污泥干燥处理设备的制作方法

本实用新型属于一种污泥干燥装置，具体地说是一种污泥干燥处理设备。

背景技术：

我国是世界上人口最多的国家，目前处于城市化飞速发展的阶段。在此过程中必将产生大量的垃圾及污泥，这些废弃物占用大量的场地，危害居民的身体健康，必须无害化、减量化、资源化处理。污泥干燥机可以将原生污泥变为锅炉可利用的燃料，通过燃烧一方面回收污泥中的热值，另一方面杀灭污泥中的有害细菌及微生物，实现了污泥的综合化处理。

目前国内投运的污泥干燥机基本上属于国外技术引进、国内制造的产品，干燥机单台处理量及热源工作参数比较单一，现有电厂汽轮机低压缸的排汽参数无法满足使用要求，对于蒸汽要求严格，需要增加额外设备，导致污泥处理成本高。

技术实现要素：

为了解决现有污泥干燥机处理污泥成本高的问题，本实用新型提供了一种污泥干燥处理设备，其利用汽轮机末级排气作为热源即可满足污泥干燥处理，降低成本。

其技术方案是这样的：一种污泥干燥处理设备，其包括外壳，所述外壳内安装有通过中心轴支撑的叶轮组件，所述中心轴一端连接传动机构，所述外壳外表面设置有夹套，所述夹套上开设有第一蒸汽入口和第一冷凝水出口，所述外壳顶部设置有穹顶，所述穹顶上开设有排气口，其特征在于，所述叶轮组件内部和所述中心轴内部均中空且内部相互连通，所述中心轴另一端通过旋转接头设置有第二蒸汽入口和第二冷凝水出口。

其进一步特征在于，所述中心轴内设置有与所述叶轮组件的叶轮盘片数量对应的分配管，每个所述分配管对应一个所述叶轮盘片，所述分配管内部中间设置有隔板，所述隔板一侧的所述分配管侧壁上开设有第三蒸汽入口，所述隔板另一侧的所述分配管侧壁上开设有第三冷凝水出口，所述第三蒸汽入口连通所述叶轮盘片的第四蒸汽入口，所述第三冷凝水出口连通所述叶轮盘片的第四冷凝水出口；

所述第四冷凝水出口处设置有冷凝水收集斗，所述冷凝水收集斗由所述叶轮盘片内壁和两块挡板围成，一块所述挡板与所述叶轮盘片内壁和所述中心轴外壁连接，另一块所述挡板一端与所述中心轴外壁连接、另一端不与所述叶轮盘片内壁连接；

相邻的两个所述叶轮盘片之间设置有刮板，所述刮板固定于所述外壳内壁；

所述叶轮盘片端部外沿设置有搅拌叶，所述搅拌叶与污泥输送方向之间呈锐角布置；

所述第一蒸汽入口和所述第二蒸汽入口通入低压蒸汽；

所述外壳外部布置有三个相互独立的所述夹套；

所述叶轮盘面与所述中心轴相互垂直设置，所述叶轮盘面转速为4-8r/min；

所述外壳的污泥出口处设置有出料调节装置。

采用本实用新型的结构后，湿污泥进入后，受内侧叶轮及外侧夹套的双面加热，可以在小空间里提供很大的换热面积，只需通入汽轮机末级排气作为热源即可满足污泥干燥处理量和干燥速度，有效的降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1中A-A处剖视图；

图3为叶轮盘片结构示意图；

图4为图3中B-B处剖视放大示意图。

具体实施方式

见图1，图2，图3，图4所示，一种污泥干燥处理设备，其包括外壳2，外壳2内安装有通过中心轴3支撑的叶轮组件4，中心轴3一端通过联轴器连接传动机构1，传动机构1由电机、皮带和减速机构成，外壳2外表面设置有夹套21，夹套21上开设有第一蒸汽入口23和第一冷凝水出口24，为了可以根据出口污泥含水率分步调节，提高调节效果，在外壳2外表面设置了三个相互独立的夹套21，外壳2顶部设置有穹顶22，穹顶22上开设有排气口25，污泥水分形成的水蒸气聚集在穹顶里，通过抽风机的抽吸排气口25而带出，叶轮组件4内部和中心轴3内部均中空且内部相互连通，中心轴3另一端通过旋转接头8设置有第二蒸汽入口81和第二冷凝水出口82。

