一种叠螺式压滤机的制作方法

本实用新型属于污泥处理设备技术领域，具体涉及一种叠螺式压滤机。

背景技术：

叠螺式压滤机是一种广泛用于市政污水处理工程以及石化、轻工、化纤、造纸、制药、皮革等工业行业的水处理系统。实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。现有的叠螺式压滤机将污泥中的水分和泥分开后，常常直接进行敞口收集，带有强烈异味的水分和泥均可污染工作环境。

因此急需提供一种可去除污泥和水分的异味，操作简单的叠螺式压滤机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有叠螺式压滤机的不足，提供一种叠螺式压滤机。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种叠螺式压滤机，包括混合箱和叠螺箱；所述混合箱的顶部设有第一电机，所述混合箱的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部与所述第一电机的底部连接，所述混合箱的一侧外侧壁由上至下依次设有加药管和污泥管，对侧外侧壁连接有絮凝箱，所述混合箱的下方设有第一支撑机构，所述第一支撑机构包括第一支撑台以及4个第一支撑柱，所述第一支撑柱的上表面与所述第一支撑台的下表面固定连接，所述第一支撑台上方设有电控柜，所述第一支撑台的上表面连接所述混合箱和所述电控柜的下表面，所述混合箱的侧壁与所述电控柜的侧壁相连接；所述叠螺箱内部设有若干叠螺主体，所述叠螺主体的内部设有主轴，所述叠螺主体的进物端设于所述叠螺箱的外部，所述叠螺主体的进物端侧壁的顶部设有进泥口，所述主轴的两端设于所述叠螺主体的外部，所述主轴的一端连接有第二电机，所述进泥口通过第一连接管连接所述絮凝箱的底部，所述叠螺箱的下方设有第二支撑机构，所述第二支撑机构包括第二支撑台、2个第二支撑柱以及2个第三支撑柱，所述第二支撑台的下表面与所述第二支撑柱和所述第三支撑柱的上表面固定连接，所述第二支撑台的上表面与所述叠螺箱的下表面连接，所述第二支撑台内部设有排水管，所述排水管的一端连接所述叠螺主体的排水端，另一端设于所述第二支撑台的外部，且通过第二连接管连接有第一除味箱的进口端，所述第一除味箱的出口端通过第三连接管连接有吸气泵的进口端，所述吸气泵的出口端通过第四连接管连接有水收集箱，所述叠螺主体的排泥端设有倾斜板，所述叠螺主体的排泥端的高度大于所述叠螺主体的进物端的高度。

优选的，所述第一除味箱的内部设有4个相同的活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的侧壁与所述第一除味箱的内侧壁相连，所述活性炭过滤板与所述第一除味箱的侧壁垂直，相邻所述活性炭过滤板的间距相同。

优选的，所述叠螺主体的排泥端的下方设有第二除味箱，所述第二除味箱为无底面的空心长方体状，所述第二除味箱的顶部设有第一开口处，所述倾斜板的底部通过所述第一开口处设于所述第二除味箱的内部，所述第二除味箱的内壁设有活性炭层，所述第二除味箱的内部设有挡板，所述挡板设于所述倾斜板的下方，所述挡板与所述第二除味箱的侧壁垂直，所述第二除味箱的一侧侧壁设有第二开口处，所述挡板的3个侧壁均与所述活性炭层连接，另1个侧壁通过所述第二开口处连接设于所述第二除味箱外部的把手，所述第二除味箱的内侧壁连接有挡块，所述挡板的下表面与所述挡块的上表面连接。

优选的，所述第二除味箱的下方设有泥收集箱。

优选的，所述第二支撑柱的高度大于所述第三支撑柱的高度，所述第二支撑台的下表面与水平面的夹角为30度。

本实用新型的有益效果是：混合箱和叠螺箱分别设于第一支撑机构和第二支撑机构上表面，便于混合箱将污泥加入叠螺主体中，也便于叠螺箱的排水和排泥；按照适当比例将药物和污泥分别通过加药管和污泥管加入混合箱中，在第一电机的驱动下，搅拌轴将污水和药物充分混合，当液面到达适当高度时，混有药物的污泥进入絮凝箱，加入干粉絮凝剂充分絮凝后通过第一连接管进入叠螺主体中；电控柜调节混合箱的第一电机的开启和关闭，以及污泥的排出；启动第二电机，主轴按照一定的方向进行旋转，污泥通过第一连接管进入叠螺主体的进泥口中，在叠螺主体内部的固定环和游动环的相对运动下，使得水分通过排水管进入第一除味箱，在吸气泵的作用下，加快水分的收集；脱水的泥通过倾斜板进行收集；操作简单。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一除味箱的内部结构示意图；

