一种用于含油乳化液废水的处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于含油乳化液废水的处理设备，适用于机加工、汽车、钢铁等行业产生的含油乳化液废水的环保处理。

背景技术：

现有常见含油乳化液废水处理工艺：向含油乳化液废水中加入破乳剂，利用破乳剂的化学作用使乳化状的油水混合液中油和水分离，形成油、水两相，然后利用化学药剂和气浮作用，将油从废水中去除。除油后的废水利用生化法处理，降低cod值，使其产水达到环保排放指标。但这种处理工艺存在着诸多缺陷，诸如：

1、工艺流程长，所需设备较多，占地面积大。

2、依赖于人工操作，无法实现自动化。

3、生化法处理周期长，通常需要7-30天，效率低下。

4、需要多次大量使用化学药剂，产生较大量的固体废弃物，难以处理。

5、对废水水质波动适应能力低，抗冲击能力差，产水水质不稳定

技术实现要素：

本实用新型主要是为了解决上述技术问题，采用无机超滤膜、无机纳滤膜为核心的两级膜分离工艺，提供一种用于含油乳化液废水的处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于含油乳化液废水的处理设备，包括预过滤机、超滤循环槽、超滤清洗槽、超滤循环泵、无机超滤膜组件、纳滤循环槽、纳滤清洗槽、纳滤循环泵、无机纳滤膜组件。所述预过滤机设置在所述超滤循环槽前端，所述预过滤机的出口连接所述超滤循环槽的入口，所述超滤循环槽的侧方设有超滤清洗槽，所述超滤循环槽的出口通过超滤循环泵连接于所述无机超滤膜组件的入口，所述无机超滤膜组件的清液出口连接于所述纳滤循环槽的入口，所述纳滤循环槽的侧旁设有纳滤清洗槽，所述纳滤循环槽的出口通过所述纳滤循环泵连接于无机纳滤膜组件的入口，所述无机纳滤膜组件清液出口为产水排放口。

进一步地，所述超滤循环槽内设置有超滤循环槽加热器。

进一步地，所述超滤清洗槽内设置有超滤清洗槽加热器。

进一步地，所述纳滤循环槽内设置有纳滤循环槽加热器。

进一步地，所述纳滤清洗槽内设置有纳滤清洗槽加热器。

进一步地，所述无机超滤膜组件中使用的超滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述超滤膜的分离精度10nm-500nm，对应的切割分子量为20000-1000000道尔顿，所述超滤膜为管式或板式，所述超滤膜操作压力为0.01-1.0mpa。

进一步地，所述无机纳滤膜组件中使用的纳滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述纳滤膜的分离精度0.5-10nm，对应的切割分子量为200-20000道尔顿，所述纳滤膜为管式或板式，所述纳滤膜操作压力为0.1-1.5mpa。

本实用新型具有以下有益效果：

1、流程简单，两级膜分离即可使产水cod值达到环保排放标准。

2、操作简单，可实现全自动控制，节省人力成本。

3、占地面积小，一体化集成设计，场地只需生化法处理的15-20％。

4、产水水质稳定，抗冲击能力强，废水原水水质承受能力强。

5、处理时间短，效率高，处理能力调整灵活。

6、处理产生的含油浓水体积较处理前减少90-95％，含油浓水热值高可直接焚烧或回收废油，处理方法简单可靠。

7、纯物理性过滤分离，无需使用化学药剂，无固废污泥产生。

8、膜材料为无机材质，可以反复清洗再生，使用寿命最长达8-10年。

附图说明

图1为本实用新型一种用于含油乳化液废水的处理设备的工艺原理图。

图2为本实用新型一种用于含油乳化液废水的处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，一种用于含油乳化液废水的处理设备，其采用的含油乳化液废水处理工艺为：

