伸缩式管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管道清洗技术领域，特别是涉及一种伸缩式管道清洗装置。

背景技术：

管道清洗是指对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面的工作流程。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，可以有效防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护，使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用，有效保证设备的安全并延长设备的使用寿命。

由于不同型号的管道尺寸不一，若采用特定大小的清洗装置进行清洗需要配置多种清洗装置，配置成本较高，清洗装置的利用率较低。因此，如何提供一种能够对不同尺寸的管道灵活适应的伸缩式管道清洗装置，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，并且能够对不同尺寸的管道灵活适应的伸缩式管道清洗装置，用以提高清洗效率，节约装置的配置成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种伸缩式管道清洗装置，包括杆体、沿所述杆体的圆周方向均匀分布的清洗组件以及设置于所述杆体伸入管道的一端的喷洒组件，所述杆体内具有液体通道，所述液体通道的一端用以和外部供液结构连通，所述液体通道的另一端与所述喷洒组件连通，所述清洗组件包括刷体、弹性件和多个连杆，所述刷体用以清理管道内壁，所述刷体与所述杆体平行设置，多个所述连杆平行设置，所述连杆的一端与所述刷体转动连接，所述连杆的另一端与所述杆体转动连接，所述弹性件用以限制所述连杆相对所述杆体的转角。

优选地，所述杆体包括中轴、滑套和定位件，所述中轴与所述滑套键连接，使所述滑套能够沿所述中轴滑动，所述中轴上具有多个沿径向设置的第一定位孔，多个所述第一定位孔的连线平行于所述中轴的轴线，所述滑套上远离所述喷洒组件的一端设置有第二定位孔，所述滑套在滑动过程中能够使所述第二定位孔与其中一个所述第一定位孔对正，所述定位件用以同时插入所述第一定位孔和所述第二定位孔，使所述中轴和所述滑套相对固定。

优选地，所述清洗组件为四个，所述滑套上设置有分别和四个所述清洗组件对应的四个转动座，所述转动座包括两个侧板和一个横杆，所述横杆的两端分别与两个所述侧板相连，所述横杆穿过所述连杆的所述另一端，所述弹性件为扭簧，所述扭簧套设于所述横杆上。

优选地，所述喷洒组件包括安装座、设置于所述安装座上的软管以及转动连接于所述安装座上的喷头，所述安装座固定于所述中轴上，所述软管的一端与所述液体通道的所述另一端连通，所述软管的另一端与所述喷头连通。

优选地，还包括牵引组件，所述牵引组件包括滑筒和锁链，所述滑筒滑动套设于所述中轴上，所述滑筒位于所述滑套的远离所述喷洒组件的一侧，所述滑筒与所述刷体通过所述锁链相连。

优选地，所述中轴上远离所述喷洒组件的一端设置有第一把手，所述滑筒上远离所述喷洒组件的一端设置有第二把手。

优选地，还包括蓄水池和水泵，所述蓄水池与所述水泵的进水端通过软管连通，所述水泵的出水端与所述液体通道的所述一端通过软管连通。

优选地，所述中轴上远离所述喷洒组件的一端设置有外齿轮，所述外齿轮用以和驱动结构齿轮连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型的清洗组件可相对杆体收拢或展开，从而灵活适应不同直径的管道；本实用新型的杆体包括中轴、滑套和定位件，通过滑套的滑动使得清洗组件在中轴上的位置灵活可调；本实用新型通过设置牵引组件，向后拉动滑筒时，即可通过四条锁链将四个刷体向内收拢，方便清洗装置快速取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型伸缩式管道清洗装置安装一个清洗组件时的结构示意图；

图2为滑套的结构示意图；

图3为扭簧安装位置的结构示意图；

附图标记说明：1刷体；2弹性件；3连杆；4中轴；5滑套；6第二定位孔；7侧板；8横杆；9安装座；10喷头；11滑筒；12锁链；13第一把手；14第二把手；15蓄水池；16水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，并且能够对不同尺寸的管道灵活适应的伸缩式管道清洗装置，用以提高清洗效率，节约装置的配置成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，本实施例提供一种伸缩式管道清洗装置，包括杆体、沿杆体的圆周方向均匀分布的清洗组件以及设置于杆体伸入管道的一端的喷洒组件。杆体内具有液体通道，液体通道的一端用以和外部供液结构连通，液体通道的另一端与喷洒组件连通。清洗组件包括刷体1、弹性件2和多个连杆3，刷体1用以清理管道内壁，刷体1与杆体平行设置，多个连杆3平行设置，连杆3的一端与刷体1转动连接，连杆3的另一端与杆体转动连接，弹性件2用以限制连杆3相对杆体的转角。

