废液蒸发设备的制作方法

本实用新型涉及高浓度废液处理领域，特别涉及一种废液蒸发设备。

背景技术：

工业生产产生的废液中往往含有大量的水分，直接对废液进行处理的话成本较高，如果将废液中的水分分离出来，则只需要对剩下的残渣进行处理，大大节约了成本。

固液分离常见的手段有利用沉淀作用、分离网、微细分离网、膜分离和通水分过滤器等，但在处理含水率低的高浓度废液时，通过固体自然沉淀难以有效地将废液中的水分分离出来，采用分离网则容易发生堵塞，分离效果差。

目前，公告号为CN201823330U的中国专利公开了一种减压脱水干燥装置，它包括蒸馏釜、用搅拌翼搅拌蒸馏釜内部的废弃物的废弃物搅拌机构、用搅拌轴驱动废弃物搅拌机构的搅拌翼的驱动机构、加热蒸馏釜的内部的废弃物的热源、使从蒸馏釜内部的废弃物蒸发出的气体凝集为液体的冷凝器、以及至少将蒸馏釜内部的压力减小的泵；其中，在蒸馏釜的设置状态下，形成搅拌轴在水平方向上延伸的构成。而且在该减压脱水干燥装置中，蒸馏釜的废弃物搅拌机构具备在蒸馏釜的内表面上滑动的刮板。

这种减压脱水干燥装置虽然能够将高浓度废弃物和难处理废弃物等分离为固体成分和液体成分，但是其排渣口的设计较为不合理。考虑到这种减压脱水干燥装置是在脱水干燥完成后，开放排渣口，然后利用倾斜设置的刮板将固体残渣从蒸馏釜内壁刮下的同时，将固体残渣推向排渣口，进而由排渣口排出，但排渣口内未设置清理残渣的装置，这就导致排渣口内会有部分固体残渣残留。一方面，这些残留在排渣口内的固体残渣可能会在排渣口关闭时被推入蒸馏釜内，然后被再次干燥，增加了减压脱水干燥装置的工作量；另一方面，前一次脱水干燥后留下的固体残渣会与后一次处理的废弃物混合，若该减压脱水干燥装置先后处理了不同的高浓度废液，则处理得到的不同的固体残渣混合后可能会相互反应，或者不便于进一步处理。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种废液蒸发设备，其具有能够将蒸发干燥得到的固体残渣完全排出，排渣管内没有残留的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废液蒸发设备，包括蒸馏釜和冷凝器，二者之间设有排气管，蒸馏釜上设有进料管和排渣管，蒸馏釜内设有搅拌装置，蒸馏釜外则设有蒸汽加热装置，冷凝器上设有排水管，排水管背向冷凝器一端接有真空泵，还包括转动架设在排渣管处的转轴，所述转轴沿竖直方向设置，且位于排渣管中部，转轴底部位于排渣管内，且固接有推板，转轴顶部位于排渣管外，且排渣管外壁上设有用于固定转轴的固定组件，所述推板与排渣管的内壁相抵，且排渣管的内部侧壁设置为弧面。

通过采用上述技术方案，处理高浓度废液时，转动转轴，并带动推板，使其与排渣管的长度方向垂直，将排渣管的两端隔断，使蒸馏釜保持密封；高浓度废液中的水分在蒸馏釜内受热蒸发后，余下的固体残渣被输送至排渣管处，此时转动转轴，带动推板并使其与排渣管的长度方向平行，将排渣管的两端连通，使固体残渣得以从排渣管处排出；固体残渣进入排渣管后，转动转轴，推板随之转动，并将排渣管内的固体残渣推出，从而将蒸发干燥得到的固体残渣完全排出，排渣管内没有残留。

进一步设置：所述固定组件包括设置在排渣管外壁上的两个第一锁块，两个第一锁块分别位于转轴两侧，其上表面均开设有锁槽，且锁槽指向转轴的轴心，所述转轴顶部开设有条形通槽，通槽沿转轴的长度方向设置，固定组件还包括滑动设置在通槽内的锁杆。

通过采用上述技术方案，通槽沿转轴的长度方向设置，锁杆可在通槽内上下滑动；当锁杆位于通槽底端时，其两端分别嵌于两个第一锁块上表面的锁槽内，从而将转轴固定，使其无法转动；将锁杆上提，使其脱离锁槽，从而将转轴释放，同时锁杆可以作为转轴转动的扭臂，增长力矩，转动转轴时更加省力。

