电缆清洁装置的制作方法

本实用新型涉及清洁除尘装置技术领域，尤其是涉及一种电缆清洁装置。

背景技术：

电缆具有良好的耐高压以及抗磁干扰性，被广泛的应用于临时的电器接电电路中，但是在一些恶劣的工作环境中，电缆在使用时会在表面绝缘层产生污渍，如尘土、泥垢等，污渍在电缆表面绝缘层严重时甚至会影响电缆的正常使用，传统的电缆清洁方法主要是依靠作业人员人工清洁，清洁效率低、耗费大量人力。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种电缆清洁装置。

该电缆清洁装置具有结构简单、清洁效率高的优点。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种电缆清洁装置，该电缆清洁装置包括工作台、电缆传送装置、刷洗室和喷气室，

所述刷洗室与所述喷气室连通，所述电缆传送装置能够将电缆经由所述刷洗室传送至所述喷气室，

沿所述电缆的传送方向，在所述刷洗室内依次设置有喷水装置、刷洗装置和擦洗装置，

在所述喷气室内设置有喷气烘干装置。

另外，第二技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述喷水装置包括上喷水装置，所述刷洗装置包括上刷洗装置，所述擦洗装置包括上擦洗装置，

在所述刷洗室的顶部设置有由上至下依次连接的第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，

在所述刷洗室的底部设置有用于承托所述电缆的承托结构，

沿所述电缆的传送方向，在所述第一活动板的底面上依次设置所述上喷水装置、所述上刷洗装置和所述上擦洗装置，

所述第一气缸能够驱动所述第一伸缩杆伸缩，以带动所述第一活动板朝向或背离所述承托结构移动。

另外，第三技术方案的电缆清洁装置，在第二技术方案的电缆清洁装置基础上，所述喷水装置还包括下喷水装置，所述刷洗装置还包括下刷洗装置，所述擦洗装置还包括下擦洗装置所述承托结构包括设置于所述刷洗室底部、且由下至上依次连接的第二气缸、第二伸缩杆和第二活动板，

沿所述电缆的传送方向，在所述第二活动板的顶面上依次设置所述下喷水装置、所述下刷洗装置和所述下擦洗装置，

所述第二气缸能够驱动所述第二伸缩杆伸缩，以带动所述第二活动板朝向或背离所述第一活动板移动。

另外，第四技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述喷水装置包括喷头、导水管和水泵，

所述导水管的一端与所述喷头连通，所述导水管的另一端与所述水泵连通，

所述喷头具有喷头壳体，在所述喷头壳体面向所述电缆的一面为弧形凹陷面，以所述弧形凹陷面为喷洗面，且在所述喷洗面上均匀设置有喷水孔。

另外，第五技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述刷洗装置包括毛刷、卡头和驱动电机，

所述毛刷通过转轴安装于所述卡头上，所述转轴与所述驱动电机连接，所述驱动电机能够驱动所述转轴转动，从而驱动所述毛刷转动。

另外，第六技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述擦洗装置包括海绵片和擦头，

所述擦头具有擦头壳体，在所述擦头壳体面向所述电缆的一面为弧形凹陷面，以所述弧形凹陷面为擦洗面，且所述海绵片贴附于所述擦洗面上。

另外，第七技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述喷气烘干装置包括导气管、气泵和多个喷气嘴、所述导气管的一端与所述气泵连通，所述导气管的另一端形成封闭端，

在所述导气管的靠近所述封闭端的管壁上设置有多个喷气孔，

所述喷气嘴以与所述喷气孔一一对应的方式安装于所述导气管上。

另外，第八技术方案的电缆清洁装置，在第一技术方案的电缆清洁装置基础上，所述电缆传送装置具有两个，沿所述电缆的传送方向，其中一个所述电缆传送装置设置于所述刷洗室的前侧，另一个所述电缆传送装置设置于所述喷气室的后侧，

每个所述电缆传送装置分别具有各自的固定架、第一传送棍、第二传送棍以及传送棍驱动装置，

在所述固定架上设置有贯穿所述固定架的传送通道，

所述第一传送棍与所述第二传送棍相对设置于所述传送通道的内部，所述传送棍驱动装置设置于所述固定架上，用于驱动所述第一传送棍和所述第二传送棍以相反方向转动，从而对所述电缆进行传送。

另外，第九技术方案的电缆清洁装置，在第八技术方案的电缆清洁装置基础上，在所述第一传送棍上设置有第一辊筒，

在所述第二传送棍上设置有第二辊筒，

所述第一辊筒与所述第二辊筒相对设置，且所述第一辊筒和所述第二辊筒分别形成为两端直径大于中部直径的形状。

另外，第十技术方案的电缆清洁装置，在第九技术方案的电缆清洁装置基础上，在所述第一辊筒的外表面上和所述第二辊筒的外表面上分别设置有防滑纹。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

