一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线的制作方法

本实用新型涉及清洁设备领域，特别涉及一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线。

背景技术：

玻璃清洗机包括有卧室玻璃清洗机和立式玻璃清洗机两种类型，其中卧室玻璃清洗机占地面积比立式玻璃清洗机较大，玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工序前对玻璃表面进行清洁、干燥处理的设备，玻璃清洗机广泛应用于玻璃制造行业。现有的玻璃清洗机大多直接冲洗玻璃一面后由人工换洗另一面，这种玻璃清洗机存在脏污不易清理的问题，不但影响清洗质量和效率，还会减少设备使用寿命，同时，人工成本也比较高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线，包括传送机构、清洗机构、烘干机构；

所述传送机构包括进料传送组件、出料传送组件、机械手、伸缩轴和滑轨，所述进料传送组件和所述出料传送组件相对设置，所述滑轨与所述进料传送组件相对设置，所述机械手包括底盘和机械夹爪，所述机械夹爪与所述底盘连接，所述底盘与所述伸缩轴连接，所述伸缩轴上设置有滑块，所述滑块滑动设置于所述滑轨上，所述滑块设置有驱动器，所述滑块与所述驱动器驱动连接；

所述清洗机构包括超声波清洗组件、清水缸、正面冲洗组件和反面冲洗组件，所述进料传送组件、超声波清洗组件、清水缸、反面冲洗组件和所述出料传送组件依次相对设置，所述正面冲洗组件与所述出料传送组件相对设置，所述正面冲洗组件上设置有朝向所述出料传送组件的第一喷淋头，所述反面冲洗组件上设置有朝向所述滑轨的第二喷淋头；

所述烘干机构与所述正面冲洗组件相对设置，且所述烘干机构与所述出料传送组件相对设置。

进一步地，所述第一喷淋头为高压喷淋头。

进一步地，所述第二喷淋头为高压喷淋头。

进一步地，所述驱动器为电机。

进一步地，所述驱动器为气缸。

进一步地，所述烘干机构为风机。

进一步地，所述烘干机构为电热烘干机。

进一步地，所述机械夹爪设置有橡胶保护套。

进一步地，所述正面冲洗组件和所述烘干机构之间设置有一挡板。

本实用新型的有益效果是：设置了超声波清洗组件和清水缸，对玻璃进行了初步清洗，超声波清洗效果更好，并且避免了直接冲洗，清洗完的污垢便于清理，从而保护了设备，设置了正反冲洗组件，整块玻璃一并清洗，提高了清洗效率，节省了人工，与此同时，超声波清洗组件和清洗缸里的清洗液可多次利用，节省了资源，节能环保。

附图说明

图1为一个实施例的一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线的平面结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，在一个实施例中，一种新型高效手机AG玻璃后盖前清洗线，包括传送机构100、清洗机构200、烘干机构300，所述传送机构100包括进料传送组件110、出料传送组件120、机械手130、伸缩轴140和滑轨150，所述进料传送组件110和所述出料传送组件120左右相对设置，所述滑轨150设置在所述进料传送组件110的上方，所述机械手130包括底盘131和机械夹爪132，所述机械夹爪132与所述底盘131连接，所述底盘131与所述伸缩轴140连接，所述伸缩轴140上设置有滑块141，所述滑块141滑动设置于所述滑轨150上，所述滑块141设置有驱动器(图未示)，所述滑块141与所述驱动器(图未示)驱动连接，所述清洗机构200包括超声波清洗组件210、清水缸220、正面冲洗组件230和反面冲洗组件240，所述进料传送组件110、超声波清洗组件210、清水缸220、反面冲洗组件240和所述出料传送组件120从左往右依次相对设置，所述正面冲洗组件230设置在所述出料传送组件120上方，所述正面冲洗组件230上设置有朝向所述出料传送组件120的第一喷淋头231，所述反面冲洗组件240上设置有朝向所述滑轨150的第二喷淋头241；所述烘干机构300设置在所述正面冲洗组件230的右边，且所述烘干机构300设置在所述出料传送组件120的上方。具体地，玻璃后盖通过所述进料传送组件110传送，所述机械手130通过所述伸缩轴140伸长，所述机械夹爪132将玻璃后盖夹起，所述滑块141由所述驱动器(图未示)驱动，在所述滑轨150上滑动，玻璃后盖被传送至超声波清洗组件210进行超声波清洗，清洗完毕后，继续被传送至所述清水缸220进行漂洗，再继续被传送至所述反面冲洗组件240，所述反面冲洗组件240对玻璃后盖反面进行喷水清洗，然后，所述机械手130将玻璃后盖传送至所述出料传送组件120上，所述正面冲洗组件230对玻璃后盖正面进行喷水清洗，随后在所述出料传送组件120继续传送玻璃后盖至烘干区域，所述烘干机构300对玻璃后盖进行烘干，完成清洗。值得一提的是，所述滑轨150、所述正面冲洗组件230和所述烘干机构300可根据具体使用情况和场地，安装在天花板上或挡板上，同时，冲水组件用的是高纯水进行冲洗，从而保证玻璃清洗得洁净，采用超声波清洗组件和清水缸可以对玻璃后盖进行初步彻底的清洗，清洗污垢也方便清理，同时清洗液也可多次利用，节能环保，另外，采用正反面冲洗组件，从而避免人工换面清洗，节省了人工成本，提高了清洗效率。

在一个实施例中，所述第一喷淋头231为高压喷淋头,所述正面冲洗组件230设置有2个高压喷淋头，所述第二喷淋头241为高压喷淋头,所述反面冲洗组件240设置有2个高压喷淋头，设置高压喷淋头可以更高效快捷地清洗，清洗的也更干净，所述正面冲洗组件230和所述反面冲洗组件240的高压喷头均设置为两个可以保证清洗地更全面。

在一个实施例中，所述驱动器(图未示)选用为电机，在另一个实施例中，所述驱动器(图未示)选用为气缸，驱动器(图未示)用于驱动所述滑块141在所述滑轨150上滑动，对玻璃的进行传送，应该理解的是，本实用新型中驱动器可以为现有技术中可获得的驱动装置，不局限于实施例中提及的装置，本实施例中，不累赘描述。

在一个实施例中，所述烘干机构300选用为风机，在另一个实施例中，所述烘干机构300为电热烘干机，所述烘干机构300用于完成对玻璃的加热干燥，完成工序步骤，应该理解的是，本实用新型中烘干机构可以为现有技术中可获得的加热干燥装置，不局限于实施例中提及的装置，本实施例中，不累赘描述。

在一个实施例中，所述机械夹爪132设置有橡胶保护套，增设橡胶保护套，可以增加所述机械夹爪132和玻璃之间的摩擦系数，从而夹得更稳固，防止滑落，同时，也避免了所述机械夹爪132直接夹取玻璃对玻璃造成磨损和刮花。

在一个实施例中，所述正面冲洗组件230和所述烘干机构300之间设置有一挡板400，通过设置挡板，可以防止所述正面冲洗组件230在冲洗玻璃后盖时高纯水飞溅，影响后续的烘干效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。