一种自动化含油清洗污水处理站的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理站，特别涉及一种自动化含油清洗污水处理站。

背景技术：

铜件在加工过程中会产生两股清洗污水，第一股为原料清洗污水，即表面含油、尘的废旧角料清洗后产生的污水。该污水呈褐色，含油量高且严重乳化，悬浮物含量高且粒径小，呈碱性。第二股污水为成品清洗污水，即生成的成品清洗后产生的污水。该污水呈乳白色，乳化严重，悬浮物粒径小，呈碱性。上述两股污水中均含有油、碱以及铜颗粒，水质恶劣。由于企业本身没有污水处理厂，如果直接排放至城镇污水处理厂势必会造成水质的波动，加大污水处理难度。

因此，我司研发并设计出一种自动化含油清洗污水处理站，通过在企业内设置微型污水处理回收站，从源头上对含铜污水进行处理，从而使污水处理后可循环使用，大大节约资源的同时可避免污水外流对环境的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动化含油清洗污水处理站，以解决上述背景技术中所存在的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动化含油清洗污水处理站，包括污水处理池、自动化污水处理装置以及蓄水池，位于所述污水处理池内的含铜污水在自动化污水处理装置的作用下进行净化处理并经由自动化污水处理装置排放至蓄水池，所述污水处理池被分隔成三部分且分别由用以沉降含铜颗粒的第一格污水处理池、用以破乳去油的第二格污水处理池以及用以中和除碱的第三格污水处理池组成，所述第一格污水处理池与第二格污水处理池相互连通，以将位于所述第一格污水处理池内所沉降铜颗粒后的污水抽取至第二格污水处理池内；

所述自动化污水处理装置包括有位于第二格污水处理池内的液位传感器，所述液位传感器电连接有内置有PLC控制组件的控制面板，所述控制面板的一侧电连接有可往第二格污水处理池内投放破乳剂的破乳剂投放机构；所述自动化污水处理装置还包括有将第二格污水处理池内的污水抽取排放至第三格污水处理池的第一级过滤机构，所述第三格污水处理池内设置有PH传感器，所述PH传感器可与控制面板电连接，所述控制面板电连接有可往第三格污水处理池内污水内投放弱酸以进行中和反应的弱酸投放机构，所述第三格污水处理池与蓄水池之间设置有第二级过滤机构。

本实用新型进一步设置为：所述弱酸投放机构包括有开口朝向第三格污水处理池的加酸泵，所述加酸泵的一侧设置有用电设备，所述用电设备的一侧设置有可调整用电设备的输出电压的变频器，所述变频器的一侧连接有PID控制仪，所述PID控制仪与PH传感器数据连接。

本实用新型进一步设置为：所述第二格污水内设置有曝气管，所述曝气管上设置有若干个曝气孔，所述曝气管的一端连通有气泵，所述气泵与控制面板电连接。

本实用新型进一步设置为：所述气泵可采用二氧化碳作为气源。

本实用新型进一步设置为：所述第一级过滤机构为压滤机。

本实用新型进一步设置为：所述第二级过滤机构采用精密过滤器、压滤机或活性炭过滤器。

本实用新型进一步设置为：所述污水处理池的上方设置有用以保护自动化污水处理装置的壳体，所述控制面板设置在壳体上。

本实用新型进一步设置为：所述破乳剂投放机构包括有用以存储破乳剂的存储件以及用于输送破乳剂并向第二格污水处理处理池注入的输送件，所述存储件与输送件之间设置有可对存储件供入的破乳剂进行超声波雾化的超声波雾化装置。

一种自动化含油清洗污水处理站的使用方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一：将含铜污水导入第一格污水处理池内进行静置沉淀，初步去除污水中大量的铜颗粒，并将静置沉淀后的去铜污水导入第二格污水处理池内；

步骤二：步骤一所导入第二格污水处理池内的污水至液位传感器的位置高度时，液位传感器通过电连接至PLC控制组件，并经由PLC控制组件的作用下实现破乳剂投放机构自动投放操作以及启动气泵，以进行对污水破乳去油；

步骤三：步骤二破乳去油后的污水经由第一级过滤机构抽取排放至第三格污水处理池内，通过第一级过滤机构可将步骤一中没有沉淀好的铜颗粒进行更好的过滤，其过滤后的污水直接排放至第三格污水处理池内；

