于装配槽5321内，以联动连接安全锁扣55与抵持件 57。锁定端572设置于联动端570远离连接端532的一端，并当抵持件57随安全锁扣55滑动至安全位置时，锁定端572阻挡于启动扳机51的转动路径上，以限制启动扳机51的运动；当抵持件57随安全锁扣55滑动至启动位置时，锁定端572与启动扳机51错位以避让启动扳机51的转动路径外，以限制启动扳机51的运动。

进一步地，锁定端572与启动扳机51相互作用的表面为水平面，且启动扳机51在抵持件57位于安全位置时作用于锁定端572的反作用力的方向与锁定端572的滑动方向垂直。如此，当抵持件57位于安全位置时，即使启动扳机51 因外力误触碰并反作用于锁定端572时，抵持件57作为连接于安全锁扣55与启动扳机51之间的中间元件，具有一定缓冲作用，避免启动扳机51直接反作用于安全锁扣55而导致安全锁扣55自动由安全位置自滑移至启动位置。同时，通过设置抵持件57，有利于提高安全锁扣55的强度，提高安全锁扣55的安全可靠性。

更进一步地，手柄13的内壁面上形成沿抵持件57滑动方向延伸的导向槽 (图未示)，锁定端572仅能沿启动位置与安全位置之间可滑动地限位于导向槽内。其中，导向槽可由凸出于手柄13内壁面上的凸肋界定形成，亦可为直接开设于手柄13内壁面上的槽，在此不作限定。

在本具体实施例中，抵持件57相对手柄13的滑动方向为水平方向，而当抵持件57位于安全位置时锁定端572与启动扳机51在竖直方向上相互抵接，且安全锁扣55相对手柄13的滑动方向与抵持件57相对手柄13的滑动方向之间具有一定夹角。也就是说，抵持件57的滑动方向、抵持件57与启动扳机51 之间的抵接作用力方向以及安全锁扣55的滑动方向形成直角三角形状，使得启动扳机51在外力作用下反作用于抵持件57时，由于三种方向均不相同，抵持件57无法在启动扳机51反作用力的作用下自动滑动，更无法带动安全锁扣55 沿驱动抵持件57滑动的方向自动滑动，保证高压清洗机100的可靠性。

同时，为了进一步提高高压清洗机100的安全可靠性，按键部550可在外力作用下沿垂直滑槽的方向被按压后方可进行滑动操作。可以理解地，在其它一些实施例中，安全锁扣55可省略操作部及中间部，而仅设置作动部，通过外部辅助工具进行作动部的驱动即可，在此不作限定。

另外，在本具体实施例中，滑槽具有底壁，按键部550外露并收容于滑槽内，以保证手柄13整体的美观。中间部553沿滑槽延长方向可滑动地贯穿滑槽的底壁，保证按键部550滑动的方向性及稳定性。可以理解地，在其它一些实施例中，滑槽亦可为直接贯穿设置于手柄13上的通槽，按键部550支撑于手柄 13外表面上并覆盖滑槽，中间部553沿滑槽延长方向可滑动地卡设于滑槽内亦可，在此不作限定。

进一步地，启动扳机51包括突出形成于操作端512上的凸台514，抵持件 57在安全锁扣55的联动作用下于与凸台514抵接的安全位置及与凸台514分离的启动位置之间滑动；且抵持件57与凸台514相互抵接的表面均为平面，从而使启动扳机51反作用于抵持件57时，避免抵持件57在反作用力的作用下滑动。

请一并参看图1及图2，在正常使用状态时，高压清洗机100中抵持件57 位于安全位置，并阻挡于启动扳机51的转动路径上，即防止启动扳机51转动而触发电路及进水阀密封系统50内的水路。同时，转动件530中第一转动臂5301 与启动端510分离而无相互作用，且转动件530中第二转动臂5301与滑动件532、滑动件532与阀芯33中传动端330均为分离状态而无相互作用。此时，阀芯33 位于密封位置，密封端332封堵于出水孔312内，断开水路。

请参看图4和图5，用户滑动安全锁扣55，安全锁扣55带动抵持件57由安全位置移动至启动位置并避让于启动扳机51的转动路径外；此时扳动启动扳机51，使得操作端512绕第一转动支点O1向上转动，而启动端510绕第一转动支点O1向下转动并抵压第一转动臂5301，第一转动臂5301在向下抵压力作用下绕第二转动支点O2向下转动，第二转动臂5302绕第二转动支点O2向上转动并推动滑动件532，滑动件532向靠近阀芯33的方向滑动并当克服弹性件37的预压力时推动阀芯33向前移动，弹性件37继续压缩并储存能量，当密封端332 移出出水孔312外且阀门端334移入出水孔312内时，进水孔311与出水孔312 连通，水路导通至外部水可经出水孔312由出水口15喷射出去，实现清洗功能。当安全锁扣55带动抵持件57由启动位置移动至安全位置时，滑动件532后退并与传动端530分离，阀芯33在弹性件37的作用下复位至密封状态，水路断开。

本实用新型的高压清洗机100中，阀芯33的滑动方向、出水口15的喷射方向以及密封组件35的设置方向三者保持一致，当高压水进入阀腔310内并直接经出水孔312喷出时，出水孔312相当于在密封组件35的设置方向上对阀腔 310进行泄压，减小阀腔310内压力对第一密封圈350与第二密封圈352的冲击；同时，第一密封圈350和第二密封圈352沿径向抵压于阀座31与阀芯33之间，即第一密封圈350和第二密封圈352在高压水冲击力的方向上被限位，避免第一密封圈350与第二密封圈352在高水压力的冲击下滑脱。同时，阀腔310内高压水作用于阀芯33上的压力在阀芯33滑动方向上相互平衡，使阀芯33的滑动更省力，仅需要克服弹性件37的预压力即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。