一种安永设备断线补救装置的制作方法

本实用新型涉及一种断线补救装置，特别涉及一种安永设备断线补救装置，属于机械技术领域。

背景技术：

安永设备是一种切片机，在切片机断线之后，需要先剪去断线处松散的钢线，并留出长于导轮间距大于10cm的两个钢线头，然后将两个钢线头的直径用粗砂纸打磨到原有钢线的1/2到2/3左右，再用细砂纸将钢线的表面打磨光滑，最后用酒精清洗干净，就可以进行焊接，而现有的断线补救在对钢线进行清洗的时候，大部分是人工进行清洗，这样的清洗不仅效率比较低，而且其清洗效果也比较差，因此针对以上问题有必要提出一种安永设备断线补救装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种安永设备断线补救装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种安永设备断线补救装置，包括安装盒，所述安装盒通过固定装置安装有固定块，所述安装盒对应固定块位置的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器固定连接有第一锥齿轮，所述固定块对应驱动电机位置的侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的两对应槽壁之间通过轴承转动连接有两顿开口设置的清洗筒，所述清洗筒的两端开口贯穿对应的轴承设置，位于所述安装槽内的清洗筒的外筒壁上固定套接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述安装盒靠近固定块位置的一端安装有水槽，所述水槽靠近固定块的一端固定连接有出水口，所述水槽其中一侧的侧壁上固定连接有进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定装置包括两个相对称的固定槽，两个所述固定槽对称开设在安装盒靠近固定块一端的位置，两个所述固定槽内均滑动连接有一根固定杆，所述固定杆靠近固定槽槽底的一端为弧面，两个所述固定杆远离固定槽槽底的一端共同固定连接在固定块靠近安装盒的一端，两个所述固定槽相向的一侧槽壁上均开设有限位槽，所述固定杆对应限位槽位置的杆壁上开设有通孔，所述限位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位槽槽底的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离弹簧的一端依次穿过限位槽的槽口与通孔的孔口并延伸至通孔内，所述限位杆位于通孔内的一端为弧面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水口的输入端贯穿安装盒并向外延伸，且套接有与其相匹配的封口盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的两对应槽壁上开设有两个相对称的定位槽，两个所述定位槽内均滑动连接有一个定位块，两个所述定位块相向的一侧共同固定连接在限位杆的对应杆壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装盒的外侧壁上开设有防滑槽，所述防滑槽的槽底固定连接有防滑垫。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种安永设备断线补救装置，当安永设备断线，并修剪打磨完成后，将钢线头由清洗筒中穿过，启动驱动电机，驱动电机带动清洗筒进行转动，同时水槽内的酒精由出随口流到清洗筒内，对钢线进行旋转清洗，在清洗筒比较脏时，可以通过固定装置将其拆卸，进行更换或清理，简单便捷的提高了对安永设备的清洗效率与清洗效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图。

图中：1、安装盒；2、固定装置；3、固定块；4、驱动电机；5、第一锥齿轮；6、安装槽；7、清洗筒；8、第二锥齿轮；9、水槽；10、出水口；11、进水口；12、固定槽；13、固定杆；14、限位槽；15、通孔；16、弹簧；17、限位杆；18、封口盖；19、定位槽；20、定位块；21、防滑槽；22、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-2所示，本实用新型提供一种安永设备断线补救装置，包括安装盒 1，安装盒1通过固定装置2安装有固定块3，安装盒1对应固定块3位置的一端固定安装有驱动电机4，驱动电机4通过联轴器固定连接有第一锥齿轮5，固定块3对应驱动电机4位置的侧壁上开设有安装槽6，安装槽6的两对应槽壁之间通过轴承转动连接有两顿开口设置的清洗筒7，清洗筒7的两端开口贯穿对应的轴承设置，位于安装槽6内的清洗筒7的外筒壁上固定套接有与第一锥齿轮5相啮合的第二锥齿轮8，安装盒1靠近固定块3位置的一端安装有水槽9，水槽9靠近固定块3的一端固定连接有出水口10，水槽9其中一侧的侧壁上固定连接有进水口11。

固定装置2包括两个相对称的固定槽12，两个固定槽12对称开设在安装盒1靠近固定块3一端的位置，两个固定槽12内均滑动连接有一根固定杆13，固定杆13靠近固定槽12槽底的一端为弧面，两个固定杆13远离固定槽12槽底的一端共同固定连接在固定块3靠近安装盒1的一端，两个固定槽12相向的一侧槽壁上均开设有限位槽14，固定杆13对应限位槽14位置的杆壁上开设有通孔15，限位槽14的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16远离限位槽14槽底的一端固定连接有限位杆17，限位杆17远离弹簧16的一端依次穿过限位槽14 的槽口与通孔15的孔口并延伸至通孔15内，限位杆17位于通孔15内的一端为弧面，通过固定装置2可以对固定块3进行拆卸，方便对清洗筒7进行更换或者清理。

进水口11的输入端贯穿安装盒1并向外延伸，且套接有与其相匹配的封口盖18，倒入酒精后将水槽9封闭，以防泄漏。

限位槽14的两对应槽壁上开设有两个相对称的定位槽19，两个定位槽19 内均滑动连接有一个定位块20，两个定位块20相向的一侧共同固定连接在限位杆17的对应杆壁上，防止限位杆17脱离限位槽14，并且防止限位杆17在发生偏移。

安装盒1的外侧壁上开设有防滑槽21，防滑槽21的槽底固定连接有防滑垫22，手抓部位，防止手滑。

具体的，使用本实用新型时，先将钢线修剪打磨完成后，将钢线头由清洗筒7中穿过，在启动驱动电机4，驱动电机4通过第一锥齿轮5与第二锥齿轮8 的配合，带动清洗筒7转动，清洗筒7转动的同时，水槽9内的酒精由出水口 10流入清洗筒7内，对钢线进行清洗；而当清洗筒7比较脏时，向外拔动固定块3，固定块3带动固定杆13从固定槽12中脱离，固定杆13脱离的同时通孔 15的边缘沿着将限位杆17的弧面将其向限位槽14内推动，固定杆13从固定槽12内脱离成功，当清洗筒7更换或清理完成后，将固定杆13与固定槽12相对齐，并向固定槽12内推动固定杆13，固定杆13的弧面与限位杆17相配合，将限位杆17向限位槽14内推动，固定杆13下沉，通孔15与限位槽14相齐平，限位杆17在弹簧16的作用下弹出，固定块3固定完成，简单便捷的完成了清洗筒7的更换或清理，同时提高了对安永设备的清洗效率与清洗效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。