低剪切阻力破碎装置的制作方法

本实用新型涉及废料处理装置，具体地涉及一种低剪切阻力破碎装置。

背景技术：

在进行垃圾处理的过程中需要将垃圾破碎后进行焚烧处理或回收利用，在破碎过程中需要使用刀具，因为破碎过程中经常要破碎一些如铁桶这些硬质的东西，所以刀片极易磨损，而在整个机械中更换刀片是一个繁琐的过程，同时也会给企业带来经济负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在废料破碎过程中刀片破损比较严重的问题，提供低剪切阻力破碎装置，该破碎装置可以降低刀具剪切阻力，降低刀具的损伤，减少由于多次更换刀具带来的经济损失和麻烦。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低剪切阻力破碎装置，包括进料斗、第一破碎机、第二破碎机和传送带，所述进料斗底部与所述第一破碎机顶部相连，所述第二破碎机顶部通过管道与所述第一破碎机底部连接，所述第二破碎机下方设有所述传送带；所述第一破碎机和所述第二破碎机内均并排设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮上沿轴向设有多组第一刀片，各所述第一刀片上设有多个第一刀尖和多个第二刀尖，所述第一刀尖和第二刀尖为上小下大的梯形，所述第一刀尖的厚度为0.5-2mm，所述第二刀尖的厚度为5-20mm，相邻两个所述第一刀尖之间设有多个第二刀尖。

优选地，相邻两个所述第一刀尖之间的距离相等，位于相邻两个所述第一刀尖之间的相邻两个所述第二刀尖的间距相等，在第一刀尖切碎废料的过程中，第二刀尖可以碾压废料，可以降低破碎装置的剪切阻力和第一刀尖的工作强度。

优选地，所述第一破碎机与所述第二破碎机之间设有第一夹角，所述第一夹角为30°-150°，可以将通过第一次破碎后的长条状的废物与第二破碎机之间有一定夹角，方便废物的第二次破碎，使废物破碎更为完全。

优选地，所述进料斗为上大下小的锥体，可以在进料过程中起到缓冲作用，减少其对破碎机的损伤，同时也可以使固体废料顺利进入第一破碎装置中。

优选地，所述管道入口大，出口小，入口和出口通过弧形管体连接，减少废料下落的过程中对第二破碎装置的损伤。

优选地，相邻两组所述第一刀片之间的间距固定，所述第一滚轮和第二滚轮分别与其对应的电机相连；在滚轮滚动过程中，所述第一滚轮上的第一刀片分别置于所述第二滚轮的第一刀片之间的间隙内，所述第二滚轮的第一刀片分别置于所述第一滚轮的第一刀片之间的间隙内；所述第一破碎机和所述第二破碎机均沿滚轮轴向方向在其内壁上设有多组第二刀片，在滚轮转动过程中，所述第二刀片置于第一刀片之间的间隙内，所述第一刀片置于所述第二刀片的间隙内，这样可以将缠绕在滚轴上的长条形废料铲除，防止滚轴上缠绕过多的废物对滚轴的运行产生影响。

通过上述技术方案，可以有效地将固体废料破碎成细小扁平块状，减少废料在接下来的处理过程中对机械的损伤，防止在破碎过程中由于废物缠绕而对机器造成负担；同时由于在刀具中设置了多组辅助刀片，可以在破碎机运行过程中器碾压和撕碎的作用，减小破碎机运行过程中的剪切阻力，减少破碎机刀尖的工作强度，防止刀尖的损坏。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的低剪切阻力破碎装置示意图；

