一种阻火排烟通道的制作方法

本实用新型涉及防水卷材加工设备领域，尤其涉及一种阻火排烟通道。

背景技术：

随着科技的发展，建筑行业也逐渐兴起，在建高楼大厦的时候，楼顶都会做防水处理，在做防水处理时会用到防水卷材的材料，防水卷材在生产、加工中使用了大量的沥青作为原材料，沥青在加热过程中出现沥青烟、油污等不能直接排放到大气中，需要收集到环保设备中进行处理合格后排放，这些需要处理的烟、油污的温度很高，易燃，所以在通过管道流向净化设备的过程中很容易在管道内燃烧，无法进行有效的扑火，明火会大范围的蔓延，会直接损坏设备，甚至威胁到人的健康，现有的排烟通道的阻火方式是在阻火通道内设置水管，当产生明火时喷水浇灭，但该种方式在阻火时不能很好的控制火势蔓延，主要原因是可燃烟尘在排烟通道内分散流动，另外，由于沥青加热会产生可燃气体，可燃气体燃烧会释放大量的热，气体体积急剧膨胀，甚至会发生爆炸，影响安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够初步过滤烟尘、将可燃物集中、方便集中灭火、安全性能高的阻火排烟通道。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种阻火排烟通道，包括通道本体，所述通道本体上设置有用于向通道本体内喷水的喷水管，所述通道本体内位于喷水管侧面设置有栅板，所述喷水管的喷嘴指向栅板，所述通道本体侧壁上开有用于插装栅板的开口，所述栅板外端设置有用于封堵开口的密封板，所述密封板外端面设置有把手。

进一步地，所述通道本体界面为矩形，所述开口为倾斜开口，所述喷水管的喷口指向栅板上端位置。

进一步地，所述栅板上还设置有导向杆，所述导向杆与密封板垂直，所述栅板中间位置设置有用于对导向杆导向的套管，所述栅板上位于套管两侧还设置有螺母，所述螺母与套管同轴线，所述导向杆指向密封板的一端设置有圆柱形凸台，所述凸台外壁设置有与螺母相匹配的第一螺纹，所述套管内径值大于凸台外径值，所述通道本体上与开口相对的一端设置有用于穿过导向杆的导向孔。

进一步地，两个螺母分别靠近栅板两端设置，靠近密封板的螺母外端封口，靠近导向孔的螺母外侧同轴线设置有导向套，所述导向套与导向杆之间间隙配合。

进一步地，所述导向孔为矩形孔，所述导向杆指向导向孔的一端外壁上设置有第二螺纹，所述导向孔处设置有固定座，所述固定座包括基板，所述基板指向导向孔的一侧设置有与导向孔相匹配的卡块，所述基板的面积大于导向孔的截面积，所述基板及卡块上开有用于穿过导向杆的通孔，所述导向杆穿过通孔套装有锁紧螺母。

进一步地，所述通孔与导向杆间隙配合。

进一步地，所述导向杆指向通孔的一端端面上设置有向内的六角孔。

进一步地，所述密封板内侧面设置有用于与开口外缘之间密封的密封条。

进一步地，所述开口有三个，相邻两个开口之间的间距为50-60cm。

进一步地，所述喷水管上均匀设置有多个喷嘴，相邻两个喷嘴之间的间距为6-10cm。

本实用新型的有益效果在于：一种阻火排烟通道，设置栅板能够初步的过滤吸附可燃烟尘，方便集中灭火，栅板通过开口可拆除的插装在通道本体内，方便定期更换或者清洗；栅板倾斜，能够保证栅板有足够大的面积，提高吸附烟尘的速度和容量；设置导向杆、套管、螺母及导向孔，能够在安装导向板进行导向，方便安装，同时能够与密封板配合在两端将栅板固定在通道本体上，提高工作稳定性。

