一种循环水处理系统的制作方法

本实用新型涉及水处理系统领域，特别是涉及一种循环水处理系统。

背景技术：

机械切削加工过程中，切削污液具有良好的润滑性，能减低切削阻力，减少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；良好的冷却性，能降低切削温度，延长刀具的寿命；良好的清洗性能，能及时清洗切屑，不堵塞过滤器和管线，并且去除刀具上的金属碎片和金属粉末；另外切削污液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油，切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。表面的浮油常常会隔绝空气，使得机械加工过程中产生热量无法尽快散出，给厌氧菌提供了生存环境和养料，使切削污液迅速变质；因此只能直接处理并经常更换新的切削污液，带来废液排放造成环境污染，同时也使得生产成本提高。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种循环水处理系统，切削污液中的金属碎屑会被第一过滤网和第二过滤网逐层过滤，进而能够过滤大部分的大颗粒金属碎屑杂质，另外第一过滤箱体的内底部还设有用于除去除铁机构；磁棒也是高度方向上呈横向交错设置，可以达到多级除铁效果，使得除铁机构的除铁能力强，除铁效果更佳，除铁更加彻底；当除铁机构除铁工作结束后，只需要取出定位架使得除铁机构与过滤箱体分离，就可以快速方便的取出套筒内磁棒，便于对套筒上吸附的铁杂质进行清除；磁棒以吸附滤网过滤掉的金属碎屑，从而避免金属碎屑在滤网上堆积，影响切削液的渗透，除铁机构只需要搁置在过滤箱体的内底部，能够高效过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率；另外经过第一过滤箱体、油污分离机、第二过滤箱体、杀菌箱体之后的切削液回收箱能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，回收箱中的切削液浮油油污含量和杂质颗粒得到很好的净化和过滤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种循环水处理系统，包括依次通过管路串联连接且相互连通用于盛装切削污液的存储箱、第一过滤箱体、除去切削污液中的油污分离机、第二过滤箱体、杀菌箱体、以及回收箱；

所述存储箱的出口端通过管路连通所述第一过滤箱体进口端，所述存储箱与所述第一过滤箱体的管路上安装有隔膜泵；

所述第一过滤箱体与所述油污分离机的管路上安装有所述隔膜泵；

所述第一过滤箱体包括过滤箱体、固定设于所述过滤箱体上端开口处的锥形导流罩、固定设于所述锥形导流罩上方开口周缘且由不锈钢制成的第一过滤网、焊接设于所述过滤箱体内壁且位于所述锥形导流罩底部开口下方的方形定位块、以及固定设于所述方形定位块上的第二过滤网；

所述第一过滤网的过滤网孔径大于所述第二过滤网的过滤网的孔径；

所述第一过滤箱体的内底部还设有用于除去切削污液中的铁杂质的除铁机构；

所述除铁机构包括呈三角状且水平设置的定位架、焊接设于所述定位架上的且间隔设置的两个圆形定位板、穿插在所述圆形定位板上的套筒、以及位于所述套筒内的磁棒；所述套筒的一端为开口且底部具有封口，所述磁棒放置于所述套筒内；

所述杀菌箱体与所述第二过滤箱体相连通，用于对第二过滤箱体净化处理后的切削污液进行杀菌处理；所述杀菌箱体为通过物理生化作用杀菌的紫外线杀菌箱体。

可选地，所述杀菌箱体内设有紫外杀菌灯；以使切削污液被紫外杀菌灯照射杀菌及产生的臭氧进行杀菌，防止切削污液变质变臭。

可选地，所述杀菌箱体的外侧设置有所述回收箱，所述杀菌箱体与所述回收箱之间相连通的管路上设有所述隔膜泵，所述回收箱内设有用于检测切削液浓度的浓度计、与所述浓度计配合的用于增加切削液浓度的原液补充管路、以及用于稀释切削液浓度的去离子水补充管。