含油乳化液废水→预过滤→无机超滤膜过滤→无机纳滤膜过滤→产水。

为实现上述工艺，含油乳化液废水处理设备包括预处理单元、无机超滤膜处理单元和.无机纳滤膜处理单元。

对于预处理单元而言，其主要功能是对含油乳化液废水进行预过滤，去除其中的部分固体颗粒、悬浮油等不溶性杂质，从而起到提高处理效率、保护无机超滤膜的作用。

对于无机超滤膜处理单元而言，其主要功能是利用超滤膜10-500nm的细小孔径，将乳化油拦截，而让水分子和溶解性有机物透过，形成超滤产水，从而起到去除废水中的油的作用，油的去除率＞99％。

对于无机纳滤膜处理单元而言，其主要功能是利用纳滤膜0.5-10nm的微小孔径，将超滤产水中的大分子有机物拦截，而让水分子和小分子有机物透过，从而起到去除cod的作用。

经过以上两级膜过滤的组合工艺后，含油乳化液废水中的油和大分子有机物被去除，产水中油和cod值降低至环保排放标准以内，处理后的含油浓水体积较处理前减少90-95％，含油浓水热值高可直接焚烧或回收废油，处理方法简单可靠。

本实用新型一种用于含油乳化液废水的处理设备的各组件或器件的相互关系说明：连接于废水进口的预过滤机1的出口连接超滤循环槽3入口，超滤循环槽3出口通过超滤循环泵6连接于无机超滤膜组件7入口，无机超滤膜组件7的清液出口连接于纳滤循环槽9入口，纳滤循环槽9出口通过纳滤循环泵12连接于无机纳滤膜组件13的入口，无机纳滤膜组件13清液出口即为产水排放口。

所述无机超滤膜组件7中使用的超滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述超滤膜的分离精度10nm-500nm，对应的切割分子量为20000-1000000道尔顿，所述超滤膜为管式或板式，所述超滤膜操作压力为0.01-1.0mpa。

所述无机纳滤膜组件13中使用的纳滤膜为无机材质，材质为硅酸盐类、金属氧化物类、碳化硅、石墨烯或金属，所述纳滤膜的分离精度0.5-10nm，对应的切割分子量为200-20000道尔顿，所述纳滤膜为管式或板式，所述纳滤膜操作压力为0.1-1.5mpa。

超滤循环槽3通过控制阀接有废液排放口，将含油浓液排出设备。

纳滤循环槽9通过控制阀接有废液排放口，将浓缩废液排出设备或排入超滤循环槽3继续二次处理。

为完成对无机超滤膜和无机纳滤膜的清洗再生作业，所述超滤循环槽3的侧方设有超滤清洗槽5，所述纳滤循环槽9的侧旁设有纳滤清洗槽11，并且为了保证清洗效果，所述超滤循环槽3内设置有超滤循环槽加热器2，所述超滤清洗槽5内设置有超滤清洗槽加热器4，所述纳滤循环槽9内设置有纳滤循环槽加热器8，所述纳滤清洗槽11内设置有纳滤清洗槽加热器10。

具体而言，清洗再生作业时，通过控制阀使超滤清洗槽5和纳滤清洗槽11中清洗剂，分别通过超滤循环泵6和纳滤循环泵12进入无机超滤膜组件7和无机纳滤膜组件13，对无机超滤膜和无机纳滤膜进行清洗再生。无机超滤膜和无机纳滤膜可以同时清洗，亦可以分别清洗。

下面简要介绍下本实用新型一种用于含油乳化液废水的处理设备的废水处理流程：

废水经过预过滤器1预过滤后，进入超滤循环槽3中，在超滤循环槽3中由超滤循环槽加热器2进行加热，然后通过超滤循环泵6的作用，进入无机超滤膜组件7。废水在无机超滤膜组件7中进行油水分离，无机超滤膜截留液流回超滤循环槽3，透过液进入纳滤循环槽9。废水在纳滤循环槽9中由纳滤循环槽加热器8进行补热，然后通过纳滤循环泵12的作用，进入无机纳滤膜组件13。废水在无机纳滤膜组件13中进行有机物分离，无机纳滤膜截留液流回纳滤循环槽3，透过液即为达标产水，排出设备。

本实用新型的控制系统采用现有技术可实现，在此不加以赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。