一种蒽醌类染料余量产品的回收装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理吸附设备技术领域，具体为一种蒽醌类染料余量产品的回收装置。

背景技术：

蒽醌硝化废酸具有产生量大，每吨产品约产生10吨20%左右的废酸。该废酸具有COD高、总氮高、极难生化等特点。在后续废水处理工程中，不但将消耗大量的碱中和造成废水中盐含量很高，大大降低了可生化性，而且大量未反应硝酸的存在造成废水中总氮极高，极大地增加了废水处理难度和处理成本。

蒽醌硝化废酸中仍然存在一定量的产品，传统工艺与废酸一起进入废水处理系统，给废水处理系统造成很大的压力，采用高性能吸附树脂进行吸附-脱附回收，每吨废酸可回收20公斤产品，实现一定的经济效益。

目前工程应用中，树脂吸附装置通常仿照过滤罐，或者反应釜，树脂设于罐中，废液与树脂接触，树脂通过其表面范德华力进行物理吸附对废液进行分离。但是废液通过重力沉降而经过树脂时，存在树脂与废液难以充分接触，吸收有效成分较少，流失多，收率少；同时在长时间使用后，树脂容易出现板结，短流等现象，难以进行清洗。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能够增加余量产品回收、便于清洗树脂的蒽醌类染料余量产品的回收装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒽醌类染料余量产品的回收装置，包括设有树脂存放区的桶体、设于桶体上的树脂进口和树脂出口、设置在桶体上的水泵和气泵、废液暂存罐、电机，所述桶体内部设有中空的旋转管，旋转管的上侧通过轴承座与桶体连接，且通过齿轮与电机的输出端传动连接；所述旋转管位于树脂存放区处设有搅拌桨；所述搅拌桨内部中空，其内端与旋转管相通；所述搅拌桨的表面开设有多个通孔；所述水泵和气泵均通过管道与旋转管的顶部相通。

优选的，所述搅拌桨沿着旋转管中心等角度设置有多根。

优选的，所述搅拌桨在旋转管竖直方向上设置有多根，且往下侧分布的数量越密。

优选的，所述旋转管设于桶体的轴心处，旋转管上连接有齿轮一；所述电机位于旋转管的一侧且安装于桶体的顶部，电机的输出端连接有与齿轮一相啮合的齿轮二。

优选的，所述废液暂存罐通过通过管道与桶体的顶部相通。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具备以下优点：本实用新型一种蒽醌类染料余量产品的回收装置，结构简单且使用性能高，通过气泵、电机、搅拌桨的配合，使得树脂能够更大程度与废液接触，吸收更多的有效成分，提高收率；通过电机、水泵、搅拌桨的配合，能够对长时间使用后的树脂进行高效水洗，避免出现树脂板结、短流等情况。

附图说明

图1为本实用新型正面示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型中桶体结构正面剖视图。

图中：1桶体、2树脂进口、3树脂出口、4水泵、5气泵、6废液暂存罐、7电机、8旋转管、9搅拌桨、10通孔、11齿轮一、12齿轮二。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-3所示：一种蒽醌类染料余量产品的回收装置，包括设有树脂存放区的桶体1、设于桶体1上的树脂进口2和树脂出口3、设置在桶体1上的水泵4和气泵5、废液暂存罐6、电机7。

桶体1内部设有中空的旋转管8，旋转管8的上侧通过轴承座与桶体1连接，且通过齿轮与电机7的输出端传动连接。旋转管8设于桶体1的轴心处，旋转管8上连接有齿轮一11。电机7位于旋转管8的一侧且安装于桶体1的顶部，电机7的输出端连接有与齿轮一11相啮合的齿轮二12。

电机7通过相互啮合的齿轮一11与齿轮二12之间的传动，使得旋转管8旋转，并带动搅拌桨9进行旋转，从而在废液与树脂接触时，表面积能够增加，便于充分吸附。

旋转管8位于树脂存放区处设有搅拌桨9。搅拌桨9沿着旋转管8中心等角度设置有多根。搅拌桨9在旋转管8竖直方向上设置有多根，且往下侧分布的数量越密。由于重力的原因，树脂存放区中越往下，树脂的含量越多，分布越密，而且搅拌桨9在旋转管8竖直方向往下侧分布的数量越密，能够对树脂起到更加均匀的搅拌效果。同时搅拌桨9沿着旋转管8中心等角度设置有多根，搅拌的效果更佳。

搅拌桨9内部中空，其内端与旋转管8相通。搅拌桨9的表面开设有多个通孔10。水泵4和气泵5均通过管道与旋转管8的顶部相通。

旋转管8和搅拌桨9设置成内部中空，以及在搅拌桨9表面开设多个通孔10，使得能够将泵入的气体以及通入的清水经过旋转管8内部直接从搅拌桨9的表面通出，并且随着旋转的搅拌桨9，达到更好的搅拌效果以及清洗效果。

在废液通入至桶体1时，打开气泵5以及电机7，在搅拌桨9转动的同时通入气体，使得树脂能够更大程度与废液接触，吸收更多的有效成分，提高收率；在需要清洗时，打开电机7并开启水泵4供给清水，从而对长时间使用后的树脂进行水洗，避免出现树脂板结、短流等情况，装置结构简单且使用性能高。

废液暂存罐6通过通过管道与桶体1的顶部相通。废液暂存罐6与外界的液泵（为生产过程，图例不做标明）连接，液泵先将废液泵入废液暂存罐6，随着不断积聚的废液，进而能够泵入桶体1中。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。