远程监控维护脱水污泥干化系统的制作方法

文档序号:18692448发布日期:2019-09-17 21:12阅读:525来源:国知局
远程监控维护脱水污泥干化系统的制作方法

本实用新型涉及脱水污泥干化系统领域,尤其涉及一种远程监控维护脱水污泥干化系统。



背景技术:

现有的污泥干化系统多为分别独立设置于多个厂区的独立脱水污泥干化系统,如需要对各脱水污泥干化系统的数据进行监控和维护,或对参数进行修改时,需要调派技术人员往返于各脱水污泥干化系统,人力和差旅费用较高,且数据监控和维护的效率较低,无法做到对数据的及时监控和维护。



技术实现要素:

针对上述现有技术中的不足,本实用新型提供一种远程监控维护脱水污泥干化系统,为实现数据的实时远程监控和维护提供了硬件基础,且为远程对参数修改提供了硬件基础,且具有节约能源、环保以及便于清洁的优点。

为了实现上述目的,本实用新型提供一种远程监控维护脱水污泥干化系统,包括若干脱水污泥干化现场设备系统、一远程监控维护终端、一云平台和网络,所述脱水污泥干化现场设备系统、所述云平台和所述远程监控维护终端通过网络连接;所述脱水污泥干化现场设备系统包括一PLC控制器、一现场设备子系统和一路由器,所述PLC控制器连接所述现场设备子系统并通过所述路由器连接所述网络;所述云平台包括连接于所述网络的一通讯服务器和一数据库服务器。

优选地,所述现场设备子系统包括:一储泥池、一加药机构、一离心机、一烘干机构和一旋风分离器;所述储泥池、所述加药机构、所述烘干机构和所述旋风分离器分别通过管道连接所述离心机;所述储泥池与所述离心机之间的所述管道上安装有一进料泵;所述旋风分离器连接一卸料口;所述加药机构、所述离心机、所述烘干机构、所述旋风分离器和所述进料泵分别连接所述PLC控制器。

优选地,所述加药机构包括一PAC加药机构、一PAC泵、一PAM加药机构和一PAM泵,所述PAC泵安装于所述PAC加药机构与所述离心机之间的所述管道上,所述PAM泵安装于所述PAM加药机构与所述离心机之间的所述管道上;所述PAC加药机构、所述PAC泵、所述PAM加药机构和所述PAM泵分别连接所述PLC控制器。

优选地,所述现场设备子系统还包括:一循环风机、一循环管路和一废气处理机构;所述循环管路连接于所述旋风分离器和所述烘干机构之间,所述废气处理机构通过所述管道连接所述循环风机、所述烘干机构和一废气排放装置;所述循环风机和所述废气处理机构连接所述PLC控制器。

优选地,所述废气处理机构包括一文丘里烟气净化器、一废气风机、一废气阀和一回送阀,所述循环风机、所述文丘里烟气净化器、所述废气风机、所述废气阀和所述废气排放装置通过所述管道依次连接,所述回送阀安装于所述废气风机与所述烘干机构之间的所述循环管路上;所述文丘里烟气净化器、所述废气风机、所述废气阀和所述回送阀分别与所述PLC控制器连接。

优选地,所述现场设备子系统还包括:一清洗管路、一清洗水阀和多个喷淋阀,所述清洗管路连接一供水设备、所述储泥池与所述离心机之间的所述管道和所述喷淋阀,所述清洗水阀安装于所述清洗管路,所述清洗水阀和所述喷淋阀分别连接所述PLC控制器。

优选地,所述喷淋阀分别固定于所述离心机内、所述旋风分离器内和所述烘干机构与所述离心机之间的所述管道内。

优选地,所述现场设备子系统还包括多个温度传感器,所述温度传感器连接所述PLC控制器,所述离心机和所述烘干机构安装有所述温度传感器。

优选地,所述烘干机构包括一热风炉。

优选地,所述路由器包括无线路由器。

本实用新型由于采用了以上技术方案,使其具有以下有益效果:

通过脱水污泥干化现场设备系统、远程监控维护终端、云平台和网络的配合,为实现脱水污泥干化现场设备系统数据的实时远程监控和维护提供了硬件基础,且为远程对PLC控制器参数修改提供了硬件基础,降低了设备维护的人力成本,提升了设备维护的有效性和及时性。储泥池、加药机构、离心机、烘干机构和旋风分离器的配合实现了对储泥池内污泥的脱水干化。加药机构、进料泵、离心机、烘干机构和旋风分离器与PLC控制器的连接,为对加药机构、进料泵、离心机、烘干机构和旋风分离器的数据监控和维护提供了硬件基础。循环风机和循环管路的配合,实现了热能回收利用,降低了系统的功耗。废气处理机构的采用可去除待排废气中的有害成分,环保性好。清洗管路、清洗水阀和多个喷淋阀的配合,可实现对现场设备子系统内部管路和设备内部空间的清洗。