附图说明

图1为实施例1主视剖面图示意图；

图2为通道本体主视图示意图；

图3为通道本体后视图示意图；

图4为栅板结构图示意图；

图5为导向杆结构图示意图；

图6为A处局部放大图示意图；

其中：1-通道本体，2-栅板，3-喷水管，4-螺母，5-导向杆，501-凸台，502-六角孔，6-导向孔，7-开口，8-水管安装孔，9-豁口，10-导向套，11-密封板，12-密封条，13-卡块，14-基板，15-锁紧螺母。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种阻火排烟通道，包括通道本体1，通道本体1截面为矩形，由厚度为3mm的不锈钢板围制焊接而成，耐腐蚀性能高，同时方便清理，通道本体1侧壁上开有用于插装栅板2的开口7，开口7为长条型，开有有三个，相邻两个开口7之间的间距为60cm，开口7为倾斜开口7，开口7的倾斜角度为45°，开口7处插装有栅板2，栅板2由厚度为3mm的不锈钢板制成，不锈钢板上均匀开有气孔，在通道本体1尺寸固定的情况下，开口7倾斜能够保证栅板2有足够大的面积，提高吸附烟尘的速度和容量，通道本体1上端通过水管安装孔8穿装有喷水管3，喷水管3上均匀开有多个指向栅板2上端的喷嘴，相邻两个喷嘴之间的间距为8cm ，保证能够将水均匀喷洒到栅板2上端，水沿栅板2向下流动，进而保证灭火效果。

栅板2外端固定有用于封堵开口7的密封板11，密封板11外端面固定有把手，密封板11内端面贴附有密封条12，密封条12为橡胶密封条，具有良好的耐热性能，

栅板2上还安装有导向杆5，导向杆5与密封板11垂直，栅板2中间位置焊接有用于对导向杆5导向的套管，栅板2上位于套管两侧还焊接有螺母4，螺母4与套管同轴线，两个螺母4分别靠近栅板2两端焊接，本实施例中，开口7处与螺母4相对应位置处开有用于通过螺母4及套管的豁口9，导向杆5指向密封板11的一端一体加工有圆柱形凸台501，凸台501外壁加工有与螺母4相匹配的第一螺纹，套管内径值大于凸台501外径值1mm，通道本体1上与开口7相对的一端开有用于穿过导向杆5的导向孔6，靠近密封板11的螺母4外端封口，靠近导向孔6的螺母4外侧同轴线安装有导向套10，导向套10与导向杆5之间间隙配合，导向孔6为矩形孔，导向杆5指向导向孔6的一端外壁上加工有第二螺纹，导向孔6处安装有固定座，固定座包括基板14，基板14为矩形板，基板14的外缘超出导向孔6外缘，基板14指向导向孔6的一面贴附有用于与导向孔6外端之间密封的密封条，基板14指向导向孔6的一侧设置有与导向孔6相匹配的卡块13，本实施例中，卡块13与基板14由不锈钢材料一体成型，基板14及卡块13上开有用于穿过导向杆5的通孔，通孔与导向杆5间隙配合，导向杆5穿过通孔套装有锁紧螺母15，导向杆5指向通孔的一端端面上设置有向内的六角孔502。

本实施例的工作原理如下：制作并安装通道本体，在通道本体上开开口、水管安装孔、豁口、导向孔，通过水管安装孔安装水管，然后制作栅板，在栅板其中一端安装密封板，在密封板内端面贴附密封条，然后在栅板上焊接螺母、套管，制作导向杆，本实施例中，导向杆为圆杆，将导向杆穿装在螺母及套管内，然后在导向杆上套装导向套，再将导向套焊接在栅板上，拧动导向杆，是圆台位于靠近导向套的螺母处并与该螺母螺纹连接，将栅板通过开口插入通道本体内，此过程中，导向杆先插入导向孔内，通过导向孔对导向杆导向，能够减小栅板的倾斜，当栅板插入通道本体后，拧动导向杆，致使凸台拧入靠近密封板的螺母，在导向杆外端指向导向孔的一端套装固定座，然后将固定座插在导向孔处，通过六角孔拧紧导向杆，然后套装锁紧螺母，拧紧锁紧螺母，致使固定座与密封板均与通道本体外端面压紧，安装完成，由于连接是通过螺纹连接，在产生明火时，气体膨胀并不会使栅板及安装座脱离，安全系数高，含有可燃烟尘的气流经过栅板，烟尘被初步过滤吸附，定期拆卸栅板进行清理，能够减小废气处理系统的工作量，当发生燃烧时，火焰会在栅板上集中，方便集中灭火，保证安全。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。