一种污泥处理装置的制作方法

本实用新型涉及石油工业污泥处理领域，特别涉及一种污泥处理装置。

背景技术：

石油化工行业炼油厂污水处理过程中，会产生大量的“浮渣”无法进行脱水处理，导致其后继的油、水、泥分离作业无法正常开展，整体工艺会造成恶性循环。该类污泥具有普遍性，这些含油污泥属于固体废弃物，其含油率较高，一般为10-50%，含水率一般为30-80%，含泥率10-20%。目前该污泥处理分为三大类：一类是蒸发脱水，油和污泥不作分离处理，费用极高;二是蒸馏除油，污水和污泥再进行脱水处理，其关键在于蒸馏除油效率和所得蒸馏油品能否再利用，否则在增加运营费用的基础上，还在进行设备投入;三是传统意义上的污泥脱水工艺，即传统的污泥脱水剂进行搅拌处理作用后，采用离心机进行水固液分离，采用带式压滤机或板框压滤机污泥处理，由于该污泥中含油问题，导致污泥的渗水性极差，压滤机滤布堵塞严重(无法进行正常脱泥脱水)，污泥中含水率非常高，且投入的污泥脱水剂量非常大，也大增加了污泥脱水的运营成本。因此，提供一种能够对含油污泥进行回收处理的装置是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种污泥处理装置，通过该装置对含油污泥进行处理后，能够获得原油，实现了对含油污泥的再次利用，解决了含油污泥的污染问题。

本实用新型提到的一种污泥处理装置，其技术方案是：包括污油粉碎切割罐、电脱水装置、萃取剂容器、萃取塔、旋流处理器、薄膜蒸馏塔、冷凝器、油回收罐、固体物回收罐、污水罐，所述污油粉碎切割罐的出口连接电脱水装置，电脱水装置的一个出口连接到萃取塔，另一个出口连接到污水罐；所述萃取塔的顶部连接萃取剂容器，萃取塔的底部出口连接到旋流处理器，旋流处理器的底部连接到固体物回收罐，旋流处理器的中部连接到薄膜蒸馏塔的中部，薄膜蒸馏塔的顶部连接冷凝器，薄膜蒸馏塔的底部连接油回收罐。

优选的，上述冷凝器的出口通过循环管线连接到萃取剂容器，实现萃取剂的循环利用。

优选的，上述污油粉碎切割罐的底部通过第一泵连接到电脱水装置。

优选的，上述萃取塔的底部出口通过第二泵连接到旋流处理器。

优选的，上述污油粉碎切割罐包括上入口、切割电机、固定架、外壳、切割出口、切割刀、切割箱体、研磨入口、研磨下盘、收集罩、研磨出口、研磨上盘，所述上入口、切割电机、固定架、切割出口、切割刀、切割箱体组成切割装置，所述固定架将切割箱体固定在外壳的内壁上侧，且切割箱体的顶部为上入口，底部设有切割出口，在切割箱体的中心安装切割电机和切割刀；

所述研磨入口、研磨下盘、收集罩、研磨出口、研磨上盘3组成研磨装置，所述研磨入口的下出口设置在研磨上盘与研磨下盘之间，且所述研磨上盘与研磨下盘通过研磨电机连接，研磨后的油泥浆通过外圈出口流出，并通过收集罩汇集到研磨出口。

优选的，上述切割箱体的内壁设有辅助刀片。

本实用新型的有益效果是：通过对含油污泥的切割和粉碎搅拌，使含油污泥中的泥状物(即污泥)变得更加细腻、均匀，以便于含油污泥与油和水的分离；且通过整套装置对含油污泥进行处理后，对含油污泥的处理效果较好，能够使处理后的净化油、水、泥土得到充分利用，且利用方式简便，适于规模化推广应用，解决了含油污泥的污染问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是污油粉碎切割罐的结构示意图；