一种电缆清洁装置，该电缆清洁装置包括工作台、电缆传送装置、刷洗室和喷气室，刷洗室与喷气室连通，电缆传送装置能够将电缆经由刷洗室传送至喷气室，沿电缆的传送方向，在刷洗室内依次设置有喷水装置、刷洗装置和擦洗装置，在喷气室内设置有喷气烘干装置。

使用时，首先通过电缆传送装置将电缆输送至刷洗室，电缆依次经由设置在刷洗室的喷水装置、刷洗装置、擦洗装置刷洗后，再进入喷气室，并经设置在喷气室的喷气烘干装置吹干，最终完成对电缆的清洁。需要说明的是，具体使用时，为了防止在清洗时浸湿电缆端头，可将电缆端头做防水处理后在进行清洗。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的电缆清洁装置的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1中的喷水装置结构示意图；

图3为图1中的刷洗装置结构示意图；

图4为图1中的擦洗装置结构示意图；

图5为图1中的电缆传送装置结构示意图。

图标：100-电缆传送装置；200-刷洗室；210-喷水装置；211-喷头壳体；212-喷洗面；213-喷水孔；220-刷洗装置；221-卡头；222- 毛刷；223-驱动电机；230-擦洗装置；231-擦头壳体；232-擦洗面； 233-海绵片；240-第二活动板；250-第二伸缩杆；260-第二气缸；300- 喷气室；310-导气管；320-气泵；330-喷气嘴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的电缆清洁装置的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的电缆清洁装置的具体实施例的整体结构示意图；图2为图1中的喷水装置结构示意图；图3为图1中的刷洗装置结构示意图；图4为图1中的擦洗装置结构示意图；图5为图 1中的电缆传送装置结构示意图。

如图1至图5所示：本实施例提供了一种电缆清洁装置，该电缆清洁装置包括工作台、电缆传送装置100、刷洗室200和喷气室300，刷洗室200与喷气室300连通，电缆传送装置100能够将电缆经由刷洗室200传送至喷气室300，沿电缆的传送方向，在刷洗室200内依次设置有喷水装置210、刷洗装置220和擦洗装置230，在喷气室300 内设置有喷气烘干装置。

进一步地，喷水装置210包括上喷水装置，刷洗装置220包括上刷洗装置，擦洗装置230包括上擦洗装置，在刷洗室200的顶部设置有由上至下依次连接的第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，在刷洗室200的底部设置有用于承托电缆的承托结构，沿电缆的传送方向，在第一活动板的底面上依次设置上喷水装置、上刷洗装置和上擦洗装置，第一气缸能够驱动第一伸缩杆伸缩，以带动第一活动板朝向或背离承托结构移动。

更进一步地，喷水装置210还包括下喷水装置，刷洗装置220 还包括下刷洗装置，擦洗装置230还包括下擦洗装置，承托结构包括设置于刷洗室200底部、且由下至上依次连接的第二气缸260、第二伸缩杆250和第二活动板240，沿电缆的传送方向，在第二活动板240 的顶面上依次设置下喷水装置、下刷洗装置和下擦洗装置，第二气缸 260能够驱动第二伸缩杆250伸缩，以带动第二活动板240朝向或背离第一活动板移动。

另外，喷水装置210包括喷头、导水管和水泵，导水管的一端与喷头连通，导水管的另一端与水泵连通，喷头具有喷头壳体211，在喷头壳体211面向电缆的一面为弧形凹陷面，以弧形凹陷面为喷洗面 212，且在喷洗面212上均匀设置有喷水孔213。

另外，刷洗装置220包括毛刷222、卡头221和驱动电机223，毛刷222通过转轴安装于卡头221上，转轴与驱动电机223连接，驱动电机223能够驱动转轴转动，从而驱动毛刷222转动。

另外，擦洗装置230包括海绵片233和擦头，擦头具有擦头壳体 231，在擦头壳体231面向电缆的一面为弧形凹陷面，以弧形凹陷面为擦洗面232，且海绵片233贴附于擦洗面232上。

另外，喷气烘干装置包括导气管310、气泵320和多个喷气嘴330、导气管310的一端与气泵320连通，导气管310的另一端形成封闭端，在导气管310的靠近封闭端的管壁上设置有多个喷气孔，喷气嘴330 以与喷气孔一一对应的方式安装于导气管310上。

