物料熟化热处理装置的制作方法

本实用新型与物料加热搅拌处理有关，特别是一种物料熟化热处理装置。

背景技术：

如今，已知的有关物料搅拌加热装置，诸如应用于各种原物料的熟化搅拌操作，或应用于有机废弃物料的污泥类、农林牧业及畜产业等废弃物加热搅拌，进行减量或再制成有机肥料；由于市售常用的加热设计无非采搅拌桶外部贴附电热片向桶内间接传热方式，或采用燃烧机以燃烧高温气体对桶内物料直接加热方式等两种；其前者间接加热，除加热时间较久，造成能源损耗浪费，其分布外侧的热能也常因为和外界较有接触，而容易造成搅拌桶内温度容易散失；而后者以燃烧高热气体的直接加热，虽然热效能较前者间接方式为佳，但因燃烧高热气体常分解出带有毒化学成分，其伴随桶内搅拌操作对于物料会产生严重污染，而造成业者生产上极大困扰。

技术实现要素：

本实用新型主要目的在于提供一种物料熟化热处理装置，其能施以内部物料无污染纯净均匀加热搅拌操作，而大幅提升加热熟化操作的效能及降低能源耗损。

本实用新型物料熟化热处理装置，包含有：供预定物料容置搅拌及取出的一熟化室，熟化室的内部枢设一由原动马达所动力驱动的搅拌件；熟化室的邻侧连通设有一供新鲜空气导入该熟化室内部的热气交换室，热气交换室的内部设有一借由预定热媒转化衍生高温热空气的热气衍生器，该热气衍生器的前侧则设有一鼓风单元，从而提供风力推动该热气交换室的高温热空气导入熟化室的内部；所述物料熟化热处理装置，其中热气交换室具有预定长距的一收纳空间，该收纳空间前侧具有连通外界的一进气口，以供新鲜空气的引入收纳；收纳空间后侧则设有与该熟化室内部连通的一出气口，以供收纳空气的导入熟化室内部。

可选的，热气衍生器包含一热传导材料制成的热媒管路，该热媒管路前端向前延伸至热气交换室外部而设成一入口端，以接受一预定热媒的输入；该热媒管路中段以预定曲折延伸设成一热交换区，该热交换区并与热气交换室内部间形成空气缓慢流动的一滞留空隙，以供热气交换室内部衍生高温热空气；该热媒管路后端则向后延伸至热气交换室外部而设成一出口端。

可选的，鼓风单元采轴流式或离心式风机为佳。

可选的，该热气衍生器所采用的热媒以燃烧的高温气体为佳。

可选的，该熟化室的外侧并可增设可供热气衍生器的热媒连通灌注的一夹层空间。

据此，达成物料无污染纯净均匀加热搅拌操作，而大幅提升加热熟化操作的效能及降低能源耗损。

附图说明

图1为显示本实用新型一较佳实施例组合结构的正视平面图；

图2为显示本实用新型图1的局部放大示意图；

图3为显示本实用新型一较佳实施例加热搅拌的操作示意图；

图4为显示本实用新型另一较佳实施例组合结构的正视平面图。

图中：

10 熟化室；10A 夹层空间；11 进料口；12 出料口；

13 原动马达；14 搅拌件；20 热气交换室；

21 收纳空间；211 进气口；212 出气口；30 热气衍生器；

31 热媒管路；311 入口端；32 热媒；312 热交换区；

312A 滞留空隙；HA 热空气；313 出口端；

314 空气滤清器；40 鼓风单元。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

首先，请配合参阅图1至图4所示，本实用新型一种物料熟化处理装置，主要包含有：一熟化室10、一热气交换室20、一热气衍生器30及一鼓风单元40；其中：

该熟化室10供预定的物料容置搅拌及取出，其外侧并分别设有一进料口11及一出料口12，其内部则枢设一由原动马达13动力驱动的搅拌件14，因与常用结构相同，在此乃不多加赘述；

该热气交换室20架设于熟化室10的预定邻侧上方，其具有预定长距的一收纳空间21，该收纳空间21前侧具有连通外界的一进气口211，以供新鲜空气的引入收纳；收纳空间21后侧则设有与该熟化室10内部相连通的一出气口212，以供内部收纳空气的导入熟化室10内部；

该热气衍生器30设置于热气交换室20内部，其包含一热传导材料制成的热媒管路31，该热媒管路31前端向前延伸至热气交换室20外部而设成一入口端311，以接受一预定热媒32的输入，该热媒32在本实施例采燃烧机操作燃烧的高温气体；该热媒管路31中段以预定曲折延伸设成一热交换区312，该热交换区312并与热气交换室20内部间形成空气缓慢流动的一滞留空隙312A，借以预定热媒32转化热交换衍生热气交换室20内部高温的热空气HA；该热媒管路31后端则向后延伸至热气交换室20外部而设成一出口端313，该出口端313并可加装一空气滤清器314，以提供出口端313废气的除氯操作（因常用装置在此不多加赘述）；

该鼓风单元40设于热气衍生器30前侧，其并以采行轴流式或离心式风机设计为佳，借以提供风力推动该热气交换室20高温的热空气HA导入熟化室10的内部；

于是，借上述组合，而得本实用新型一种物料熟化热处理装置，期能达成物料无污染纯净均匀加热搅拌操作，而大幅提升加热熟化操作的效能及降低能源耗损；请继续参阅图1及图2所示，当本例采燃烧机操作燃烧高温气体的热媒32经由出口端313轴向进入热气衍生器30的热媒管路31，高温燃烧气体迅速在热媒管路31内部推送，过程中借由热媒管路31的热传导材料将高温传导转化于外部进行热交换，而将热气交换室20内部侧间滞留空隙312A的缓慢流动空气迅速加热成高温的热空气HA；紧接着，启动轴流式或离心式风机设计的鼓风单元40，于是借由风力推动该热气交换室20高温的热空气HA导入熟化室10的内部；如图3所示，由于热空气HA是过滤纯化并非热媒32的燃烧气体，因此不带有毒物或可能的污染因子，其直接向熟化室10内部的物料，同时配合原动马达13动力驱动的搅拌件14，很快地就将其中物料翻搅迅速升温熟化，如此完成物料无污染纯净均匀加热搅拌熟化操作。

除此之外，本实用新型一种物料熟化热处理装置，其为了让熟化室10具有保温操作效果，该熟化室10设计并得依图4所示另一实施方式，其在熟化室10的外侧增设一夹层空间10A，借以提供热气衍生器30的热媒32连通灌注的；如图4所示，该热媒管路31后端的出口端313向后延伸至热气交换室20外部，而后接管连通该夹层空间10A，据以前述热媒32导入以获得夹层空间10A热传对于熟化室10内部的保温效果。

综上所述，本实用新型物料熟化热处理装置，其构成的技术思想及创新空间型态，能突破常用设备的瓶颈，借由热气衍生器在于热气交换室内部设计，而利用其热媒管路曲折延伸的热交换区进行热交换，从而将热气交换室内部衍生高温热空气导入熟化室的内部，达成物料无污染纯净均匀加热搅拌操作，而大幅提升加热熟化操作的效能及降低能源耗损。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。