一种高效型生活污水固液分离处理装置的制作方法

本实用新型属于生活污水处理技术领域，涉及一种高效型生活污水固液分离处理装置。

背景技术：

城市生活污水一般采用化粪池进行初级处理，使污水中的粪便等固化物沉淀于池体底部进行分解，水体则经污水管排入污水厂进行处理。化粪池处理生活污水存在以下问题：一方面，部分固体粪便难于沉降，一直浮于水中，加之底层固化物的发酵作用，产生的甲烷气泡与表层粪便相结合，使其更加难以沉降；另一方面，固体粪便分解发酵过程中会浸出大量的病菌和其他有害物质，这些病菌和有害物会随水体通过污水管进入污水处理厂，增加了后期污水处理的难度。为此，发明人设计了“一种生活污水固液分离处理装置”并申请了发明专利（CN201810016509.3），以解决化粪池处理生活污水存在的问题。但经实践，发明人发现该设计仍然存在一定不足，具体表现为：结构较为复杂，采用螺旋输送结构将固体粪污排入储便室内，而螺旋输送结构的动力由叶轮提供，螺旋输送结构容易发生动力不足和输送效率不高的现象，而且叶轮容易被污物缠绕或卡住，导致故障发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在原有设计的基础上，提供一种改进后的生活污水固液分离处理装置，该装置结构简单且工作可靠性高。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效型生活污水固液分离处理装置，包括一类椭球体形的壳体，所述壳体的中间呈圆柱形、两端呈半球形，所述壳体内设有第一隔墙和第二隔墙，所述第一隔墙和第二隔墙将壳体内部依次分隔为用于存储粪水混合物的第一污水室、用于存储粪便的储便室和用于存储污水的第二污水室；

所述第一污水室的上部设有进水口，所述第二污水室的中部设有出水口，所述进水口连接进水管，所述出水口连接出水管，所述第一污水室内设有第一排粪管，所述第二污水室内设有第二排粪管，所述第一排粪管的底端位于第一污水室底部、顶端穿过第一隔墙并伸入储便室内，所述第二排粪管的底端位于第二污水室的底部、顶端穿过第二隔墙并伸入储便室内，所述第一污水室和第二污水室之间通过连通管相连通，且所述连通管位于第一污水室和第二污水室的中部；

所述第一隔墙和第二隔墙的顶端稍高于进水口，且第一隔墙和第二隔墙的顶端与壳体顶部之间具有开口，第一隔墙与壳体顶部之间的开口形成第一排粪口，第二隔墙与壳体顶部之间的开口形成第二排粪口；所述储便室的顶部设有操作口。

进一步地，所述第一隔墙和第二隔墙分别位于壳体中间圆柱段的两端。

进一步地，所述壳体最顶端对应第一隔墙位置处设有乳突状的第一隆起、对应第二隔墙位置处设有乳突状的第二隆起，所述第一隆起与第一隔墙之间形成第一排粪口，所述第二隆起与第二隔墙之间形成第二排粪口。

进一步地，所述第一污水室的最低点处形成乳突状的第一凹坑，所述第二污水室的最低点处形成乳突状的第二凹坑，所述第一排粪管的底端位于第一凹坑内，所述第二排粪管的底端位于第二凹坑内。

进一步地，所述第一排粪管上设有第一电磁阀，所述第二排粪管上设有第二电磁阀。

进一步地，所述进水口靠近第一排粪口设置。

进一步地，所述连通管为两个，且分别位于储便室的两侧。

进一步地，所述出水管上连接有缓冲室。

进一步地，所述第一污水室的上部设有检修口，所述检修口和操作口处均设有密封盖板。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，工作可靠性高，不容易出现固体污物堵塞；能够将粪便等固体污物及时分离，避免了固体粪便在污水中分解发酵，有效降低了水中病菌等有害物质的含量；固液分离高效，无需动力输入，运行成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图中，1-壳体，2-第一隔墙，3-第二隔墙，4-第一污水室，5-储便室，6-第二污水室，7-进水口，8-进水管，9-出水口，10-出水管，11-第一隆起，12-第一排粪口，13-第二隆起，14-第二排粪口，15-第一凹坑，16-第一排粪管，17-第一电磁阀，18-第二凹坑，19-第二排粪管，20-第二电磁阀，21-连通管，22-检修口，23-操作口，24-缓冲室。

