一种固液分离处理的环保垃圾处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体为一种固液分离处理的环保垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾生化处理是针对有机垃圾可生物化学分解的特性，采用生物菌种手段，使垃圾在一定的温度和湿度的控制下，发生物质转化过程，以达到垃圾减量化的目的。

现在为了更好的进行垃圾生化处理设计了一些垃圾处理装置，但是装置还存在一些问题。

例如中国专利申请号为CN201721636895.3一种多功能有机垃圾生化处理一体机，包括箱本体，箱本体右侧面设有气缸一，顶部设有气缸二，内部设有隔板和过滤板；隔板将箱本体分隔成左腔室和右腔室；过滤板水平设置，一端与隔板上端固定连接，另一端与箱本体右侧固定连接；过滤板上表面设有竖直的推料板；气缸一驱动推料板在过滤板上表面左右往复滑动；推料板上端固定设有水平的挡板；过滤板上方设有水平的压板；气缸二驱动压板上下移动；所述左腔室内设有搅拌装置和粉碎机构；粉碎机构位于搅拌装置上方，粉碎机构高度低于过滤板高度。本实用新型在生化处理前对垃圾进行有效的固液分离，提高后续垃圾生化处理的效率和效果，特别是对含水量大的有机垃圾，效果更佳，但是装置的过滤结构容易造成堵塞，不方便清理。

基于此，本实用新型设计了具体为一种固液分离处理的环保垃圾处理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固液分离处理的环保垃圾处理装置，以解决上述背景技术中提出的虽然能够起到在生化处理前对垃圾进行有效的固液分离，提高后续垃圾生化处理的效率和效果，特别是对含水量大的有机垃圾，效果更佳，但是装置的过滤结构容易造成堵塞，不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离处理的环保垃圾处理装置，包括箱体、集液板、出料管、通孔、第一锥齿、框体、电磁铁、直杆、第二锥齿和控制器，所述箱体顶部右端设有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，所述压板底部固定连接有第二锥齿，所述箱体侧壁在压板下方固定连接有滤板，所述滤板顶部右侧设有推板，所述滤板左端和箱体内侧壁之间固定连接有破碎桶，所述破碎桶顶部均匀开设有通孔，所述破碎桶底部均匀固定连接有电磁铁，所述破碎桶底部对称固定连接有直杆，所述直杆滑动连接有框体，所述框体上均匀固定连接有第一锥齿，所述破碎桶左端底部固定连接有出料管，所述出料管侧壁上固定连接有集液板。

优选的，所述箱体侧壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿箱体侧壁与推板固定连接。

优选的，所述箱体顶部固定连接有出气管，所述出气管内固定安装有两组活性炭过滤层，所述箱体右侧壁顶部固定连接有进料管。

优选的，所述第二锥齿与滤板漏孔的位置一一对应，所述第一锥齿与通孔的位置一一对应，所述框体采用耐腐蚀的铁质材料制成。

优选的，所述集液板顶部设有出液管。

优选的，所述箱体左侧壁通过安装板固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴贯穿箱体侧壁均匀固定连接有转动刀片，所述破碎桶内壁上均匀固定连接有固定刀片。

