封闭式化学清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化学清洗装置技术领域，具体而言，涉及一种封闭式化学清洗装置。

背景技术：

目前，在相关技术中，现有化学清洗装置并不是封闭式结构，因此在对设备进行清洗时，清洗液容易发生挥发，不仅造成了清洗液的浪费，还会在清洗液挥发时，产生有害气体，从而对施工人员产生伤害。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种封闭式化学清洗装置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种封闭式化学清洗装置，用于清洗设备，封闭式化学清洗装置包括：循环槽、第一出口、清洗泵和清洗槽；循环槽为封闭式结构，循环槽设置有第一进液口和第二进液口，以使清洗液经第一进液口进入循环槽的内部；第一出口设置在循环槽的底部；清洗泵的输入端与第一出口相连通，以使循环槽内的清洗液流入清洗泵；清洗槽用于盛放设备，清洗槽的顶部与清洗泵的输出端相连通，以使清洗液进入清洗槽中；清洗槽的底部与第二进液口相连通，以使清洗液流回循环槽中；其中，清洗槽为封闭式结构。

在该技术方案中，首先，通过在循环槽上设置第一进液口，以实现清洗液经第一进液口进入到循环槽的内部，从而实现对清洗液的存储，同时，将循环槽设置为封闭式结构，以避免清洗液在循环槽内挥发；其次，通过将第一出口设置在循环槽的底部，并将清洗泵的输入端与第一出口相连通，以实现循环槽内的清洗液流入清洗泵；再次，通过清洗槽盛放设备，并使清洗槽的顶部与清洗泵的输出端相连通，以实现通过清洗泵将清洗液注入清洗槽中，并对在清洗槽内的设备进行清洗；再次，通过将清洗槽的底部与循环槽的第二进液口相连通，以实现清洗液流回至循环槽中，从而实现对清洗液的循环利用，提高了清洗液的利用率。由于清洗槽为封闭式结构、循环槽为封闭式结构，因此封闭式化学清洗装置为封闭式结构，从而避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

具体地，当设备过大，且设备的密封性良好时，可无需设置清洗槽，将清洗液注入设备内部，对设备的内部进行清洗后，将已完成清洗的清洗液引流至循环槽中。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的封闭式化学清洗装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：药箱和加药泵；药箱用于存放药剂；加药泵的输入端与药箱相连通，加药泵的第一输出端与循环槽相连通，以使药剂进入循环槽中。

在该技术方案中，通过在药箱内存放药剂，并使加药泵的输入端与药箱相连通，同时将加药泵的第一输出端与循环槽相连接，以实现将药剂注入到循环槽中，以提高清洗液的浓度，从而提高清洗液的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：计时器；计时器与加药泵电连接，以控制加药泵的工作时间。

在该技术方案中，通过将计时器与加药泵电连接，以实现通过计时器控制加药泵的工作时间，从而控制药剂注入循环槽的剂量，不仅可实现精确控制药剂的剂量，实现使清洗液达到最佳的清洗效果，还可以避免药剂的浪费，降低产品的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：第二出口和溢流槽；第二出口设置在循环槽的顶部；溢流槽与第二出口相连通。

在该技术方案中，通过将第二出口设置循环槽的顶部，并使溢流槽与第二出口相连通，以实现在循环槽内的清洗液液面到达第二出口的高度时，清洗液经第二出口流入至溢流槽中，以防止循环槽内清洗液过多而出现冒罐事故，不仅提高了产品使用的安全性，还避免了对环境的污染。

在上述技术方案中，优选地，溢流槽与加药泵的第二输出端相连通，以使药剂进入溢流槽中。

在该技术方案中，通过将溢流槽与加药泵的第二输出端相连通，以实现药剂进入到溢流槽中，从而提高清洗液的浓度，从而提高清洗液的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：搅拌器；搅拌器与溢流槽的底部转动连接，且搅拌器嵌于溢流槽内。

在该技术方案中，通过将搅拌器与溢流槽的底部转动连接，并使搅拌器嵌于溢流槽内，以实现搅拌器在溢流槽内转动时，搅拌器带动清洗液在溢流槽内流动，从而加快药剂的融化速度，并使药剂在清洗液中融化的更加均匀，进而提高了清洗液的清洗效果。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：检测装置，检测装置设置在循环槽内，以检测清洗液在循环槽内的液面高度。

在该技术方案中，通过将检测装置设置在循环槽内，以实现通过将检测装置检测清洗液在循环槽内的液面高度，当检测到清洗液的液面高度过低时，可将清洗液注入循环槽中，从而确保封闭式化学清洗装置的正常运行。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：循环泵；循环泵的输入端与溢流槽相连通，循环泵的输出端与循环槽相连通，且循环泵与检测装置电连接；其中，当检测装置检测到循环槽内的清洗液的液面高度低于预设高度时，循环泵将溢流槽内的清洗液注入循环槽中。

