格栅除污机的栅渣压榨输送机构的制作方法

本实用新型涉及水处理设备领域，尤其是一种安装在格栅除污机内的栅渣压榨输送机构。

背景技术：

格栅除污机是一种用于污水处理中通过格栅将污物与液体分离的除污机械装置，广泛应用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。现有的格栅除污机在处理污水的过程中网板不断截留污水中的栅渣，栅渣在冲洗装置的冲洗作用下流入两侧网板之间的接渣槽内，然后在水流的带动下流入溜槽，最后通过溜槽进入螺旋压榨机，经过压榨机的压榨后装入垃圾小车运输到处理地点。现有的格栅除污机为了满足溜槽和螺旋压榨机的放置高度要求，通常需要增加格栅除污机上部的高度，造成材料和资源的浪费。此外，现有的分步处理方法使得处理工序较多，需要较多场地和制造成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有格栅除污机需要增加上部高度、造成材料和资源浪费、需要多步处理工序等缺点，提供一种结构合理的格栅除污机的栅渣压榨输送机构，能够使格栅除污机不受高度要求，简化设备和处理工序，节省材料和资源。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种格栅除污机的栅渣压榨输送机构，在格栅除污机的前墙板和后墙板之间的网板内设置输送槽和螺旋轴，螺旋轴与输送槽同轴向设置，螺旋轴的前端连接动力装置，输送槽的后端与后墙板外部的除渣管连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

输送槽的截面为半圆形，内径与内部的螺旋轴相匹配。

螺旋轴的外周设有螺旋叶片。

输送槽的槽壁顶部与对应的挡板连接，构成进料斗。

除渣管向上倾斜设置在后墙板的外部，在除渣管的管口设置出渣斗。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将压榨输送结构直接安装在格栅除污机的内部，替代原有接渣槽，直接将收集的栅渣进行压榨处理，然后通过除渣管自动排出。与现有技术相比，可以直接获得压榨后的栅渣，既充分利用空间，简化了设备结构和处理工序，同时不需要为了满足溜槽和螺旋压榨机的放置高度要求而增加格栅除污机上部的高度，节省了材料和资源，减少了使用场地和制造成本。本实用新型的除渣管向上倾斜设置，既保证正常输送压榨后的栅渣，满足排渣要求，又能降低格栅除污机的高度，节省了资源和成本。

附图说明

图1为格栅除污机的主视图。

图2为图1的中剖示意图。

图3为图1的右视图。

图4为图1的左视图。

图5为图4中内部结构的示意图。

图中：1、机架；2、前墙板；3、后墙板；4、网板；5、驱动装置；6、输送槽；7、螺旋轴；8、减速机；9、电机；10、挡板；11、除渣管；12、出渣斗；13、链条；14、链轮；15、水渠。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

为了便于说明，在本实施例中定义图1中格栅除污机的右侧为前端，格栅除污机的左侧为后端。

如图1至图5所示，本实用新型所述的格栅除污机的机架1为方形箱体，其前端为设有进水口的前墙板2，后端为后墙板3，在前墙板2和后墙板3之间设置由驱动装置5驱动的网板4。网板4构成回转过滤网带，网板4两端通过传动链条13绕在链轮14上，链轮14由驱动装置5提供动力。在机架1的顶部设置有冲洗装置，在冲洗装置下方的网板4内设置栅渣压榨输送机构。

所述格栅除污机的栅渣压榨输送机构在前墙板2和后墙板3之间的网板4内设置输送槽6和螺旋轴7，螺旋轴7与输送槽6同轴向设置。输送槽6的前端固定在前墙板2上，后端与后墙板3外部的除渣管11连通。输送槽6的截面为半圆形，内径与内部的螺旋轴7相匹配。螺旋轴7的外周设有螺旋叶片，在螺旋轴7前端设置动力装置，包括减速机8及驱动电机9，螺旋轴7的前端与前墙板2外部的减速机8连接，减速机8与驱动电机9联接。输送槽6的槽壁顶部与对应的挡板10连接，构成进料斗。输送槽6内部分布有网孔，用于排出废水。除渣管11向上倾斜设置在后墙板3的外部，在除渣管11的管口设置出渣斗12。

本实用新型在工作时，格栅除污机的机架1下部通过平台安装于水渠15中，机架1的前墙板2与渠壁之间设置用于导流的挡水板。机架1的两侧与渠壁之间的间隙为过滤后的出水通道。污水由进水口流入机架1内的网板4中间，再经两侧网板4过滤后流出，最后经两侧的出水通道汇入机架1后的渠道中。驱动装置5驱动机架1内的链轮14，网板4在传动链条13的带动下上下回转，自下而上将其在长度范围内截留的栅渣向上提取，抵达上部时，在链轮14上发生转向。在顶置的冲洗装置的冲洗作用下，栅渣通过进料斗流入输送槽6内，经输送槽6内螺旋轴7的压榨处理后，由除渣管11向外排出，从出渣斗12落入垃圾小车。输送槽6内的废水通过下方的网孔排出。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。