一种污水处理系统的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种污水处理系统。

背景技术：

随着经济社会的发展，工业以及生活上的污水量越来越大，而且对环境的污染越来越严重，为了缓解污水对环境的影响，同时也为了让污水能再生利用，由此，污水处理系统应运而生。

现有技术中，有些污水处理设备可解决处理后的污水回收再利用的问题，具有节约水资源和提高水资源利用率的优点，如公告号为cn208553316u的一种可回收利用的污水处理池，包括污水处理池，污水处理池设置有排水口，排水口处连接有蓄水池，蓄水池上方设置有用于供喷水织布机使用的抽水装置。

上述技术中，污水处理后直接供喷水织布机使用，当长时间使用污水处理设备进行处理污水时，容易使得收集池与静置池的池壁以及池底生出青苔等物质，如果不及时清理，青苔容易随着经过处理后的水流出，容易影响后续污水的再生利用效果，由此，工作人员需要定期清洁污水装置中的处理池。目前，污水处理装置的处理池的清洁方式一般通过工人需要用刷子刷洗处理池，被刷下来的青苔容易掉在处理池底壁，工作人员还需要将掉落在池底的青苔从处理池中扫出来，这种清洁方式在一定程度上加大了工作人员的清洁工作量，不便于工作人员清洁处理池。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种污水处理系统，具有便于工作人员清理处理池的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种污水处理系统，包括处理池，所述处理池包括依次连通的泥沙过滤区、第一净化区、第二净化区以及出水区，所述泥沙过滤区、第一净化区、第二净化区以及出水区分别设置有隔膜组件，所述隔膜组件包括水平设置的安装框、底膜以及竖直设置的定位杆，所述安装框包括用于将所述处理池池壁的青苔刮落的工作部以及安装部，所述安装部呈框状，所述工作部环绕设置于所述安装部，所述底膜安装于所述安装部内，所述定位杆的底端安装于所述安装部，所述工作部可贴合于处理池的内壁并可上下滑移连接于所述处理池的池壁，所述定位杆与所述处理池之间设置有可限制所述定位杆上下移动的限位组件。

通过采用上述技术方案，处理池处理污水时，隔膜组件位于处理池内，在限位组件的作用下，隔膜组件不容易发生上下移动；当需要清洁处理池池壁上的青苔时，工作人员可先解除限位组件对定位杆的定位作用，然后再通过定位杆将安装框从处理池中抽起来，在这个过程中，安装框的工作部可将池壁上的青苔刮下来，且被刮下来的青苔可沿安装工作部掉落至底膜上，当工作人员将整个隔膜组件从处理池中取出后，清洁隔膜组件即可，相对于工作人员用刷子刷洗处理池，本申请的隔膜组件便于工作人员清洁处理池，同时可减小工作人员清洁处理池的工作量。

优选的，所述安装部包括上框部以及下框部，所述上框部与所述下框部之间设有供所述底膜嵌入的嵌槽；所述定位杆的底端设有螺纹，所述上框部设有螺纹通孔，所述下框部对应设置有螺纹孔，所述螺纹通孔、所述嵌槽以及所述螺纹孔依次连通，所述底膜上对应设置有第一通孔，所述定位杆的底端可与所述螺纹通孔螺纹连接并穿过所述第一通孔且与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，安装部包括上框部和下框部，上框部与下框部之间设有嵌槽，工作人员将底膜安装到安装框上时，先将底膜的边缘部分嵌入嵌槽中，此时底膜的第一通孔位于嵌槽中，下一步，工作人员可将定位杆旋进螺纹通孔中并使得定位杆的下端穿过底膜的第一通孔，最后使得定位杆与下框部的螺纹孔螺接配合，通过该设置，便于工作人员将底膜从安装框上拆下来。

优选的，所述限位组件包括固设于所述定位杆上端的定位环、底部固设于所述处理池边缘部分的限位柱、复位弹簧以及限位块，所述限位柱呈竖直设置，所述定位环呈水平设置，且所述定位环可套设于所述限位柱，所述限位柱的侧壁开设有滑移槽，所述限位块滑移连接于所述滑移槽，所述复位弹簧位于所述滑移槽与所述限位块之间，所述复位弹簧的一端连接于所述滑移槽的槽壁，所述复位弹簧的另一端连接于所述限位块，所述复位弹簧处于自然状态，且所述安装框抵触于所述处理池的池底时，所述定位环套设于所述限位柱，且所述限位块部分凸出于所述滑移槽并可抵触于所述定位环。

通过采用上述技术方案，当工作人员将隔膜组件放进处理池中的过程中，定位杆上的定位环套在限位柱上并继续往下移动，当定位环移动至限位柱的限位块处时，工作人员可将限位块往滑移槽内的方向移动，此时复位弹簧压缩，定位环可继续往下移动，当安装框往下移动直至安装框的下表面抵触于处理池的池底时，工作人员可松开限位块，此时复位弹簧迅速回复自然状态，限位块在复位弹簧的作用下部分延伸至滑移槽外，进而使得限位块抵触于定位环，从而限制定位环上下移动，进而使得隔膜组件不容易因工作人员误碰而上下移动，同时便于工作人员得知隔膜组件已到达处理池的池底，省去工作人员查看隔膜组件是否抵触于处理池池底的操作。