在该技术方案中，通过将循环泵的输入端与溢流槽相连通，并使循环泵的输出端与循环槽相连通，同时将循环泵与检测装置电连接，以实现当检测装置检测到循环槽内的清洗液的液面高度低于预设高度时，循环泵将溢流槽内的清洗液注入循环槽中，从而实现清洗液的循环利用，还可以确保循环槽内存有清洗液，进而确保封闭式化学清洗装置的正常运行。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：排气口和端盖；排气口设置在循环槽的顶部；端盖盖合在排气口上，以使排气口开启或闭合。

在该技术方案中，通过将排气口设置在循环槽的顶部，以实现循环槽内的气体从排气口排出，以避免循环槽内气体的压力过大，而造成循环槽发生损坏，不仅可提高循环槽的质量，还可以延长循环槽的使用年限。通过将端盖盖合在排气口上，以实现对排气口的开启或闭合，从而实现当循环槽内气体压力过大时，可将排气口开启以降低循环槽内气体的压力，同时当循环槽内气体压力不大时，可将排气口闭合，以避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

在上述技术方案中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：压力检测器和控制装置；压力检测器设置在循环槽内，以检测循环槽内的气体压力；控制装置与压力检测器电连接，且控制装置与端盖相连接，以控制端盖开启或闭合。

在该技术方案中，通过将压力检测器设置在循环槽内，以实现通过压力检测器检测循环槽内的气体压力；同时，通过将控制装置与压力检测器电连接，并将控制装置与端盖相连接，以实现当压力检测器检测到循环槽内气体压力过大时，控制装置将端盖开启，从而实现循环槽内的气体从排气口中流出，以降低循环槽内的气体压力；而且，还可实现当压力检测器检测到循环槽气体压力满足安全生产要求时，控制装置将端盖闭合，以实现将排风口密封，以避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的封闭式化学清洗装置的结构示意图；

其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12循环槽，14清洗泵，16清洗槽，18药箱，20加药泵，22溢流槽，24搅拌器，26排气口，28端盖。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例所述封闭式化学清洗装置。

在本实用新型的实施例中，如图1所示，本实用新型提供了一种封闭式化学清洗装置，用于清洗设备，封闭式化学清洗装置包括：循环槽12、第一出口、清洗泵14和清洗槽16；循环槽12为封闭式结构，循环槽12设置有第一进液口和第二进液口，以使清洗液经第一进液口进入循环槽12的内部；第一出口设置在循环槽12的底部；清洗泵14的输入端与第一出口相连通，以使循环槽12内的清洗液流入清洗泵14；清洗槽16用于盛放设备，清洗槽16的顶部与清洗泵14的输出端相连通，以使清洗液进入清洗槽16中；清洗槽16的底部与第二进液口相连通，以使清洗液流回循环槽12中；其中，清洗槽16为封闭式结构。

在该实施例中，首先，通过在循环槽12上设置第一进液口，以实现清洗液经第一进液口进入到循环槽12的内部，从而实现对清洗液的存储，同时，将循环槽12设置为封闭式结构，以避免清洗液在循环槽12内挥发；其次，通过将第一出口设置在循环槽12的底部，并将清洗泵14的输入端与第一出口相连通，以实现循环槽12内的清洗液流入清洗泵14；再次，通过清洗槽16盛放设备，并使清洗槽16的顶部与清洗泵14的输出端相连通，以实现通过清洗泵14将清洗液注入清洗槽16中，并对在清洗槽16内的设备进行清洗；再次，通过将清洗槽16的底部与循环槽12的第二进液口相连通，以实现清洗液流回至循环槽12中，从而实现对清洗液的循环利用，提高了清洗液的利用率。由于清洗槽16为封闭式结构、循环槽12为封闭式结构，因此封闭式化学清洗装置为封闭式结构，从而避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

具体地，当设备过大，且设备的密封性良好时，可无需设置清洗槽16，将清洗液注入设备内部，对设备的内部进行清洗后，并已完成清洗的清洗液引流至循环槽12中。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：药箱18和加药泵20；药箱18用于存放药剂；加药泵20的输入端与药箱18相连通，加药泵20的第一输出端与循环槽12相连通，以使药剂进入循环槽12中。