具体地，为了提高喷气嘴330的喷气速度，可将喷气嘴330设置成沿喷气方向直径逐渐减小的锥台状。

另外，电缆传送装置100具有两个，沿电缆的传送方向，其中一个电缆传送装置100设置于刷洗室200的前侧，另一个电缆传送装置 100设置于喷气室300的后侧，每个电缆传送装置100分别具有各自的固定架、第一传送棍、第二传送棍以及传送棍驱动装置，在固定架上设置有贯穿固定架的传送通道，第一传送棍与第二传送棍相对设置于传送通道的内部，传送棍驱动装置设置于固定架上，用于驱动第一传送棍和第二传送棍以相反方向转动，从而对电缆进行传送。

进一步地，在第一传送棍上设置有第一辊筒，在第二传送棍上设置有第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相对设置，且第一辊筒和第二辊筒分别形成为两端直径大于中部直径的形状。

更进一步地，在第一辊筒的外表面上和第二辊筒的外表面上分别设置有防滑纹。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的电缆清洁装置在使用时，首先通过电缆传送装置将电缆输送至刷洗室，电缆依次经由设置在刷洗室的喷水装置、刷洗装置、擦洗装置刷洗后，再进入喷气室，并经设置在喷气室的喷气烘干装置吹干，最终完成对电缆的清洁。需要说明的是，具体使用时，为了防止在清洗时浸湿电缆端头，可将电缆端头做防水处理后在进行清洗。

另外，在上述的具体实施方式中，在刷洗室的顶部设置有由上至下依次连接的第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，沿电缆的传送方向，在第一活动板的底面上依次设置上喷水装置、上刷洗装置和上擦洗装置，第一气缸能够驱动第一伸缩杆伸缩，以带动第一活动板朝向或背离承托结构移动。从而能够根据不同的电缆规格尺寸，在刷洗电缆时调整上喷水装置、上刷洗装置、上擦洗装置与电缆距离，提高该电缆清洁装置的适用范围。

另外，在上述的具体实施方式中，在刷洗室的底部设置有且由下至上依次连接的第二气缸、第二伸缩杆和第二活动板，沿电缆的传送方向，在第二活动板的顶面上依次设置下喷水装置、下刷洗装置和下擦洗装置，第二气缸能够驱动第二伸缩杆伸缩，以带动第二活动板朝向或背离第一活动板移动。设置下喷水装置、下刷洗装置、下擦洗装置能够对电缆外表面进行全面的清扫，提高对电缆的清洁效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷头具有喷头壳体，在喷头壳体面向电缆的一面形成弧形凹陷面，以弧形凹陷面为喷洗面，且在喷洗面上均匀设置有喷水孔。将喷洗面设置为面向电缆弧形凹陷面，能够增大喷头的与电缆的有效喷洗面积，提高对电缆喷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，刷洗装置包括毛刷、卡头和驱动电机，驱动电机能够驱动毛刷转动，进一步提高毛刷对电缆的刷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，擦洗装置包括海绵片和擦头，擦头具有擦头壳体，在擦头壳体面向电缆的一面为弧形凹陷面，以弧形凹陷面为擦洗面，且海绵片贴附于擦洗面上。将擦洗面设置为面向电缆弧形凹陷面，能够增大擦头的与电缆的有效擦洗面积，提高对电缆擦洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷气烘干装置包括导气管、气泵和多个喷气嘴、导气管的一端与气泵连通，导气管的另一端形成封闭端，在导气管的靠近封闭端的管壁上设置有多个喷气孔，喷气嘴以与喷气孔一一对应的方式安装于导气管上。设置多个喷气孔和喷气嘴，能够对电缆进行多次喷气烘干，提高喷气室的烘干效率。

另外，在上述的具体实施方式中，电缆传送装置具有两个，沿电缆的传送方向，其中一个电缆传送装置设置于刷洗室的前侧，另一个电缆传送装置设置于喷气室的后侧，每个电缆传送装置分别具有各自的固定架、第一传送棍、第二传送棍以及传送棍驱动装置，在固定架上设置有贯穿固定架的传送通道，第一传送棍与第二传送棍相对设置于传送通道的内部，传送棍驱动装置设置于固定架上，用于驱动第一传送棍和第二传送棍以相反方向转动，从而对电缆进行传送。设置两个电缆传送装置，能够提高对电缆的传送稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一传送棍上设置有第一辊筒，在第二传送棍上设置有第二辊筒，第一辊筒与第二辊筒相对设置，且第一辊筒和第二辊筒分别形成为两端直径大于中部直径的形状。这样的结构能够防止第一辊筒、第二辊筒在传送电缆时，过度挤压损坏电缆。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一辊筒的外表面上和第二辊筒的外表面上分别设置有防滑纹。防滑纹能够提高第一辊筒、第二辊筒与电缆的摩擦力，防止电缆在输送时打滑。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，在刷洗室的顶部设置有第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，在第一活动板的底面上依次设置上喷水装置、上刷洗装置和上擦洗装置，第一气缸能够驱动第一伸缩杆伸缩，以带动第一活动板朝向或背离承托结构移动。

