一种液压橡胶管生产用成品管清洁装置的制作方法

本实用新型涉及液压胶管生产设备领域，尤其涉及一种用于对液压橡胶管内壁清理的清洁装置。

背景技术：

中、高压钢丝胶管是工程机械、工矿企业、交通运输、机械设备等国民经济各行业广泛使用的重要液压件，钢丝编制方法也比较复杂，对所使用设备的安全性、可靠性要求很高。

在橡胶管的生产制造过程中，橡胶管内壁必然存在一定量的橡胶粉末，该种橡胶粉末是不能作为成品出售的必须清洗干净，传统的清洗方法为橡胶管接上水龙头直接冲洗，而后在自然干燥，并且这两个工序需要分开操作、分开连接缺乏一次工装的设备。传统的清理方法采用气泵进行清理，这种方法很难把胶管内壁清洁干净，对管内水分采取自然干燥由于长距离管道，往往存在积水严重，影响了产品性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有液压胶管内壁清洁度不够、易残留水滴的问题，提供一种液压橡胶管生产用成品管清洁装置，具备清洗效率高、胶管内壁水分清洁彻底的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种液压橡胶管生产用成品管清洁装置，包括机架，机架上设置有用于盘绕成品液压胶管的胶管支架，机架上对应液压胶管进口端的一侧设置有清管装置，清管装置包括方形机箱、以及设置在机箱内的冲水机构和通气机构，所述冲水机构包括设置在机箱内的高压水泵，所述机箱的侧壁上设置有清洗出水管，清洗出水管一端延伸至机箱内连接高压水泵、另一端延伸出机箱外且设置有用于连接待清洗液压胶管进口端的圆锥型出水头；所述通气机构包括设置在机箱内的高压气泵，所述机箱背离清洗出水口的侧壁上设置有清洗出气管，所述清洗出气管一端延伸至机箱内连接高压气泵、另一端延伸出机箱外且设置有用于连接待清洗液压胶管进口端的吹气头，所述吹气头内活动嵌装有用于清洁液压胶管内壁的软质清洁块，所述机架上对应液压胶管出口端的一侧设置有储水清洗槽。

优选的，所述胶管支架包括底座，所述底座上设置有圆盘状转台，所述转台上端同轴设置有用于缠绕固定液压胶管的圆筒状骨架。

优选的，所述吹气头包括用于套装液压胶管进口端的中空固定管以及套装在中空固定管上的用于固定液压胶管的第一环形卡箍，所述软质清洁块嵌装在中空固定管端部，所述中空固定管的外壁上设置有螺纹状凸起。

优选的，所述软质清洁块为圆柱形或球形海绵块，软质清洁块贴合橡胶管内壁。

优选的，所述第一环形卡箍包括两个相对的半环形卡箍板，所述卡箍板一端铰接、另一端开设有位置对应的螺栓安装孔，所述螺栓安装孔内设置有锁紧螺栓。

优选的，所述清洗出水口和清洗出气口均沿箱体竖直方向上至少设置有3个。

优选的，所述清洗出水口和清洗出气口上均设置有控制阀门。

优选的，所述机架上对应液压胶管出口端处还设置有用于固定液压胶管端部的夹持装置，所述夹持装置包括设置在机架上的支撑块，所述支撑块上端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插装有与孔内螺纹配合的螺杆，所述螺杆上端设置有用于卡合液压胶管外壁的第二环形卡箍。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用冲水和吹气对胶管进行双重清洁，首先对液压胶管内壁的金属、橡胶废渣进行水洗清洁，然后通过气泵产生的高压气流对液压胶管内壁进行清洁保证液压胶管内壁清洁彻底；且采用胶管支架将液压胶管进行缠绕固定，减少了胶管清洗过程的占地面积；采用活动软质清洁块对液压胶管内壁的水分进行清洁，进一步提升液压胶管的清洁度。

2、本实用新型设置有用于固定液压胶管末端的夹持装置，通过夹持装置对液压胶管进行固定，一方面防止清洁过程中液压胶管偏斜影响清洁装置的使用，同时防止出现水花四溅造成人身安全的伤害，在液压胶管的末端对应出口位置设置有储水清洗槽，对清洗水进行整合收集并可以对软质清洁块进行清洁以便回收利用。