图3是第二除味箱的内部结构示意图。

图中标记为：1、混合箱；2、叠螺箱；3、第一电机；4、加药管；5、污泥管；6、絮凝箱；7、第一支撑台；8、第一支撑柱；9、电控柜；10、泥收集箱；11、叠螺主体； 12、主轴；13、叠螺主体的进物端；14、第二电机；15、第一连接管；16、第二支撑台； 17、第二支撑柱；18、第三支撑柱；19、排水管；20、第一除味箱；21、第三连接管；22、吸气泵；23、第四连接管；24、水收集箱；25、叠螺主体的排泥端；26、倾斜板； 27、活性炭过滤板；28、第二除味箱；29、第一开口处；30、活性炭层；31、挡板；32、把手；33、挡块；34、第二连接管。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种叠螺式压滤机，包括混合箱1和叠螺箱10；混合箱1的顶部设有第一电机3，混合箱1的内部设有搅拌轴，搅拌轴的顶部与第一电机3的底部连接，混合箱1的一侧外侧壁由上至下依次设有加药管4和污泥管5，对侧外侧壁连接有絮凝箱6，混合箱1的下方设有第一支撑机构，第一支撑机构包括第一支撑台7以及4 个第一支撑柱8，第一支撑柱8的上表面与第一支撑台7的下表面固定连接，第一支撑台7上方设有电控柜9，第一支撑台7的上表面连接混合箱1和电控柜9的下表面，混合箱1的侧壁与电控柜9的侧壁相连接；叠螺箱10内部设有若干叠螺主体11，叠螺主体11的内部设有主轴12，叠螺主体的进物端13设于叠螺箱10的外部，叠螺主体的进物端13侧壁的顶部设有进泥口，主轴12的两端设于叠螺主体11的外部，主轴12的一端连接有第二电机14，进泥口通过第一连接管15连接絮凝箱6的底部，叠螺箱10的下方设有第二支撑机构，第二支撑机构包括第二支撑台16、2个第二支撑柱17以及2个第三支撑柱18，第二支撑台16的下表面与第二支撑柱17和第三支撑柱18的上表面固定连接，第二支撑台16的上表面与叠螺箱10的下表面连接，第二支撑台16内部设有排水管19，排水管19的一端连接叠螺主体11的排水端，另一端设于第二支撑台16的外部，且通过第二连接管34连接有第一除味箱20的进口端，第一除味箱20的出口端通过第三连接管21连接有吸气泵22的进口端，吸气泵22的出口端通过第四连接管23 连接有水收集箱24，叠螺主体的排泥端25设有倾斜板26，叠螺主体的排泥端25的高度大于叠螺主体的进物端13的高度。

第一除味箱20的内部设有4个相同的活性炭过滤板27，活性炭过滤板27的侧壁与第一除味箱20的内侧壁相连，活性炭过滤板27与第一除味箱20的侧壁垂直，相邻活性碳过滤板27的间距相同，活性炭过滤板27对水分过滤的同时去除其大量的异味。叠螺主体的排泥端25的下方设有第二除味箱28，第二除味箱28为无底面的空心长方体状，第二除味箱28的顶部设有第一开口处29，倾斜板26的底部通过第一开口处29设于第二除味箱28的内部，第二除味箱28的内壁设有活性炭层30，第二除味箱28的内部设有挡板31，挡板31设于倾斜板26的下方，挡板31与第二除味箱28的侧壁垂直，第二除味箱28的一侧侧壁设有第二开口处，挡板31的3个侧壁均与活性炭层30连接，另1 个侧壁通过第二开口处连接设于第二除味箱28外部的把手32，第二除味箱28的内侧壁连接有挡块33，挡板31的下表面与挡块33的上表面连接，第二除味箱28的下方设有泥收集箱10，脱水的泥通过倾斜板26进入第二除味箱28，在活性炭层30的作用下，可去除泥中的大量异味。当第二除味箱28中的泥到达一定量时，水平拉动把手32，将挡板31撤出第二除味箱28，使得泥落入泥收集箱10中，便于收集。第二支撑柱17的高度大于第三支撑柱18的高度，第二支撑台16的下表面与水平面的夹角为30度，叠螺箱10的倾斜设置，使得水分在重力的作用下，更易与泥分离。

本实用新型的使用方式为：在混合箱1中加入聚丙烯酰胺等药物，启动第一电机3 和第二电机14，搅拌轴带动搅拌装置转动，主轴12按照一定方向进行转动，在加药管 4和污泥管5中持续加入药物和污泥，电控柜9调节混合箱1的第一电机3的开启和关闭，以及污泥的排出，当界面到达一点高度后，混有药物的污泥进入絮凝箱6，在污泥中加入干粉絮凝剂充分絮凝后通过第一连接管15进入叠螺主体11的进泥口中，在叠螺主体11内部的固定环和游动环的相对运动下，使得水分通过排水管19进入第一除味箱 20，活性炭过滤板27对水分过滤的同时去除其大量的异味，在吸气泵22的作用下，加快水分的收集；脱水的泥通过倾斜板26进行收集，在活性炭层30的作用下，可去除泥中的大量异味。当第二除味箱28中的泥到达一定量时，水平拉动把手32，将挡板31 撤出第二除味箱28，使得泥落入泥收集箱10中，便于收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。