在使用时，将杆体伸入管道内，在弹性件2的弹性作用下刷体1的刷毛与管道内壁相抵，然后将外部供液结构与液体通道连通，清洗液通过喷洒组件被喷洒至管道内壁上，之后转动杆体即可对管道内壁进行清理。

需要说明的是，现有技术中通常将弹簧设置于缸体内，将缸体设置于杆体上，将刷体1设置于缸体的活塞杆上，通过弹簧的伸缩适应不同内径的管道。但这种结构在伸入管道时较为困难，需要单独的人将弹簧一个个压缩后将杆体塞入管道内，浪费人力，且工作效率低。本实施例可将清洗装置的杆体与管道轴线重合后直接伸入管道内，连杆3在与管道端面接触后自动摆动至合适角度，节省人力，工作效率高。

为了便于调整清洗组件在杆体上的轴向位置，本实施例的杆体包括中轴4、滑套5和定位件，中轴4上设置有外花键，滑套5上设置有与外花键匹配的内花键槽，使滑套5能够沿中轴4滑动。中轴4上具有多个沿径向设置的第一定位孔，多个第一定位孔的连线平行于中轴4的轴线，滑套5上远离喷洒组件的一端设置有第二定位孔6，滑套5在滑动过程中能够使第二定位孔6与其中一个第一定位孔对正，定位件用以同时插入第一定位孔和第二定位孔6，使中轴4和滑套5相对固定。在使用时，本领域技术人员可根据管道长度选择滑套5的长度和数量，在管道外完成组装后再伸入管道内进行清洗。

本实施例中，清洗组件为四个，滑套5上设置有分别和四个清洗组件对应的四个转动座，转动座包括两个侧板7和一个横杆8，横杆8的两端分别与两个侧板7相连，横杆8穿过连杆3的另一端。图1中为了显示清楚，仅画出了一个清洗组件。如图3所示，弹性件2为扭簧，扭簧套设于横杆8上。

本实施例中，喷洒组件包括安装座9、设置于安装座9上的软管以及转动连接于安装座9上的喷头10，安装座9固定于中轴4上，软管的一端与液体通道的另一端连通，软管的另一端与喷头10连通。喷头10在工作时向后喷洒，即朝向刷体1与管道内壁的接触处喷洒，可根据待清洗管道的内径调整喷头10的喷洒角度。

清洗工作完成后，在抽出杆体时，由于连杆3有向竖直方向摆动的趋势，将增大刷体1与管道的正压力，从而产生较大的摩擦阻力。为了解决这一问题，本实施例还包括牵引组件，牵引组件包括滑筒11和四条锁链12，滑筒11滑动套设于中轴4上，滑筒11位于滑套5的远离喷洒组件的一侧，滑筒11与四个刷体1通过四条锁链12分别相连。向后拉动滑筒11时，即可通过四条锁链12将四个刷体1向内收拢，方便清洗装置快速取出。

为了便于对中轴4和滑筒11的操作，本实施例在中轴4上远离喷洒组件的一端设置有第一把手13，滑筒11上远离喷洒组件的一端设置有第二把手14，第一把手13和第二把手14上设置有橡胶套，橡胶套具有防滑纹路。

外部供液结构的形式有多种选择，本实施例中，外部供液结构包括蓄水池15和水泵16，蓄水池15与水泵16的进水端通过软管连通，水泵16的出水端与液体通道的一端通过软管连通，液体通道的两端均与对应的软管密封连接。

本实施例的杆体伸入管道后可由人工转动，也可由驱动结构驱动转动。例如，在中轴4上远离喷洒组件的一端设置有外齿轮，外齿轮和驱动结构齿轮连接，该驱动结构可以是电机的输出齿轮。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。