旋转清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，特别是涉及一种旋转清洗机。

背景技术：

工件在生产过程中，会附着大量的灰尘、碎屑或者油污。因此，在一些加工工序进行之前，需要对工件进行清洗。对于圆柱状、中心处设有盲孔并且外侧设有凸耳的工件，不仅要清洗外壁，还要对盲孔的内壁进行清洗。利用凸耳将工件装夹后，由于工件的外壁会阻挡清洗液进入到盲孔中，导致难以对盲孔进行有效的清洗，清洗效果不好。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种旋转清洗机，利用转盘和可自转的夹具，配合第一喷淋头和第二喷淋头，对工件的外部和盲孔实现全面的喷淋，提升清洗效果。

一种旋转清洗机，包括：

机架；

安装在机架上的转盘；转盘开设有垂直贯穿转盘的贯孔；

安装在机架上且连接转盘的旋转电机；旋转电机用于带动转盘转动；

枢接在转盘上的夹具；夹具的转轴与转盘的转轴平行；夹具位于转盘的外周缘，且夹具设有圆盘；圆盘的周缘设有第一凸齿；夹具开设有沿夹具的轴心贯穿夹具的导液管；导液管穿过贯孔延伸至转盘的下方；

安装在机架上且套设在转盘上的固定环；固定环的内侧设有啮合第一凸齿的第二凸齿；

安装在机架上的喷淋组件；喷淋组件包括：连接在机架上的储液箱、连接储液箱的水泵、连接水泵的输液管、连接输液管的第一喷淋头、以及连接输液管的第二喷淋头；第一喷淋头位于转盘的上方且位于夹具的一侧；第二喷淋头位于转盘的下方且正对导液管设置；以及

安装在机架上的风管；风管的出风口位于转盘的上方且位于夹具的一侧。

上述旋转清洗机，工作时，利用工件的凸耳将工件装夹在夹具上，并且使得工件上的盲孔的开口针对导液管。启动旋转电机，转盘带动夹具随之转动，并且，由于夹具位于转盘的外周缘并且设有带有第一凸齿的圆盘，使得夹具在随着转盘转动时，圆盘与带有第二凸齿的固定环相对运动，两者相互作用，圆盘自转。喷淋组件中的水泵将清洗液泵送进输液管，并且利用第一喷淋头对工件的外部进行喷淋清洗。当第一喷淋头清洗完毕后，第二喷淋头启动，从下往上喷出清洗液，清洗液沿着夹具上的导液管喷入到工件的盲孔中，并且在喷淋过程中的产生的废液会在重力作用下，从导液管滴落下来。最后，通过风管对喷淋完毕的工件进行吹干处理。通过上述设计，利用转盘和可自转的夹具，配合第一喷淋头和第二喷淋头，对工件的外部和盲孔实现全面的喷淋，提升清洗效果。

在其中一个实施例中，该旋转清洗机还包括：安装在机架上的第一升降组件；第一升降组件连接第一喷淋头以带动第一喷淋头升降。第一升降组件用于调整第一喷淋头的高度位置。

在其中一个实施例中，该旋转清洗机还包括：安装在机架上的第二升降组件；第二升降组件连接第二喷淋头以带动第二喷淋头升降。第二升降组件用于调整第二喷淋头的高度位置。

在其中一个实施例中，夹具的数量为多个且间隔分布于转盘的周缘处。多工位的设置有利于批量作业，提高工作效率。

在其中一个实施例中，夹具的顶部设有用于固定工件的凸台和连接在凸台上的锁紧件；凸台设有用于放置工件的夹槽；夹槽正对导液管设置；锁紧件用于将工件锁紧在凸台上。

在其中一个实施例中，机架上设有用于容置转盘的槽体。槽体用于回收清洗过程中产生的废液。

在其中一个实施例中，第一喷淋头的数量为多个且并排设置。

在其中一个实施例中，第一喷淋头的数量为多个且以转盘的轴心为轴向外辐射设置。

在其中一个实施例中，喷淋组件还包括：连接在输液管上的增压泵。增压泵用于增强第一喷淋头和第二喷淋头的喷液速度。

在其中一个实施例中，风管的出风口还连接有电热丝。电热丝可以对风管吹出的气流进行加热，加快工件的吹干速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的旋转清洗机的示意图；