图2是本实用新型一个实施例中破碎机示意图；

图3是本实用新型一个实施例中刀片示意图；

图4是本实用新型一个实施例中连接管的示意图。

附图标记说明

1 进料口 2 进料斗

3 第一破碎机 4 管道

5 第二破碎机 6 传送带

7 第一滚轮 8 第二滚轮

9 第一刀片 10 第二刀片

41 入口 42 管体

43 出口 91 第一刀尖

92 第二刀尖

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“下方”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种低剪切阻力破碎装置，如图1所示，包括进料斗2、第一破碎机3、第二破碎机5和传送带6，所述进料斗2底部与所述第一破碎机3顶部相连，所述第二破碎机5顶部通过管道4与所述第一破碎机3底部连接，所述第二破碎机5下方设有所述传送带6；所述第一破碎机3和所述第二破碎机5内均并排设有第一滚轮7和第二滚轮8，所述第一滚轮7和第二滚轮8上沿轴向设有多组第一刀片9，各所述第一刀片9上设有多个第一刀尖91和多个第二刀尖92，所述第一刀尖91和第二刀尖92为上小下大的梯形，所述第一刀尖91的厚度为0.5-2mm，所述第二刀尖92的厚度为5-20mm，相邻两个所述第一刀尖91之间设有多个第二刀尖92。

如图3所示，相邻两个所述第一刀尖91之间的距离相等，位于相邻两个所述第一刀尖91之间的相邻两个所述第二刀尖92的间距相等，在第一刀尖91切碎废料的过程中，第二刀尖92可以碾压废料，可以降低破碎装置的剪切阻力和第一刀尖的工作强度。

如图1所示，所述第一破碎机3与所述第二破碎机4之间设有第一夹角，所述第一夹角为30°-150°，可以将通过第一次破碎后的长条状的废物与第二破碎机之间有一定夹角，方便废物的第二次破碎，使废物破碎更为完全。

如图1和图4所示，所述进料斗2为上大下小的锥体，所述管道4的入口41大，出口43小，入口41和出口43通过弧形管体42连接，可以在破碎装置运行过程中起到缓冲作用，减少其对破碎机的损伤，同时也可以使固体废料顺利进入第一破碎装置中。

如图2所示，相邻两组所述第一刀片9之间的间距固定，所述第一滚轮7和第二滚轮8分别与其对应的电机相连；在滚轮滚动过程中，所述第一滚轮7上的第一刀片9分别置于所述第二滚轮8的第一刀片9之间的间隙内，所述第二滚轮8的第一刀片9分别置于所述第一滚轮7的第一刀片9之间的间隙内；所述第一破碎机3和所述第二破碎机5均沿滚轮轴向方向在其内壁上设有多组第二刀片10，在滚轮转动过程中，所述第二刀片10置于第一刀片9之间的间隙内，所述第一刀片9置于所述第二刀片10的间隙内，这样可以将缠绕在滚轴上的长条形废料铲除，防止滚轴上缠绕过多的废物对滚轴的运行产生影响。

本实用新型提供的低剪切阻力破碎装置，工作时，先将废料通过进料斗2的进料口1倒入低剪切阻力破碎装置中，废料先通过进料斗的斜面滑至第一破碎机3，由于第一破碎机3的两个滚轮同时向两个滚轮中间转动，带动废料通过两个滚轮中间向下运动，在运动过程中，滚轮上的刀片可以碾碎/滑破废料，破碎机上的刀片可以将包裹在滚轮上的废料挂下来，减少滚轮运行的负担，经过第一次破碎后的废料再经第二破碎机5进行二次破碎，可以使长条状的废料破碎的更小，同时也可以使大颗粒粉碎地更为彻底，经过二次破碎的废料经第二破碎机5底部滑下，进过传送带6传送出去。

本实用新型提供的低剪切阻力破碎装置，可以有效地将固体废料破碎成细小扁平块状，减少废料在接下来的处理过程中对机械的损伤，防止在破碎过程中由于废物缠绕而对机器造成负担；同时由于在刀具中设置了多组辅助刀片，可以在破碎机运行过程中器碾压和撕碎的作用，减小破碎机运行过程中的剪切阻力，减少破碎机刀尖的工作强度，防止刀尖的损坏。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。