上图中：污油粉碎切割罐1、电脱水装置2、萃取剂容器3、萃取塔4、旋流处理器5、薄膜蒸馏塔6、冷凝器7、油回收罐8、固体物回收罐9、污水罐10、第一泵11、第二泵12；上入口1.1、切割电机1.2、固定架1.3、外壳1.4、切割出口1.5、切割刀1.6、辅助刀片1.7、切割箱体1.8、研磨入口1.9、研磨下盘1.10、收集罩1.11、研磨出口1.12、研磨上盘1.13、研磨电机1.14、栅格1.15。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1，本实用新型提到的一种污泥处理装置，其技术方案是：包括污油粉碎切割罐1、电脱水装置2、萃取剂容器3、萃取塔4、旋流处理器5、薄膜蒸馏塔6、冷凝器7、油回收罐8、固体物回收罐9、污水罐10，所述污油粉碎切割罐1的出口连接电脱水装置2，电脱水装置2的一个出口连接到萃取塔4，另一个出口连接到污水罐10；所述萃取塔4的顶部连接萃取剂容器3，萃取塔4的底部出口连接到旋流处理器5，旋流处理器5的底部连接到固体物回收罐9，旋流处理器5的中部连接到薄膜蒸馏塔6的中部，薄膜蒸馏塔6的顶部连接冷凝器7，薄膜蒸馏塔6的底部连接油回收罐8。

其中，冷凝器7的出口通过循环管线连接到萃取剂容器3，实现萃取剂的循环利用，上述污油粉碎切割罐1的底部通过第一泵11连接到电脱水装置2，上述萃取塔4的底部出口通过第二泵12连接到旋流处理器5。

参照附图2，本实用新型的污油粉碎切割罐1包括上入口1.1、切割电机1.2、固定架1.3、外壳1.4、切割出口1.5、切割刀1.6、切割箱体1.8、研磨入口1.9、研磨下盘1.10、收集罩1.11、研磨出口1.12、研磨上盘1.13，所述上入口1.1、切割电机1.2、固定架1.3、切割出口1.5、切割刀1.6、切割箱体1.8组成切割装置，所述固定架1.3将切割箱体1.8固定在外壳1.4的内壁上侧，且切割箱体1.8的顶部为上入口1.1，底部设有切割出口1.5，在切割箱体1.8的中心安装切割电机1.2和切割刀1.6；

所述研磨入口1.9、研磨下盘1.10、收集罩1.11、研磨出口1.12、研磨上盘1.13组成研磨装置，所述研磨入口1.9的下出口设置在研磨上盘1.13与研磨下盘1.10之间，且所述研磨上盘1.13与研磨下盘1.10通过研磨电机1.14连接，研磨后的油泥浆通过外圈出口流出，并通过收集罩1.11汇集到研磨出口1.12，研磨出口1.12的中下方设有栅格1.15，且栅格1.15可以从一侧抽下更换。

另外，切割箱体1.8的内壁设有辅助刀片1.7，而且辅助刀片1.7的上下两侧可以设置多组锯齿，更有利于切割刀甩出的油泥被锯齿进一步切割，实现更好的切割效果。

本实用新型的使用过程如下：

1、将含油污泥输送到污油粉碎切割罐1，通过对含油污泥的切割和粉碎搅拌，切割刀的旋转对含油污泥实现切割，而辅助刀片1.7则可以使离心甩到切割箱体1.8内壁的油泥进一步被切割，最终使含油污泥中的泥状物(即污泥)变得更加细腻、均匀，再将含油污泥进入设置有栅格1.15的研磨出口1.12中，去除直径大于2mm的机械杂质；

2、对所述含油污泥在电脱水装置2进行脱水，分离出含少量污泥的原油和污水；

3、对所述含少量污泥的原油提升至混合式的萃取塔4，将市售的kl萃取剂按1:5污油的比例加入萃取塔4，将其中的原油完全溶解；

4、用第二泵12将其泵入旋流处理器5，经旋流分离出油相物质和固相物质(即污泥)；

5、将所述油相物质经薄膜蒸馏塔6蒸馏后，将所述含油污泥加热至150-160℃，再经冷凝器7分馏后，得到萃取剂和原油，萃取剂回收率可达９５％以上，循环使用可大大降低使用成本。固相部分(即污泥)含油率较低，可以作为种植部分农作物和建筑公路用的土壤，使回收到的泥土得到充分利用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。