具体实施方式

如图1和2所示，一种高效型生活污水固液分离处理装置，包括一类椭球体形的壳体1，壳体1的中间段呈圆柱形、两端呈半球形，且圆柱形的中间段与半球形的两端之间光滑连接；壳体1内设有第一隔墙2和第二隔墙3，且第一隔墙1和第二隔墙2分别位于壳体1中间圆柱段的两端，第一隔墙2和第二隔墙3将壳体1内部依次分隔为用于存储粪水混合物的第一污水室4、用于存储粪便的储便室5和用于存储污水的第二污水室6，且储便室5主要由壳体1圆柱形的中间段构成，第一污水室4和第二污水室6分别由壳体1半球形的两端构成；

第一污水室4的上部设有进水口7，第二污水室6的中部设有出水口9，进水口7连接进水管8，进水管8也可悬空设置于进水口7正上方，出水口9连接出水管10；壳体1最顶端对应第一隔墙2位置处设有乳突状的第一隆起11、对应第二隔墙3位置处设有乳突状的第二隆起13，第一隆起11与第一隔墙2之间形成第一排粪口12，第二隆起13与第二隔墙3之间形成第二排粪口14；

第一污水室4的最低点处形成乳突状的第一凹坑15，第二污水室6的最低点处形成乳突状的第二凹坑18，第一污水室4内设有第一排粪管16，第二污水室6内设有第二排粪管19，第一排粪管16的底端位于第一凹坑15内、顶端穿过第一隔墙2并伸入储便室5内，第二排粪管19的底端位于第二凹坑18内、顶端穿过第二隔墙3并伸入储便室5内，第一排粪管16上设有用于控制第一排粪管16启闭的第一电磁阀17，第二排粪管19上设有用于控制第二排粪管19启闭的第二电磁阀20；第一污水室4和第二污水室6之间通过连通管21相连通，且连通管21为两个，分别位于储便室5的两侧，并连接第一污水室4和第二污水室6的中部。

本实用新型中，进水口7靠近第一排粪口12设置；出水管10上连接有缓冲室24，缓冲室24的底部为平直形，且略低于第一排粪口12和第二排粪口14。第一污水室4的上部设有检修口22，储便室5的顶部设有操作口23，检修口22和操作口23处均设有密封盖板。

本实用新型的工作原理如下：

工作时，楼宇中产生的含粪污生活污水经进水管8和进水口7进入第一污水室4内，在第一污水室4内，粪便等固体污物大部分沉降至第一污水室4的底部，少部分不易沉降的固体粪便等漂浮在水体表面，第一污水室4的中间区域则主要为不含固体污物的水体。随着污水的不断进入，第一污水室4内顶层漂浮的粪便等越聚越多，而其滞留的空间则越来越小，在下方水体不断的上浮挤压作用下，该部分漂浮物经第一排粪口12进入储便室5内，实现了与水体的分离。位于壳体1最顶端处乳突状的第一隆起11的设置可进一步便于漂浮物的聚集和分离，并可避免水体进入储便池5内。该分离过程同样不需要动力输入，而且较螺旋输送分离在结构上更为简单和高效。

第一污水室4中间层的水体则通过连通管21排入第二污水室6内。在第二污水室6内，可实现固体污物与水体的二级分离，即水体中未彻底分离的固体污物在第二污水室6内经过静置后部分沉降，部分漂浮在水面，由于第一污水室4与第二污水室6中的污水处于同一水平面，其分离原理同第一污水室4，漂浮在水面上的固体污物经第二排粪口14不断进入储便室5内，中间层水体中的固体含量较第一污水室4进一步减少，并经出水口9和出水管10排出，进入污水处理厂进行进一步处理。

定期开启第一电磁阀17和第二电磁阀20，在上部水压作用下，沉降于第一污水室4和第二污水室6底部的固体污物（呈泥浆状）被不断压入第一排粪管16和第二排粪管19内，然后导入至储便室5内，实现底部固体污物的分离；第一凹坑15和第二凹坑18的设置有利于固体污物在底部的聚集和分离。通过上述设置，即可实现底部沉降污物和顶部漂浮污物的分离，并可通过第二污水室6进行二级分离，使分离更为彻底。

当储便室5内的粪便等固体污物达到一定量时，开启操作口23，将储便室5内的固体污物用泵抽出，进行肥料化利用。缓冲室24的设置目的在于，当进水口7瞬时进水量过大时，会在第一污水室4和第二污水室6内形成水流冲击，而在设置缓冲室24后，瞬间增加的水流会进入缓冲室24内，避免在第一污水室4和第二污水室6内形成波动，造成水体进入储便室5内。

本实用新型可实现粪便和污水的及时高效分离，避免了固体粪便在水体内分解发酵，进而避免了病菌和有害物质等从粪便中析出进入水体，从而降低后期污水处理的难度，避免污水处理不达标造成河流和水源的污染。相较于之前设计，本实用新型的结构更为简单高效，不容易出现运行故障，而且同样不需要动力输入，运行成本低。