格栅除污机网板组件结构的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，尤其是一种格栅除污机网板组件结构。

背景技术：

格栅除污机是一种用于污水处理中通过格栅将污物与液体分离的除污机械装置，广泛应用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。现有的格栅除污机通常包括前墙板和后墙板，位于前墙板和后墙板之间的过滤网板构成回转过滤网带，在网板的前后两端对应连接传动链条。在机架的上部设置驱动装置，驱动设置在前墙板和后墙板内壁上的前后链轮转动。链轮带动传动链条发生回转，网板随链条上下回转运动，网板将截留的栅渣向上提取，抵达上部时经过清洗装置清洗后排出栅渣。现有技术中的网板结构有多种形式，如平板或折板结构，这种网板在高水位的环境下容易发生弹性形变，使得网板之间的间隙变大，一些大于网板孔径的栅渣会从间隙中流入后道，增加了后道处理的负荷，影响后道的处理效果，降低了网板的过滤效果。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有网板结构存在的高水位时容易发生弹性变形、过滤效率低、增加后道处理的负荷等缺点，提供一种结构合理的格栅除污机网板组件结构，能够减小网板的弹性变形，保证网板的过滤效率，减轻后道的负荷。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种格栅除污机网板组件结构，网板的截面形状包括中部的连接部以及对称在两侧的直角部，在网板的长度方向上设置与直角部对应的矩形管。

作为上述技术方案的进一步改进：

矩形管为空心管或实心管。

连接部为弧形或直板形。

弧形的连接部向直角部一侧弯曲形成内凹。

矩形管以卡接、焊接、粘接或紧固件固定的方式固定在直角部中。

矩形管的截面尺寸为40×20×3mm。

网板的连接部正面均匀分布有密集的过滤孔。

在网板的长度方向间隔式设置若干个相互平行的竖向支撑板，支撑板与网板放置矩形管后形成的开口相适配。

在网板的两个端部分别固定一个竖向连接板。

连接板上开设有连接孔，连接板通过连接孔与链条连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用矩形管固定在网板的直角部中，对网板的整体强度进行加强，在高水位的环境中，矩形管能够承受水压，减小网板的弹性变形，网板之间的间隙不会过度变大，解决栅渣从间隙中流入后道的问题，减轻后道的负担，保证了网板的过滤效率。本实用新型能够适用于高水位或大容量的环境，提高了设备的适用范围，与现有技术相比，用途得到明显的提升。本实用新型在网板的长度方向间隔式设置若干个竖向支撑板，进一步增加网板的强度，提高设备的可靠性。

附图说明

图1为网板的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1中A部放大图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为支撑板的示意图。

图7为连接板的示意图。

图8为矩形管的截面图。

图9为本实用新型工作时的示意图。

图10为本实用新型连接时的主视图。

图中：1、连接板；2、网板；3、矩形管；4、支撑板；5、直角部；6、弧形部；7、连接孔；8、链条。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的格栅除污机网板组件结构的主体为长条状的网板2，网板2的截面形状包括中部的弧形部6以及对称在两侧的直角部5，弧形部6为向直角部5一侧弯曲的劣弧，劣弧形成的内凹面便于截留栅渣并携带栅渣向上运动。网板2的弧形部6正面均匀分布有密集的过滤孔。如图4至图8所示，在网板2的长度方向上设置两根矩形管3，矩形管3与直角部5对应设置，矩形管3以卡接、焊接、粘接或紧固件固定的方式固定在直角部5中。矩形管3的截面尺寸优选为40×20×3mm（长×宽×壁厚）。在网板2的两个端部分别固定一个竖向连接板1，连接板1的长度与网板2截面的长度一致，宽度大于网板2截面的宽度。在网板2的长度方向间隔式设置若干个相互平行的竖向支撑板4，支撑板4一侧内凹，与网板2放置矩形管3后形成的开口相适配。连接板1上开设有两个连接孔7，连接板1通过连接孔7与链条8连接（见图9、10）。

本实用新型在工作时，采用矩形管3固定在网板2的直角部5中，对网板2的整体强度进行加强，在高水位的环境中，矩形管3以及竖向支撑板4能够承受水压，减小网板2尤其在边缘处的弹性变形，防止栅渣从间隙中流入后道，减轻后道的负担，保证了网板2的过滤效率。经试验表明，采用矩形管3与竖向支撑板4的网板2在长度长、水位差高的环境下，弹性变形量小于2mm，与现有技术相比，具有更好的过滤性能。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。例如网板的截面形状还可以包括中部的直板部以及对称在两侧的直角部。矩形管可以是空心管或实心管。