附图说明

图1为本实用新型实施例的远程监控维护脱水污泥干化系统的总体结构示意图;

图2为本实用新型实施例的现场设备子系统的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图1和图2,给出本实用新型的较佳实施例,并予以详细描述,使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1,本实用新型实施例的一种远程监控维护脱水污泥干化系统,包括若干脱水污泥干化现场设备系统1、一远程监控维护终端2、一云平台3和网络4,脱水污泥干化现场设备系统1、云平台3和远程监控维护终端2通过网络4连接;脱水污泥干化现场设备系统1包括一PLC控制器11、一现场设备子系统13和一路由器12,PLC控制器11连接现场设备子系统13并通过路由器12连接网络4;云平台3包括连接于网络4的一通讯服务器31和一数据库服务器32。本实施例中,路由器12采用无线路由器。

通过脱水污泥干化现场设备系统1、远程监控维护终端2、云平台3和网络4的配合,为实现脱水污泥干化现场设备系统1数据的实时远程监控和维护提供了硬件基础,且为远程对PLC控制器11参数修改提供了硬件基础,降低了设备维护的人力成本,提升了设备维护的有效性和及时性。

请参阅图1和图2,现场设备子系统13包括:一储泥池131、一加药机构132、一离心机133、一烘干机构134和一旋风分离器135;储泥池131、加药机构132、烘干机构134和旋风分离器135分别通过管道136连接离心机133;储泥池131与离心机133之间的管道136上安装有一进料泵137;旋风分离器135连接一卸料口;加药机构132、离心机133、烘干机构134、旋风分离器135和进料泵137分别连接PLC控制器11。本实施例中,烘干机构134采用热风炉。

储泥池131、加药机构132、离心机133、烘干机构134和旋风分离器135的配合实现了对储泥池131内污泥的脱水干化。加药机构132、进料泵137、离心机133、烘干机构134和旋风分离器135与PLC控制器11的连接,为对加药机构132、进料泵137、离心机133、烘干机构134和旋风分离器135的数据监控和维护提供了硬件基础。

本实施例中,加药机构132包括一PAC(聚合氯化铝)加药机构1321、一PAC(聚合氯化铝)泵1322、一PAM(聚丙烯酰胺)加药机构1323和一PAM(聚丙烯酰胺)泵1324,PAC泵1322安装于PAC加药机构1321与离心机133之间的管道136上,PAM泵1324安装于PAM加药机构1323与离心机133之间的管道136上;PAC加药机构1321、PAC泵1322、PAM加药机构1323和PAM泵1324分别连接PLC控制器11。

现场设备子系统13还包括:一循环风机138、一循环管路139和一废气处理机构1310;循环管路139连接于旋风分离器135和烘干机构134之间,废气处理机构1310通过管道136连接循环风机138、烘干机构134和一废气排放装置1311;循环风机138和废气处理机构1310连接PLC控制器11。

循环风机138和循环管路139的配合,实现了热能回收利用,降低了系统的功耗。废气处理机构1310的采用可去除待排废气中的有害成分,环保性好。

本实施例中,废气处理机构1310包括一文丘里烟气净化器13101、一废气风机13102、一废气阀13103和一回送阀13104,循环风机138、文丘里烟气净化器13101、废气风机13102、废气阀13103和废气排放装置1311通过管道136依次连接,回送阀13104安装于废气风机13102与烘干机构134之间的循环管路139上;文丘里烟气净化器13101、废气风机13102、废气阀13103和回送阀13104分别与PLC控制器11连接。

现场设备子系统13还包括:一清洗管路1312、一清洗水阀1313和多个喷淋阀(图中未示),清洗管路1312连接一供水设备(图中未示)、储泥池131与离心机133之间的管道136和喷淋阀,清洗水阀1313安装于清洗管路1312,清洗水阀1313和喷淋阀分别连接PLC控制器11。

清洗管路1312、清洗水阀1313和多个喷淋阀的配合,可实现对现场设备子系统13内部管路和设备内部空间的清洗。

本实施例中,喷淋阀分别固定于离心机133内、旋风分离器135内和烘干机构134与离心机133之间的管道136内。

现场设备子系统13还包括多个温度传感器(图中未示),温度传感器连接PLC控制器11,离心机133和烘干机构134安装有温度传感器。

温度传感器与PLC控制器11的配合,为实现对离心机133和烘干机构134内部温度的监控提供了硬件基础。

本实用新型实施例的一种远程监控维护脱水污泥干化系统,为远程对脱水污泥干化现场设备系统1数据进行实时监控和维护提供了硬件基础,大大降低出差费用,提升用户的满意度。

对于工程师而言,特别是电气工程师,可远程准确判断脱水污泥干化现场设备系统1故障原因,然后作出后续的解决办法,高效实用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而,实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定,本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1