附图说明

图1为清洗装置主视图；

图2为清洗装置侧视图；

图3为吹气口结构示意图；

图4为夹持结构示意图；

图5为第一环形卡箍结构示意图。

其中，1-机架，2-液压胶管，3-骨架，4-转台，5-清管装置，6-夹持装置，7-储水清洗槽，8-清洗出水管，9-清洗出气管，10-出水头，11-第一环形卡箍，12-中空固定管，13-控制阀门，14-高压气泵，15-高压水泵，16-软质清洁块，17-第二环形卡箍，18-螺杆，19-固定块，20-螺纹孔，21-销轴，22-卡箍板，23-锁紧螺栓，24-锁紧螺母，25-螺栓安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种液压橡胶管生产用成品管清洁装置，包括机架1，机架上配套安装有多个用于盘绕成品液压胶管2的胶管支架，胶管支架包括底座，底座上通过轴承转动安装有圆盘状转台4，转台上端同轴安装有用于缠绕固定液压胶管的圆筒状骨架3，液压胶管缠绕在圆筒状骨架上，圆盘状转台下端中间位置安装有驱动电机，驱动电机的驱动轴带动转台转动，减少人力对转台进行旋转的耗费，通过转台的旋转方便对液压胶管进行卷取，减少了液压管清洁时的占地面积，并保证液压胶管整体的稳定性，机架上对应液压胶管进口端的一侧安装有清管装置，清管装置5包括方形机箱、以及安装在机箱内的冲水机构和通气机构，冲水机构包括安装在机箱内的高压水泵15，高压水泵15用于提供高压水流，便于测试成品管的管压以及对内壁进行清洗；机箱的侧壁上沿纵向安装有5个清洗出水管8，清洗出水管8一端延伸至机箱内连接高压水泵、另一端延伸出机箱外且安装有用于连接待清洗液压胶管进口端的圆锥型出水头10，圆锥形的出水头连接液压胶管的进口端可加大水流的冲洗力，安装多个清洗出水管，可保证对多个液压胶管同时进行冲洗，加快液压胶管的清洗效率。

通气机构包括安装在机箱内的高压气泵14，高压气泵14用于提供高压气流，机箱背离清洗出水口的侧壁上沿纵向安装有5个清洗出气管9，清洗出气管9一端延伸至机箱内连接高压气泵、另一端延伸出机箱外且安装有用于连接待清洗液压胶管进口端的吹气头，吹气头包括用于套装液压胶管进口端的中空固定管以及套装在中空固定管上的用于固定液压胶管的第一环形卡箍11，第一环形卡箍11包括两个相对的半环形卡箍板22，卡箍板22一端铰接通过销轴21进行固定、另一端开设有位置对应的螺栓安装孔25，螺栓安装孔25内安装有锁紧螺栓23，锁紧螺栓23配合锁紧螺母24的配合实现第一环形卡箍对液压胶管的压紧，通过第一环形卡箍11可以便于对液压胶管的进口端进行固定，同时方便拆卸；中空固定管12的外壁上安装有螺纹状凸起，通过螺纹状的凸起配合第一环形卡箍方便保证清洗和通气过程中液压胶管的安装牢固性，中空固定管12端部嵌装有软质清洁块16，软质清洁块16为圆柱形海绵块，软质清洁块16贴合橡胶管内壁，通过圆柱形海绵块可利用气流快速通过液压胶管内，对内壁残留的水分或其他杂质进行清理。

机架上对应液压胶管出口端处还安装有用于固定液压胶管端部的夹持装置6，夹持装置6包括安装在机架上的固定块19，固定块19上端开设有螺纹孔20，螺纹孔20内插装有与孔内螺纹配合的螺杆18，螺杆18上端安装有用于卡合液压胶管外壁的第二环形卡箍17，清洗出水管8和清洗出气管9上均安装有控制阀门13，机架上对应液压胶管出口端的一侧安装有储水清洗槽7，通过储水清洗槽7可以收集冲洗过程中流出的水源，减少水资源的浪费，同时软质清洁块通过气流吹出液压胶管2后可进入储水清洗槽7内，可以对软质清洁块16进行收集清洗以便回收重复利用。

本实用例的工作过程为：首先通过胶管支架中的转台旋转带动上端的圆筒状骨架转动，同时待清洁的液压胶管随着骨架的转动缠绕在骨架上，液压胶管的进口端连接到清洁装置的圆锥形的出水头上，根据液压胶管的出口端高度对夹持装置中螺杆进行调整后，液压胶管的出口端套装在夹持装置上进行固定，打开清洁装置中的高压水泵，高压水流通过出水管流入液压胶管内进行冲洗，胶管内壁的杂物随高压水流通过出口端流到储水清洗槽内，冲洗完成后液压胶管的进口端通过第一环形卡箍固定在出气管上，由于出气管内嵌装有圆柱形的海绵块，通过高压气泵的气流带动海绵块沿液压胶管内壁滑动从出口端排出落入储水清洗槽内，在气流的带动下海绵块可以视为沿液压胶管内壁滑动的活塞，通过海绵块对液压管内壁的残留水分进行吸附，进而完成整个清洁过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。