进一步设置：所述锁杆上套设有两个限位环，两个限位环分别位于转轴两侧，且限位环上均开设有螺孔，螺孔指向锁杆的轴心，其内穿设有螺栓。

通过采用上述技术方案，旋进螺栓，使其与锁杆相抵，利用二者之间的摩擦力即可将限位环的位置固定；限位环分别位于转轴两侧，可以防止锁杆从通槽内滑出。

进一步设置：所述锁槽底部嵌设有磁铁，所述锁杆采用铁磁性材料。

通过采用上述技术方案，嵌设在锁槽底部的磁铁将锁杆吸附，可以避免锁杆受外力影响从锁槽内自行脱出。

进一步设置：所述固定组件包括设置在排渣管外壁上的两个第二锁块，两个第二锁块分别位于转轴两侧，其侧壁上均开设有锁孔，且锁孔指向转轴的轴心，所述转轴顶端固接有手柄，转轴顶部开设有销孔，固定组件还包括穿设于锁孔和销孔内的锁销。

通过采用上述技术方案，转动转轴，带动推板将排渣管隔断时，转轴上的销孔与锁孔对齐，此时将锁销插入销孔和两个锁孔，即可使转轴无法转动，进而将推板固定。

进一步设置：所述排渣管内壁的两侧面沿竖直方向开设有第一滑槽，第一滑槽内均滑动设有竖直密封板，排渣管内壁的顶面和底面沿水平方向开设有第二滑槽，第二滑槽内均滑动设有水平密封板，两块竖直密封板与推板一侧相抵，两块水平密封板与推板另一侧相抵，排渣管内还设有用于驱动竖直密封板和水平密封板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，转轴带动推板转动时，竖直密封板和水平密封板分别滑入第一滑槽和第二滑槽内，不会对推板造成阻碍；推板与排渣管的长度方向垂直，将排渣管隔断时，驱动组件驱动竖直密封板从第一滑槽内滑出，驱动水平密封板从第二滑槽内滑出，并分别与推板的两侧面相抵，提高了推板与排渣管内壁相接处的密封性。

进一步设置：所述驱动组件包括与竖直密封板顶端固接的第一螺纹管，两个第一螺纹管均沿水平方向设置，且与竖直密封板平行，驱动组件还包括转动架设在排渣管管壁内的第一螺杆，所述第一螺杆沿水平方向设置，其上设有右旋螺纹部和左旋螺纹部，第一螺杆穿设于两个第一螺纹管内，并分别与两个第一螺纹管螺纹配合，两块水平密封板同一端的端面上则固接有第二螺纹管，排渣管管壁内沿竖直方向转动架设有第二螺杆，第二螺杆穿设于两个第二螺纹管内，且第二螺杆上设有分别与两个第二螺纹管配合的右旋螺纹部和左旋螺纹部。

通过采用上述技术方案，第一螺杆上的右旋螺纹部和左旋螺纹部分别与两个第一螺纹管相配合，则转动第一螺杆，两个第一螺纹管相互靠拢或者彼此远离，带动两块竖直密封板从第一滑槽内滑出或者滑入第一滑槽；第二螺杆、第二螺纹管的传动过程与第一螺杆、第一螺纹管的传动过程相似，在此不作赘述。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够将蒸发干燥得到的固体残渣完全排出，排渣管内没有残留；

2、推板与竖直密封板、水平密封板相配合，保证排渣管的密封性。

附图说明

图1是实施例1中用于体现废液蒸发设备结构示意图；

图2是实施例1中用于体现排渣管关闭状态下的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现排渣管开启状态下的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现固定组件结构示意图；

图5是实施例1中用于体现竖直密封板、水平密封板、排渣管之间连接关系示意图；

图6是实施例1中用于体现驱动组件结构示意图；

图7是实施例2中用于体现固定组件结构示意图。

图中，1、蒸馏釜；2、冷凝器；3、排气管；4、进料管；5、排渣管；6、蒸汽加热装置；7、排水管；8、真空泵；51、转轴；52、推板；53、固定组件；54、第一滑槽；55、竖直密封板；56、第二滑槽；57、水平密封板；58、驱动组件；511、通槽；512、手柄；531、第一锁块；532、锁槽；533、锁杆；534、限位环；535、磁铁；536、第二锁块；537、锁孔；538、销孔；539、锁销；5341、螺孔；5342、螺栓；581、第一螺纹管；582、第一螺杆；583、右旋螺纹部；584、左旋螺纹部；585、第二螺纹管；586、第二螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种废液蒸发设备，如图1所示，蒸馏釜1沿水平方向设置在机架上，其下方设有蒸汽加热装置6，上方设有冷凝器2，冷凝器2与蒸馏釜1之间通过排气管3连通，冷凝器2上设有排水管7与真空泵8相连，蒸馏釜1上还设有进料管4和排渣管5。

如图2所示，排渣管5的外壁设置为长方体，其内壁的顶面与底面水平，两侧面设置为内凹的弧形，且排渣管5中部转动架设有转轴51，转轴51沿竖直方向设置，其顶部向上穿出排渣管5的管壁，排渣管5的外壁上设有固定组件53，转轴51底部还固接有推板52，推板52与排渣管5的内壁相抵。