图2为图1所示的旋转清洗机的A局部的放大示意图；

图3为图1所示的旋转清洗机的相背的一面的示意图；

图4为图3所示的旋转清洗机的B局部的放大示意图；

图5为图1所示的旋转清洗机的另一种实施方式在俯视视角下的示意图；

图6为图1所示的旋转清洗机的转盘、夹具、以及固定环的动作示意图。

附图中各标号的含义为：

100-旋转清洗机；

10-机架，11-槽体；

20-转盘；

30-旋转电机；

40-夹具，41-圆盘，42-导液管，43-凸台，44-锁紧件；

50-固定环；

60-喷淋组件，61-储液箱，62-水泵，63-第一喷淋头，64-第二喷淋头，65-增压泵；

70-风管；

80-第一升降组件；

90-第二升降组件；

200-工件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

下文，结合图1至图6，其为本实用新型的一种实施例的旋转清洗机100。

如图1和图3所示，该旋转清洗机100包括：机架10、安装在机架10上的转盘20、安装在机架10上且连接转盘20的旋转电机30、枢接在转盘20上的夹具40、安装在机架10上且套设在转盘20上的固定环50、安装在机架10上的喷淋组件60、以及安装在机架10上的风管70。其中，转盘20开设有垂直贯穿转盘20的贯孔。旋转电机30用于带动转盘20转动。夹具40的转轴与转盘20的转轴平行。夹具40位于转盘20的外周缘。风管70的出风口位于转盘20的上方且位于夹具40的一侧。

在本实施例中，夹具40的数量为多个且间隔分布于转盘20的周缘处。多工位的设置有利于批量作业，提高工作效率。

如图2所示，夹具40设有圆盘41。圆盘41的周缘设有第一凸齿。夹具40开设有沿夹具40的轴心贯穿夹具40的导液管42。导液管42穿过贯孔延伸至转盘20的下方。相应地，固定环50的内侧设有啮合第一凸齿的第二凸齿。

如图2所示，在本实施例中，夹具40的顶部设有用于固定工件200的凸台43和连接在凸台43上的锁紧件44。凸台43设有用于放置工件200的夹槽。夹槽正对导液管42设置。锁紧件44用于将工件200锁紧在凸台43上。

如图1所示，喷淋组件60包括：连接在机架10上的储液箱61、连接储液箱61的水泵62、连接水泵62的输液管(图未示)、连接输液管的第一喷淋头63、以及连接输液管的第二喷淋头64。如图2和图4所示，第一喷淋头63位于转盘20的上方且位于夹具40的一侧。第二喷淋头64位于转盘20的下方且正对导液管42设置。需要说明的是，因为部件之间的位置交错会产生遮挡，而导致阅读图档时对部件位置的理解混乱，所以在图1和图2中并未画出第二喷淋头64，但是，在图3和图4中有展示第二喷淋头64。

在本实施例中，第一喷淋头63的数量为多个且并排设置，可以对一个工件200进行大面积喷淋。在其他实施例中，第一喷淋头63的数量也可以为多个且以转盘20的轴心为轴向外辐射设置，可以同时对多个工件200进行喷淋。

为了便于调整喷淋的位置，可以设置带动第一喷淋头63、第二喷淋头64升降的机构。

例如，如图1所示，该旋转清洗机100还包括：安装在机架10上的第一升降组件80。第一升降组件80连接第一喷淋头63以带动第一喷淋头63升降。第一升降组件80用于调整第一喷淋头63的高度位置。

又例如，如图1所示，该旋转清洗机100还包括：安装在机架10上的第二升降组件90。第二升降组件90连接第二喷淋头64以带动第二喷淋头64升降。第二升降组件90用于调整第二喷淋头64的高度位置。

此外，上述的第一升降组件80和第二升降组件90在本实施例中采用的是以电机为核心构建的丝杆驱动结构，在其他实施例中，也可以是利用气缸驱动。

为了提升清洁效果，如图5所示，其提供了另一种实施方式，喷淋组件60还可以包括：连接在输液管上的增压泵65。增压泵65用于增强第一喷淋头63和第二喷淋头64的喷液速度。

此外，在本实施例中，机架10上设有用于容置转盘20的槽体11。槽体11用于回收清洗过程中产生的废液。

为了提高工作效率，在其他实施例中，风管70的出风口还可以连接有电热丝。电热丝可以对风管70吹出的气流进行加热，加快工件200的吹干速度。

上述旋转清洗机100，工作时，利用工件200的凸耳将工件200装夹在夹具40上，并且使得工件200上的盲孔的开口针对导液管42。如图6所示，启动旋转电机30，转盘20带动夹具40随之转动，并且，由于夹具40位于转盘20的外周缘并且设有带有第一凸齿的圆盘41，使得夹具40在随着转盘20转动时，圆盘41与带有第二凸齿的固定环50相对运动，两者相互作用，圆盘41自转。喷淋组件60中的水泵62将清洗液泵送进输液管，并且利用第一喷淋头63对工件200的外部进行喷淋清洗。当第一喷淋头63清洗完毕后，第二喷淋头64启动，从下往上喷出清洗液，清洗液沿着夹具40上的导液管42喷入到工件200的盲孔中，并且在喷淋过程中的产生的废液会在重力作用下，从导液管42滴落下来。最后，通过风管70对喷淋完毕的工件200进行吹干处理。通过上述设计，利用转盘20和可自转的夹具40，配合第一喷淋头63和第二喷淋头64，对工件200的外部和盲孔实现全面的喷淋，提升清洗效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。