步骤四：步骤三所导入第三格污水处理池内的污水经过PH传感器进行测量污水的PH值，PH传感器电连接至PLC控制组件，并经由PLC控制组件的作用下实现弱酸投放机构自动投放操作，以对污水中的碱中和，达到回收循环的标准；

步骤五：步骤四所中和后的污水经过第二级过滤机构抽取排放至蓄水池内，从而对污水进行第二轮精细过滤，以使得位于蓄水池内液体可循环利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在污水处理池上方位置处设置有自动化污水处理装置，且位于污水处理池内的污水经由自动化污水处理装置净化下排放至蓄水池以进行循环利用。污水处理池内设置有破乳剂投放机构、弱酸投放机构、第一级过滤机构以及第二级过滤机构，其过滤机构均为多级过滤。其中，破乳剂投放机构与第二格污水处理池内的液位传感器电连接，当水位达到一定深度时，破乳剂投放机构自动投放破乳剂；弱酸投放机构与第三格污水处理池内的PH传感器电连接，使得基于PID闭环控制系统的弱酸投放机构可自动投放弱酸实现中和操作。上述的设置，使得污水处理装置具有自动化

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为本实施例的原理图；

图3为弱酸投放机构的原理图；

图4为破乳剂投放机构的整体连接示意图。

附图标记：1、自动化污水处理装置；2、蓄水池；3、第一格污水处理池；4、第二格污水处理池；5、第三格污水处理池；6、液位传感器；7、控制面板；8、破乳剂投放机构；9、曝气管；10、气泵；11、第一级过滤机构；12、PH传感器；13、弱酸投放机构；14、第二级过滤机构；15、壳体；16、加酸泵；17、用电设备；18、变频器；19、PID控制仪；20、存储件；21、输送件；22、超声波雾化装置；23、输送管道；24、破乳剂出口；25、喷头；26、风机；27、均压管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种自动化含油清洗污水处理站，包括污水处理池、自动化污水处理装置1以及蓄水池2，位于污水处理池内的含铜污水在自动化污水处理装置1的作用下进行净化处理并经由自动化污水处理装置1排放至蓄水池2内留以待用。其中，污水处理池被分隔成三部分且分别由第一格污水处理池3、第二格污水处理池4以及第三格污水处理池5组成。通过对铜件加工所产生的污水导入第一格污水处理池3内，并在第一格污水处理池3内使污水中大量的铜颗粒静置沉淀；第一格污水处理池3与第二格污水处理池4相互连通，其连通方式可为管道连接或为水泵连接，以将位于第一格污水处理池3内所沉降铜颗粒后的污水上清液抽取至第二格污水处理池4内。

如图2所示，自动化污水处理装置1包括有位于第二格污水处理池4内的液位传感器6，液位传感器6电连接有内置有PLC控制组件的控制面板7，控制面板7的一侧电连接有可往第二格污水处理池4内投放破乳剂的破乳剂投放机构8。当第二格污水处理池4内的污水液位至液位传感器6的位置高度时，液位传感器6电连接至PLC控制组件，在PLC控制组件的作用下自动化污水处理装置1内的破乳剂投放机构8实现自动投放破乳剂操作，以将含油量高且严重乳化污水进行破乳去油。

为更好的提高第二格污水处理池4内的破乳去油效果，在第二格污水内设置有曝气管9，曝气管9上设置有若干个曝气孔，曝气管9的一端连通有气泵10，气泵10与控制面板7电连接。在实际操作中，技术人员可通过控制面板7启动气泵10，以将外界空气导入第二格污水处理池4内的污水中。由于气体在液体中会上升，且气体在液体内上升的过程中会对液体进行搅动，以打破液体内的动态平衡关系，实现搅拌的作用，从而加速破乳去油的过程。特别的，在实际使用过程中可将二氧化碳气体作为气源导入第二格污水处理池4内进行气体搅拌操作，其二氧化碳气体遇水可形成碳酸，进而可对原本呈碱性的污水进行初步中和，以降低后续对污水中和所需的加酸量。

