一种用于乳制品生产装置的清洗系统的制作方法

本实用新型涉及一种清洗系统，特别是一种用于乳制品生产装置的清洗系统。

背景技术：

目前，液态乳制品工艺流程，通常包括收奶、配料、杀菌、发酵、待装、灌装等环节。其中，物料经过的所有设备、管道，在每次生产结束后，需及时通过清洗站将其中残余的物料清洗干净，并在下一次使用前，用热水消毒。

现有的清洗站通常包括酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、回收水罐，其中酸液、碱液的工作温度通常在70-85℃，浓度在1-2.5%，消毒热水的工作温度通常在85-90℃。每一次清洗、消毒，会消耗掉一部分酸液、碱液、消毒热水，罐内液位会不断降低，当罐内液位下降到中液位时，就需要补充新的酸、碱清洗液、消毒热水。补充酸碱液时，通常先将冷的软水加至罐体高液位，用离心泵将罐内液体抽出来，经过加热器间接加热，再返回罐体中，期间逐步在罐内加入浓酸液、浓碱液，不断循环，直至罐内液体温度、浓度达到工艺要求。这种通常的做法，使得加热补充的冷软水和混匀添加的浓酸碱液都需要时间，对生产效率有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种能有效缩短清洗液加热、混匀时间的乳制品生产装置清洗系统。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于乳制品生产装置的清洗系统，包括清水罐、冷凝水罐、回收水罐和均带有加热器的热水罐、酸液罐和碱液罐，所述加热器的冷凝水通过冷凝水管与冷凝水罐连接，在所述热水罐、酸液罐和碱液罐上设置有与软水连接的进水管道，在所述进水管道上依次设置有板式换热器、加热器A和分别与酸液罐、碱液罐连接的浓酸液、浓碱液在线添加装置，所述加热器A的冷凝水通过管道与冷凝水管连接。

其中，所述浓酸液、浓碱液在线添加装置包括并列设置的浓酸罐和浓碱罐，所述浓酸罐通过流量计A和静态混合器A与酸液罐连接，所述浓碱罐通过流量计B和静态混合器B与碱液罐连接。

为了便于计算流量，在所述进水管道上还设置有流量计C，所述流量计C位于加热器A与热水罐之间。

为了节约用汽、用水，所述冷凝水罐通过板式换热器和过滤器与锅炉连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、成本低廉、使用可靠的优点，采用它能够在补充冷软水的过程中，在线加热至工艺温度，同时在线按比例添加浓酸液、浓碱液，节省清洗液的加热、混匀时间，缩短了清洗液的配制时间，提高了生产效率。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1所示，一种用于乳制品生产装置的清洗系统，包括清水罐1、冷凝水罐2和均带有加热器3的热水罐4、酸液罐5和碱液罐6，所述加热器3的冷凝水通过冷凝水管7与冷凝水罐2连接，在所述热水罐4、酸液罐5和碱液罐6上设置有与软水连接的进水管道8，在所述进水管道8上依次设置有板式换热器9、加热器A10和分别与酸液罐5、碱液罐6连接的浓酸液、浓碱液在线添加装置，所述加热器A10的冷凝水通过管道与冷凝水管7连接。

其中，所述浓酸液、浓碱液在线添加装置包括并列设置的浓酸罐11和浓碱罐12，所述浓酸罐11通过流量计A13和静态混合器A14与酸液罐5连接，所述浓碱罐12通过流量计B15和静态混合器B16与碱液罐6连接。

本实用新型是这样工作的：软水经过板式换热器9后，通过加热器A10分别进入到热水罐4、酸液罐5和碱液罐6，同时，浓酸罐11和浓碱罐12内的浓酸和浓碱通过静态混合器A14和静态混合器B16进入到酸液罐5和碱液罐6进行补充，并且开启各自的加热器3和循环泵进行液体混合。这样就缩短了清洗液的配制时间，提高了生产效率。

为了便于计算添加的水量，在所述进水管道8上还设置有流量计C17，所述流量计C17位于加热器A10与热水罐4之间。

为了节约用汽、用水，所述冷凝水罐2通过板式换热器9和过滤器18与锅炉19连接。冷凝水罐2内的冷凝水经过过滤器18进行过滤后，回到锅炉19内，作为锅炉19进水，也可进入回收水罐20，作为清洗的预冲洗水。