可选地，所述第一过滤网的过滤网孔径为100微米，所述第二过滤网的过滤网的孔径为50微米。

可选地，所述第二过滤箱体内设有微孔不锈钢网过滤器，所述不锈钢网的过滤孔径为5微米。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种循环水处理系统，切削污液中的金属碎屑会被第一过滤网和第二过滤网逐层过滤，进而能够过滤大部分的大颗粒金属碎屑杂质，另外第一过滤箱体的内底部还设有用于除去除铁机构；磁棒也是高度方向上呈横向交错设置，可以达到多级除铁效果，使得除铁机构的除铁能力强，除铁效果更佳，除铁更加彻底；当除铁机构除铁工作结束后，只需要取出定位架使得除铁机构与过滤箱体分离，就可以快速方便的取出套筒内磁棒，便于对套筒上吸附的铁杂质进行清除；磁棒以吸附滤网过滤掉的金属碎屑，从而避免金属碎屑在滤网上堆积，影响切削液的渗透，除铁机构只需要搁置在过滤箱体的内底部，能够高效过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率；另外经过第一过滤箱体、油污分离机、第二过滤箱体、杀菌箱体之后的切削液回收箱能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，回收箱中的切削液浮油油污含量和杂质颗粒得到很好的净化和过滤。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种循环水处理系统的主视结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的除铁机构的立体结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供A处放大的结构示意图。

图中：

1、存储箱；2、第一过滤箱体；3、油污分离机；4、第二过滤箱体；5、杀菌箱体；6、回收箱；7、隔膜泵；8、除铁机构；21、过滤箱体；22、锥形导流罩；23、第一过滤网；24、方形定位块；25、第二过滤网；51、紫外杀菌灯；61、浓度计；62、原液补充管路；63、去离子水补充管；81、定位架；82、圆形定位板；83、套筒；84、磁棒。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-3所示，一种循环水处理系统，包括依次通过管路串联连接且相互连通用于盛装切削污液的存储箱1、第一过滤箱体2、除去切削污液中的油污分离机3、第二过滤箱体4、杀菌箱体5、以及回收箱6；存储箱1的出口端通过管路连通第一过滤箱体2进口端，存储箱1与第一过滤箱体2的管路上安装有隔膜泵7；第一过滤箱体2与油污分离机3的管路上安装有隔膜泵7；第一过滤箱体2包括过滤箱体21、固定设于过滤箱体21上端开口处的锥形导流罩22、固定设于锥形导流罩22上方开口周缘且由不锈钢制成的第一过滤网23、焊接设于过滤箱体21内壁且位于锥形导流罩22底部开口下方的方形定位块24、以及固定设于方形定位块24上的第二过滤网25；其中第二过滤网25由不锈钢制成，第一过滤网23的过滤网孔径大于第二过滤网25的过滤网的孔径；第一过滤箱体2的内底部还设有用于除去切削污液中的铁杂质的除铁机构8；除铁机构8包括呈三角状且水平设置的定位架81、焊接设于定位架81上的且间隔设置的两个圆形定位板82、穿插在圆形定位板82上的套筒83、以及位于套筒83内的磁棒84；套筒83的一端为开口且底部具有封口，磁棒84放置于套筒83内；杀菌箱体5与第二过滤箱体4相连通，用于对第二过滤箱体4净化处理后的切削污液进行杀菌处理；杀菌箱体5为通过物理生化作用杀菌的紫外线杀菌箱体。

以上实施，具体来说，首先，切削污液从存储箱1的底部出口并通过设置在存储箱1与过滤箱体21的隔膜泵7，将切削污液抽至滤箱体21内，为了更清楚过第一过滤箱体2的内部结构，其中第一过滤箱体2包括过滤箱体21、固定设于过滤箱体21上端开口处的锥形导流罩22、固定设于锥形导流罩22上方开口周缘且由不锈钢制成的第一过滤网23、焊接设于过滤箱体21内壁且位于锥形导流罩22底部开口下方的方形定位块24、以及固定设于方形定位块24上的第二过滤网25；第一过滤网23的过滤网孔径大于第二过滤网25的过滤网的孔径；通过在过滤箱体1内设置自上而下依次排布的第一过滤网23和第二过滤网25，当切削污液从上端的进口进入过滤箱体1内腔时，切削污液中的金属碎屑会被第一过滤网23和第二过滤网25逐层过滤，进而能够过滤大部分的大颗粒金属碎屑杂质，另外第一过滤箱体2的内底部还设有用于除去除铁机构8；经过第一过滤网23和第二过滤网25后的切削污液进入到位于底部的除铁机构8进步除去细微颗粒的金属杂质如铁粉，具体地，除铁机构8包括呈三角状且水平设置的定位架81、焊接设于定位架81上的且间隔设置的两个圆形定位板82、穿插在圆形定位板82上的套筒83、以及位于套筒83内的磁棒84；套筒83的一端为开口且底部具有封口，磁棒84放置于套筒83内；同时设置磁棒84，将磁棒84呈水平设置并固定设于定位架81上的定位架81上，正常使用时，套筒83的一端为开口且底部具有封口，磁棒84放置于套筒83内；圆形定位板82上开设有若干圆环阵列分部的用于定位套筒83的通孔，使得磁棒84也呈圆环阵列分部，因此设于套筒83内的磁棒84也是高度方向上呈横向交错设置，可以达到多级除铁效果，使得除铁机构8的除铁能力强，除铁效果更佳，除铁更加彻底。当除铁机构8除铁工作结束后，只需要取出定位架81使得除铁机构8与过滤箱体1分离，就可以快速方便的取出套筒83内磁棒84，便于对套筒83上吸附的铁杂质进行清除。磁棒84以吸附滤网过滤掉的金属碎屑，从而避免金属碎屑在滤网上堆积，影响切削液的渗透，除铁机构8只需要搁置在过滤箱体1的内底部，能够高效过滤掉切削液中的金属碎屑，提高切削液的重复利用率。