如图2和图3所示，转轴51可以带动推板52旋转，当推板52与排渣管5的轴线垂直时，固定组件53将转轴51固定，此时推板52将排渣管5隔断，使排渣管5关闭，蒸馏釜1（参见图1）保持密封。当推板52与排渣管5的轴线平行时，排渣管5两端连通，蒸馏釜1（参见图1）内的固体残渣得以排出。蒸馏釜1（参见图1）内的固体残渣进入排渣管5后，转动转轴51，带动推板52不断旋转，即可将排渣管5内的固体残渣完全排出。

如图4所示，固定组件53包括固设在排渣管5外壁上的两个第一锁块531，两个第一锁块531分别位于转轴51两侧，其上表面开设有锁槽532，且锁槽532指向转轴51的轴心。转轴51顶部沿竖直方向开设有条形通槽511，固定组件53还包括穿设于通槽511内的锁杆533，锁杆533水平设置，可在通槽511内上下滑动。锁杆533滑至通槽511底端时，其两端分别嵌在两个锁槽532内，将转轴51固定，将锁杆533上提直至与锁槽532脱离，则转轴51释放，通过扭转锁杆533带动转轴51转动更为省力。

如图4所示，锁杆533上同轴套设有两个限位环534，两个限位环534分别位于转轴51两侧，其上开设有有螺孔5341，且螺孔5341指向锁杆533的轴心，螺孔5341内穿设有螺栓5342。旋进螺栓5342，使其端面与锁杆533相抵，利用二者之间的摩擦力将限位环534固定在锁杆533上，限位环534则可以防止锁杆533从通槽511内滑出。

如图4所示，锁槽532底部嵌设有磁铁535，锁杆533采用铁磁性材料制成。锁杆533嵌于锁槽532内时被磁铁535吸附，可以防止锁杆533受外力影响后从锁槽532内自行脱出。

如图5所示，排渣管5内壁的两侧面沿竖直方向开设有第一滑槽54，两条第一滑槽54位于排渣管5中部，其内滑动设有竖直密封板55，排渣管5内壁的顶面与底面沿水平方向开设有第二滑槽56，两条第二滑槽56也位于排渣管5中部，其内滑动设有水平密封板57，排渣管5内还设有驱动组件58。

如图2和图5所示，推板52与排渣管5的轴线垂直，将排渣管5隔断时，驱动组件58驱动竖直密封板55从第一滑槽54内滑出，并与推板52背向蒸馏釜1（参见图1）的一侧相抵，水平密封板57从第二滑槽56内滑出，并与推板52朝向蒸馏釜1（参见图1）的一侧相抵，大大提高了推板52与排渣管5连接处的密封性。

如图6所示，驱动组件58包括固接于两块竖直密封板55顶端的第一螺纹管581，两根第一螺纹管581沿水平方向设置，并与竖直密封板55平行，驱动组件58还包括转动架设在排渣管5（参见图5）管壁内的第一螺杆582，第一螺杆582沿水平方向设置，穿设于两个第一螺纹管581内，其上设有右旋螺纹部583和左旋螺纹部584，并分别与两个第一螺纹管581螺纹配合。转动第一螺杆582，则两个第一螺纹管581相互靠拢或者彼此远离，进而带动两块竖直密封板55从第一滑槽54（参见图5）内伸出或者缩回。

如图6所示，驱动组件58还包括固接于两块水平密封板57端面上的第二螺纹管585，以及沿竖直方向转动架设在排渣管5（参见图5）管壁内的第二螺杆586，其驱动过程与第一螺杆582类似，在此不作赘述。

具体实施过程：

从进料管4投入高浓度废液，待废液内的水分蒸发出来后，向上提起锁杆533，转动转轴51，将排渣管5打开，蒸馏釜1内的固体残渣从排渣管5排出。继续转动转轴51，并带动推板52旋转，将排渣管5内的固体残渣推出。使推板52与排渣管5的轴线垂直，将锁杆533放下，嵌入锁槽532内，然后转动第一螺杆582和第二螺杆586，使竖直密封板55和水平密封板57分别从第一滑槽54和第二滑槽56内滑出，与推板52配合将排渣管5隔断。

实施例2：一种废液蒸发设备，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，固定组件53包括固设在排渣管5外壁上的两个第二锁块536，两个第二锁块536分别位于转轴51两侧，其侧壁上开设有锁孔537，且锁孔537指向转轴51的轴心。转轴51顶端固接有手柄512，转轴51顶部则开设有销孔538，销孔538沿水平方向设置，固定组件53还包括穿设于销孔538和两个锁孔537内的锁销539。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。