优选的，所述箱体侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与外界电源电性连接，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸、电机和电磁铁电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一气缸带动压板向下移动，压板连接的第二锥齿对垃圾进行扎破和压碎，再通过电机带动转动轴上的转动刀片和固定刀片相互配合，使得装置对垃圾破碎效果好。本实用新型通过滤板和在破碎桶底部开设的通孔相互配合，使得装置对垃圾进行两次固液分离，使得分离效果好。本实用新型通过压板连接的第二锥齿可对滤板的漏孔进行清堵，同时电磁铁、框体和第一锥齿相互配合可对破碎桶的通孔进行清堵，使得装置中的过滤结构不会堵塞，使得装置对垃圾处理效果好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型功能示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.箱体 2.集液板 3.出料管 4.通孔 5.电机 6.转动轴 7.转动刀片 8.破碎筒 9.第一锥齿 10.固定刀片 11.出气管 12.框体 13.电磁铁 14.直杆 15.第二锥齿 16.滤板 17.第一气缸 18.压板 19.进料管 20.推板 21.第二气缸 22.控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种固液分离处理的环保垃圾处理装置，包括箱体1、集液板2、出料管3、通孔4、第一锥齿9、框体12、电磁铁13、直杆14、第二锥齿15和控制器22，箱体1顶部右端设有第一气缸17，第一气缸17的输出端固定连接有压板18，压板18底部固定连接有第二锥齿15，通过第一气缸17带动压板18向下移动，压板18连接的第二锥齿15对垃圾进行扎破和压碎，再通过电机5带动转动轴6上的转动刀片7和固定刀片10相互配合，使得装置对垃圾破碎效果好；箱体1侧壁在压板下方固定连接有滤板16，滤板16顶部右侧设有推板20，滤板16左端和箱体1内侧壁之间固定连接有破碎桶8，破碎桶8顶部均匀开设有通孔4，通过滤板16和在破碎桶8底部开设的通孔4相互配合，使得装置对垃圾进行两次固液分离，使得分离效果好；破碎桶8底部均匀固定连接有电磁铁13，破碎桶8底部对称固定连接有直杆14，直杆14滑动连接有框体12，直杆14底部设有限位柱，框体12上均匀固定连接有第一锥齿9，通过压板18连接的第二锥齿15可对滤板16的漏孔进行清堵，同时电磁铁13、框体12和第一锥齿9相互配合可对破碎桶8的通孔4进行清堵，使得装置中的过滤结构不会堵塞，使得装置对垃圾处理效果好，破碎桶8左端底部固定连接有出料管3，出料管3侧壁上固定连接有集液板2。

箱体1侧壁上固定安装有第二气缸21，第二气缸21的输出端贯穿箱体1侧壁与推板20固定连接，方便将滤板16上的垃圾推进破碎桶8内。

箱体1顶部固定连接有出气管11，出气管11内固定安装有两组活性炭过滤层，箱体1右侧壁顶部固定连接有进料管19。

第二锥齿15与滤板16漏孔的位置一一对应，第一锥齿9与通孔4的位置一一对应，框体12采用耐腐蚀的铁质材料制成，便于电磁铁13带动框体12移动。

集液板2顶部设有出液管。

箱体1左侧壁通过安装板固定安装有电机5，电机5的输出端固定连接有转动轴6，转动轴6贯穿箱体1侧壁均匀固定连接有转动刀片7，破碎桶8内壁上均匀固定连接有固定刀片10。

箱体1侧壁上固定安装有控制器22，控制器22与外界电源电性连接，控制器22分别与第一气缸17、第二气缸21、电机5和电磁铁13电性连接，第一气缸17和第二气缸21选用中国专利申请号CN201721636895.3气缸一和气缸二，控制器22选用STM系列，所述电机5选用1.5KW三相异步电动机，电磁铁13选用ZYE1-P100/40电磁铁。

本实施例的一个具体应用为：通过将垃圾从进料管19加入箱体1内，通过控制器22启动第一气缸17，第一气缸17带动压板18向下移动，压板18和压板18底部的第二锥齿15对垃圾进行扎破和压碎，滤板18对固液进行一次分离，一次分离结束后，控制器22启动第二气缸212，第二气缸21带动推板20移动，推板20将滤板16上的垃圾推动到破碎桶8内，同时控制器22启动电机5，电机5带动转动轴6转动，转动轴6带动转动刀片7转动，转动刀片7和固定刀片10相互配合对垃圾进行再次破碎，使得装置对垃圾破碎效果好，通过破碎桶8内的通孔4对垃圾进行再次固液分离，装置可对垃圾进行两次固液分离，使得分离效果好，破碎后的垃圾从出料管3排出，废液通过集液板2的作用集中从出液管排出，废气通过出气管11排出。滤板16上的垃圾推走后，第一气缸17带动压板18向下移动，压板18的第二锥齿15可对滤板16的漏孔进行清堵，垃圾的在破碎桶8破碎的同时，控制器22间歇性的启动电磁铁13，电磁铁13间歇性的带动铁质的框体12上下移动，框体12上下移动带动第一锥齿9上下移动，第一锥齿9对破碎桶8的通孔4进行清堵，使得装置中的过滤结构不会堵塞，使得装置对垃圾处理效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。