但是不限于此，也可不在刷洗室的顶部设置有第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，改为将上喷水装置、上刷洗装置和上擦洗装置固定设置于刷洗室的顶部，同样可实现刷洗室对电缆的刷洗功能，但是，按照具体实施方式的结构，在刷洗室的顶部设置有第一气缸、第一伸缩杆和第一活动板，能够根据不同的电缆规格尺寸，在刷洗电缆时调整上喷水装置、上刷洗装置、上擦洗装置与电缆距离，提高该电缆清洁装置的适用范围。

另外，在上述的具体实施方式中，在刷洗室的底部设置有第二气缸、第二伸缩杆和第二活动板，在第二活动板的顶面上依次设置下喷水装置、下刷洗装置和下擦洗装置，第二气缸能够驱动第二伸缩杆伸缩，以带动第二活动板朝向或背离第一活动板移动。

但是不限于此，也可不在刷洗室的底部设置有第二气缸、第二伸缩杆和第二活动板，以及下喷水装置、下刷洗装置和下擦洗装置，同样可实现刷洗室对电缆的刷洗功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置下喷水装置、下刷洗装置、下擦洗装置，能够对电缆外表面进行全面的清扫，提高对电缆的清洁效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷头具有喷头壳体，在喷头壳体面向电缆的一面形成弧形凹陷面，将喷洗面设置为面向电缆弧形凹陷面。

但是不限于此，也可将喷洗面设置为平面，同样可实现喷头对电缆的喷洗功能，但是，按照具体实施方式的结构，将喷洗面设置为面向电缆弧形凹陷面，能够增大喷头的与电缆的有效喷洗面积，提高喷头对电缆喷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，刷洗装置包括毛刷、卡头和驱动电机。

但是不限于此，也可不设置驱动电机，仅依靠毛刷与电缆的相对运动来实现对电缆的刷洗，但是，按照具体实施方式的结构，设置驱动电机，驱动电机能够驱动毛刷转动，进一步提高毛刷对电缆的刷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，擦头具有擦头壳体，在擦头壳体面向电缆的一面为弧形凹陷面，将擦洗面设置为面向电缆弧形凹陷面，且海绵片贴附于擦洗面上。

但是不限于此，也可将擦洗面设置为平面，同样可实现擦头对电缆的擦洗功能，但是，按照具体实施方式的结构，将擦洗面设置为面向电缆弧形凹陷面，能够增大擦头的与电缆的有效擦洗面积，提高擦头对电缆擦洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷气烘干装置包括导气管、气泵和多个喷气嘴、导气管的一端与气泵连通，导气管的另一端形成封闭端，在导气管的靠近封闭端的管壁上设置有多个喷气孔，喷气嘴以与喷气孔一一对应的方式安装于导气管上。

但是不限于此，也可将导气管的封闭端设置成一个喷气孔，并对应安装一个喷气嘴，同样可实现喷气烘干装置对电缆的喷气烘干功能，但是，按照具体实施方式的结构，在导气管的靠近封闭端的管壁上设置有多个喷气孔和喷气嘴，能够对电缆进行多次喷气烘干，提高喷气室的烘干效率。

另外，在上述的具体实施方式中，电缆传送装置具有两个。

但是不限于此，也可仅在刷洗室的前侧或喷气室的后侧设置一个电缆传送装置，同样可实现对电缆进行传送功能，但是，按照具体实施方式的结构，在刷洗室的前侧和喷气室的后侧各设置一个电缆传送装置，能够提高对电缆的传送稳定性。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一传送棍上设置有第一辊筒，第一辊筒和第二辊筒分别形成为两端直径大于中部直径的形状。

但是不限于此，也可将第一辊筒和第二辊筒设置为圆柱筒，同样可实现对电缆的传送功能，但是，按照具体实施方式的结构，将第一辊筒和第二辊筒设置为两端直径大于中部直径的形状，能够防止第一辊筒、第二辊筒在传送电缆时，过度挤压损坏电缆。

另外，在上述的具体实施方式中，在第一辊筒的外表面上和第二辊筒的外表面上分别设置有防滑纹。

但是不限于此，也可不在第一辊筒、第二辊筒的外表面设置防滑纹，同样可实现第一辊筒、第二辊筒对电缆的传送功能，但是，按照具体实施方式的结构，设置防滑纹，够提高第一辊筒、第二辊筒与电缆的摩擦力，防止电缆在输送时打滑。

另外，本实用新型的电缆清洁装置，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。