中心轴2内设置有与叶轮组件3的叶轮盘片数量对应的分配管42，每个分配管42对应一个叶轮盘片，分配管42内部中间设置有隔板43，隔板43一侧的分配管42侧壁上开设有第三蒸汽入口44，隔板43另一侧的分配管42侧壁上开设有第三冷凝水出口45，第三蒸汽入口44连通叶轮盘片的第四蒸汽入口46，第三冷凝水出口45连通叶轮盘片的第四冷凝水出口47；第四冷凝水出口47处设置有冷凝水收集斗，冷凝水收集斗由叶轮盘片内壁和两块挡板41围成，一块长的挡板与叶轮盘片内壁和中心轴3外壁连接，另一块短的挡板一端与中心轴3外壁连接、另一端不与叶轮盘片内壁连接，使得该处有一个进口。

相邻的两个叶轮盘片之间设置有刮板5，刮板5固定于外壳2内壁，由于干燥机内部污泥为含水率很高的湿污泥，为防止污泥粘结在叶轮组件3上，通过设置刮板5，伸到叶轮盘片之间的空隙，起到搅拌污泥、清洁盘面的作用。

叶轮盘面与中心轴3之间几乎相互垂直设置，本身的转动并不影响污泥的流向，而且叶轮盘面转速为4-8r/min，磨损很小；叶轮盘片端部外沿设置有搅拌叶6，搅拌叶6与污泥输送方向之间呈锐角布置，即朝向污泥运动方向倾斜，既帮助污泥作定向流动，又起到搅拌污泥的作用。

第一蒸汽入口23和第二蒸汽入口81通入低压蒸汽，使得叶轮组件4上的污泥在停车时不会过热，安全性好。

外壳2通过三个支座固定在混凝土基础上，污泥进口9设置于靠近旋转接头8一侧外壳2上端，污泥出口10设置于另一侧下端，污泥出口10处设置有出料调节装置7，出料调节装置7为一块可以上下移动调节的挡板，通过这块挡板实现出料位置的高低调整。

工作过程如下所述：污泥由污泥进口9从上方进入外壳2内，通过叶轮组件4顶部的搅拌叶6的推动作用向污泥出口10的方向缓慢移动，污泥在叶轮组件4与外壳2之间通过，接受叶轮组件4与夹套21传递的热，不断蒸发水分，污泥水分蒸发形成的水蒸气汇集在上方的穹顶22内，通过抽风机的抽吸而带出；低压蒸汽分两路送入干燥机，一路由旋转接头8的一端进入中心轴3内，经分配管42流入各个叶轮组件4内，分配管42除了处于图4状态下，其余状态下第三蒸汽入口44和第三冷凝水出口45均作为蒸汽入口进入叶轮盘片，当分配管42处于图4状态下时，冷凝水收集斗收集到的冷凝水经过第四冷凝水出口47进入分配管42，第三冷凝水出口45此时作为出水口，将叶轮盘片内的冷凝水送入中心轴3内，当中心轴3内冷凝水达到一定液位时，通过旋转接头8的第二冷凝水出口82排出干燥机，液位不会高于第三蒸汽入口44和第三冷凝水出口45，随着蒸汽不断进入，冷凝水持续排出，最终达到一个相对动平衡；另外一路蒸汽经三条支路分别送入外壳2外侧的夹套21内，冷凝水经下部的疏水法兰，即第一冷凝水出口24排出干燥机。蒸汽经过热交换器或喷淋系统冷却后水蒸气被冷凝，冷凝水沉淀浓缩后再次送入干燥机，其余不凝气体接至一次风机入口然后被送入锅炉内燃烧以去除臭味。