由于存储箱1、第一过滤箱体2、除去切削污液中的油污分离机3、第二过滤箱体4、杀菌箱体5、以及回收箱6依次通过管路串联连接，第一过滤箱体2出液口出来切削污液通过隔膜泵7抽吸进入到油污分离机3，具体地油污分离机3采用现有型号机床用的CZC-5025G油污分离机，采用三级分离使得分离更彻底，吸附切削液面表面的浮油，之后在通过油污分离机3和第二过滤箱体4之间的隔膜泵7将切削液抽至第二过滤箱体4，用于将油污分离机3除油处理后的切削液抽取至第二过滤箱体4进行二次过滤。本实施方式中，第二过滤箱体4的过滤网的孔径小于第二过滤网25的孔径，杀菌箱体5与第二过滤箱体4相连通，用于对第二过滤箱体4净化处理后的切削污液进行杀菌处理；杀菌箱体5为通过物理生化作用杀菌的紫外线杀菌箱体，以使切削液进行杀菌，防止切削液变质变臭，经过第一过滤箱体2、油污分离机3、第二过滤箱体4、杀菌箱体5之后的切削液回收箱6能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质，回收箱6中的额切削液浮油油污含量和杂质颗粒得到很好的净化和过滤。

可选地，杀菌箱体5内设有紫外杀菌灯51，安装在杀菌箱体5的内顶壁上，以使切削污液被紫外杀菌灯51照射杀菌及产生的臭氧进行杀菌，防止切削污液变质变臭。其中，紫外杀菌灯51选择功率8W，波长365nm或者功率15W，波长302nm的紫外杀菌灯51，通过紫外线杀菌，能够处理掉切削液中细菌等污染物，达到净化切削液的目的。

可选地，杀菌箱体5的外侧设置有回收箱6，杀菌箱体5与回收箱6之间相连通的管路上设有隔膜泵7，回收箱6内设有用于检测切削液浓度的浓度计61、与浓度计61配合的用于增加切削液浓度的原液补充管路62、以及用于稀释切削液浓度的去离子水补充管63，通过在原液补充管路62和去离子水补充管63上设有阀门，原液补充管路62与外部原液供给箱相连接，去离子水补充管63与外部供水箱相连接，通过在回收箱6内增加原液和去离子水进行配置切削液，同时通过浓度计61可以直观地检测切削液溶度，当配置合适溶度的切削液后人工关闭原液补充管路62和去离子水补充管63上的阀门，从而实现能够循环利用切削液，无需更换切削液，其具有维护操作方便、环保高效、节省资源的浪费、降低生产成本的优点。

可选地，第一过滤网23的过滤网孔径为100微米，第二过滤网25的过滤网的孔径为50微米，为了提高过滤的效率，第一过滤网23的过滤网孔径为100微米，第二过滤网25的过滤网的孔径为50微米，较大的金属碎屑通过位于上层的网孔较大的第一过滤网23清除，而较为细碎的金属碎屑通过位于下层的网孔较小的第二过滤网25清除，从而避免细碎的金属碎屑在上层的第一过滤网23上堆积堵塞切削液向下渗透的通路。

可选地，第二过滤箱体4内设有微孔不锈钢网过滤器，不锈钢网的过滤孔径为5微米，第二过滤箱体4由不锈钢箱体且内部设置有微孔不锈钢网过滤器，当从油污分离机3的切削液已经基本去除了切削液中的油污等杂质，使得切削液得到了很好的净化和过滤，当切削液从油污分离机3的出口经过隔膜泵7抽吸进入到第二过滤箱体4中，并经过5微米的不锈钢网过滤板进行精密过滤，从而能够有效去除切削液污液中的浮油油污、菌团、絮状物和杂质。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。