如图2所示，自动化污水处理装置1还包括有将第二格污水处理池4内的污水抽取排放至第三格污水处理池5的第一级过滤机构11，第一级过滤机构11采用多级过滤的方式对污水进行第一轮粗滤操作。特别的，第一级过滤机构11优选为压滤机。通过压滤机的作用，以将没有在第一格污水处理池3内沉淀好的铜颗粒更好的过滤掉，其过滤后的液体直接排放至第三格污水处理池5内。第三格污水处理池5内设置有PH传感器12，PH传感器12可与控制面板7电连接，控制面板7电连接有可往第三格污水处理池5内污水内投放弱酸以进行中和反应的弱酸投放机构13。通过将PH传感器12所测得的污水PH值传输至具有PLC控制组件的控制面板7处，PLC控制组件自动计算所需往第三格污水处理池5内所需添加弱酸的量，并控制弱酸投放机构13加以执行操作，以将污水中的碱中和，达到回收循环的标准。

第三格污水处理池5与蓄水池2之间设置有第二级过滤机构14，第二级过滤机构14可将位于第三格污水处理池5内所中和完毕后的污水抽取排放至蓄水池2内，以用于循环利用。第二级过滤机构14采用精密过滤器、压滤机或活性炭过滤器等可对污水进行第二轮精细过滤的装置，在本实施例中优选为压滤机。

进一步的，污水处理池的上方设置有用以保护自动化污水处理装置1的壳体15，控制面板7设置在壳体15上。

下面是本申请的具体工作步骤：

步骤一：将含铜污水导入第一格污水处理池3内进行静置沉淀，初步去除污水中大量的铜颗粒，并将静置沉淀后的去铜污水导入第二格污水处理池4内；

步骤二：步骤一所导入第二格污水处理池4内的污水至液位传感器6的位置高度时，液位传感器6通过电连接至PLC控制组件，并经由PLC控制组件的作用下实现破乳剂投放机构8自动投放操作以及启动气泵10，以进行对污水破乳去油；

步骤三：步骤二破乳去油后的污水经由第一级过滤机构11抽取排放至第三格污水处理池5内，通过第一级过滤机构11可将步骤一中没有沉淀好的铜颗粒进行更好的过滤，其过滤后的污水直接排放至第三格污水处理池5内；

步骤四：步骤三所导入第三格污水处理池5内的污水经过PH传感器12进行测量污水的PH值，PH传感器12电连接至PLC控制组件，并经由PLC控制组件的作用下实现弱酸投放机构13自动投放操作，以对污水中的碱中和，达到回收循环的标准；

步骤五：步骤四中所和后的污水经过第二级过滤机构14抽取排放至蓄水池2内，从而对污水进行第二轮精细过滤，以使得位于蓄水池2内液体可循环利用。

基于上述方案的实施，本申请还公开了一种具体实施应用：

如图3所示，弱酸投放机构13包括有开口朝向第三格污水处理池5的加酸泵16，加酸泵16的一侧设置有用电设备17，用电设备17的一侧设置有可调整用电设备17的输出电压的变频器18，变频器18位于配电室内，变频器18的一侧连接有PID控制仪19，PID控制仪19与PH传感器12数据连接。

当PH传感器12所对第三格污水处理池5内的污水进行采集PH值，并将所采集的PH值发送至PID控制仪19，PID控制仪19根据接收到的PH值调整输出信号至变频器18，从而调整变频器18的输出频率。用电设备17根据变频器18的输出频率来调整输出电压，从而调整加酸泵16的转速，从而调整对第三格污水处理池5内的加酸量。通过采用变频器18，使得技术人员可在控制面板7上显示故障代码，故维修方便；变频器18操作简单，可通过控制面板7任意设置频率，并可从控制面板7上查看转速、电压、电流以及扭矩等参数，使得整个污水处理装置更具有自动化的功能。

如图4所示，破乳剂投放机构8包括有用以存储破乳剂的存储件20以及用于输送破乳剂并向第二格污水处理处理池注入的输送件21。存储件20与输送件21之间设置有可对存储件20供入的破乳剂进行超声波雾化的超声波雾化装置22。

上述输送件21包括有输送管道23，输送管道23与超声波雾化装置22相连通的位置处设置有破乳剂出口24，输送管道23上设置有若干个与输送管道23相连通的喷头25，每个喷头25的开口均朝向第二格污水处理池4。输送管道23在若干个喷头25上游处设置有可与输送管道23相连通的风机26，风机26可向输送管道23内吹送空气并使空气推送通过超声波雾化装置22的破乳剂出口24进入到输送管道23内的雾化后的破乳剂经由若干个喷头25以喷入方式朝向第二格污水处理池4注入。存储件20与超声波雾化装置22之间连通设置有均压管27，以使得存储件20中的气压与超声波雾化装置22中的气压一致。