在该实施例中，通过在药箱18内存放药剂，并使加药泵20的输入端与药箱18相连通，同时将加药泵20的第一输出端与循环槽12相连接，以实现将药剂注入到循环槽12中，以提高清洗液的浓度，从而提高清洗液的清洗效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：计时器；计时器与加药泵20电连接，以控制加药泵20的工作时间。

在该实施例中，通过将计时器与加药泵20电连接，以实现通过计时器控制加药泵20的工作时间，从而控制药剂注入循环槽12的剂量，不仅可实现精确控制药剂的剂量，实现使清洗液达到最佳的清洗效果，还可以避免药剂的浪费，降低产品的使用成本。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：第二出口和溢流槽22；第二出口设置在循环槽12的顶部；溢流槽22与第二出口相连通。

在该实施例中，通过将第二出口设置循环槽12的顶部，并使溢流槽22与第二出口相连通，以实现在循环槽12内的清洗液液面到达第二出口的高度时，清洗液经第二出口流入至溢流槽22中，以防止循环槽12内清洗液过多而出现冒罐事故，不仅提高了产品使用的安全性，还避免了对环境的污染。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，溢流槽22与加药泵20的第二输出端相连通，以使药剂进入溢流槽22中。

在该实施例中，通过将溢流槽22与加药泵20的第二输出端相连通，以实现药剂进入到溢流槽22中，从而提高清洗液的浓度，从而提高清洗液的清洗效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：搅拌器24；搅拌器24与溢流槽22的底部转动连接，且搅拌器24嵌于溢流槽22内。

在该实施例中，通过将搅拌器24与溢流槽22的底部转动连接，并使搅拌器24嵌于溢流槽22内，以实现搅拌器24在溢流槽22内转动时，搅拌器24带动清洗液在溢流槽22内流动，从而加快药剂的融化速度，并使药剂在清洗液中融化的更加均匀，进而提高了清洗液的清洗效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：检测装置，检测装置设置在循环槽12内，以检测清洗液在循环槽12内的液面高度。

在该实施例中，通过将检测装置设置在循环槽12内，以实现通过将检测装置检测清洗液在循环槽12内的液面高度，当检测到清洗液的液面高度过低时，可将清洗液注入循环槽12中，从而确保封闭式化学清洗装置的正常运行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：循环泵；循环泵的输入端与溢流槽22相连通，循环泵的输出端与循环槽12相连通，且循环泵与检测装置电连接；其中，当检测装置检测到循环槽12内的清洗液的液面高度低于预设高度时，循环泵将溢流槽22内的清洗液注入循环槽12中。

在该实施例中，通过将循环泵的输入端与溢流槽22相连通，并使循环泵的输出端与循环槽12相连通，同时将循环泵与检测装置电连接，以实现当检测装置检测到循环槽12内的清洗液的液面高度低于预设高度时，循环泵将溢流槽22内的清洗液注入循环槽12中，从而实现清洗液的循环利用，还可以确保循环槽12内存有清洗液，进而确保封闭式化学清洗装置的正常运行。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：排气口26和端盖28；排气口26设置在循环槽12的顶部；端盖28盖合在排气口26上，以使排气口26开启或闭合。

在该实施例中，通过将排气口26设置在循环槽12的顶部，以实现循环槽12内的气体从排气口26排出，以避免循环槽12内气体的压力过大，而造成循环槽12发生损坏，不仅可提高循环槽12的质量，还可以延长循环槽12的使用年限。通过将端盖28盖合在排气口26上，以实现对排气口26的开启或闭合，从而实现当循环槽12内气体压力过大时，可将排气口26开启以降低循环槽12内气体的压力，同时当循环槽12内气体压力不大时，可将排气口26闭合，以避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，封闭式化学清洗装置还包括：压力检测器和控制装置；压力检测器设置在循环槽12内，以检测循环槽12内的气体压力；控制装置与压力检测器电连接，且控制装置与端盖28相连接，以控制端盖28开启或闭合。

在该实施例中，通过将压力检测器设置在循环槽12内，以实现通过压力检测器检测循环槽12内的气体压力；同时，通过将控制装置与压力检测器电连接，并将控制装置与端盖28相连接，以实现当压力检测器检测到循环槽12内气体压力过大时，控制装置将端盖28开启，从而实现循环槽12内的气体从排气口26中流出，以降低循环槽12内的气体压力；而且，还可实现当压力检测器检测到循环槽12气体压力满足安全生产要求时，控制装置将端盖28闭合，以实现将排风口密封，以避免了清洗液在封闭式化学清洗装置内挥发，不仅提高了清洗液的利用率，降低了产品的使用成本，还避免了因清洗液挥发而产生有害气体，并伤害施工人员的情况发生，进而确保了施工人员的安全，提高了产品使用的安全性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。