优选的，所述限位块延伸至滑移槽外的部分包括斜面以及抵接面，所述限位块的斜面朝向所述定位环套入所述限位柱的方向，所述限位块的抵接面朝向所述定位环抵接于所述处理池的方向。

通过采用上述技术方案，当定位环套在限位柱并抵触于限位块的斜面的过程中，由于限位块的斜面受到定位环的挤压力，使得限位块自动缩进滑移槽，此时复位弹簧逐渐被压缩，当定位环抵触于处理池的边缘部分时，复位弹簧恢复自然状态并使得限位块部分延伸出滑移槽，使得限位块的抵接面抵触于定位环，限位块的斜面与抵接面配合设置，省去工作人员将限位块推进滑移槽的操作，进一步便于工作人员将定位环套在限位柱上。

优选的，所述底膜的厚度范围在2.0mm-3.0mm之间。

通过采用上述技术方案，底膜的厚度在2.0mm-3.0mm之间，保证底膜的结构强度，使得底膜在使用过程中不容易被损坏。

优选的，所述底膜为防渗膜。

通过采用上述技术方案，底膜采用防渗膜，防渗膜具有极好的抗撕裂、抗化学腐蚀性能、以及抗穿刺能力性能，且具有良好的化学稳定性、适应环境温度范围大，有利于增强底膜的力学性能以及耐腐蚀性，进而延长底膜的使用寿命，在污水处理中，污水难以透过底膜进入至底膜与处理池池底之间，有利于防止池底与底膜之间产生积水而滋生细菌。

优选的，所述安装框的表面涂覆有防腐蚀层。

通过采用上述技术方案，安装框的表面涂覆有防腐蚀层，在一定程度上减缓污水对安装框的腐蚀程度，有利于延长安装框的使用寿命。

优选的，所述限位柱呈圆柱状，所述定位环呈圆环状。

通过采用上述技术方案，在定位环套进限位柱的过程中，由于定位环呈圆环状，限位柱呈圆柱状，有利于减缓定位环与限位柱之间的磨损程度，有利于延长定位环以及限位柱的使用寿命。

优选的，所述工作部背离所述处理池池壁的一侧设置有圆角。

通过采用上述技术方案，当安装框的工作部将处理池池壁上的青苔刮落时，圆角设置对挂落后的青苔起到导向作用，使得青苔更容易掉落至底膜上。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、工作人员通过定位杆将安装框从处理池中抽起来，在这个过程中，安装框的工作部可将池壁上的青苔刮下来，且被刮下来的青苔可沿安装工作部掉落至底膜上，当工作人员将整个隔膜组件从处理池中取出后，清洁隔膜组件即可，相对于工作人员用刷子刷洗处理池，本申请的隔膜组件便于工作人员清洁处理池，同时可减小工作人员清洁处理池的工作量；

2、底膜的厚度在2.0mm-3.0mm之间，保证底膜的结构强度，使得底膜在使用过程中不容易被损坏；

3、底膜采用防渗膜，防渗膜具有极好的抗撕裂、抗化学腐蚀性能、以及抗穿刺能力性能，且具有良好的化学稳定性、适应环境温度范围大，有利于增强底膜的力学性能以及耐腐蚀性，进而延长底膜的使用寿命，在污水处理中，污水难以透过底膜进入至底膜与处理池池底之间，有利于防止池底与底膜之间产生积水而滋生细菌。

附图说明

图1是本发明实施例中的结构示意图；

图2是本发明实施例中定位杆、安装框与底膜的装配关系示意图；

图3是本发明实施例中定位柱的局部结构剖视图；

图4是图3中的a部放大图；

图5是图3的b部放大图；

图6是本发明实施例中泥沙过滤网的局部结构剖视图。

附图标记：1、处理池；101、泥沙过滤区；102、第一净化区；103、第二净化区；104、出水区；105、抽水泵；2、污水储水桶；31、工作部；32、安装部；321、上框部；322、下框部；323、嵌槽；324、螺纹通孔；325、螺纹孔；4、底膜；41、第一通孔；5、定位杆；51、定位环；6、限位柱；61、滑移槽；7、复位弹簧；8、限位块；91、泥沙过滤网；92、第一过滤网；93、第二过滤网；10、长条t型块；11、安装槽；12、定位轴；13、抵接块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种污水处理系统，参见图1，包括处理池1，处理池1的一侧设有污水储水桶2。处理池1包括依次连通的泥沙过滤区101、第一净化区102、第二净化区103以及出水区104，泥沙过滤区101与污水储水桶2之间通过一进水管连接，且进水管与污水储水桶2之间设置有抽水泵105。泥沙过滤区101利用絮凝剂等处理剂将污水中的泥沙进行沉淀操作，第一净化区102用于去除污水中的重金属、细菌等杂质，第二净化区103用于吸附污水中的气味，泥沙过滤区101、第一净化区102、第二净化区103以及出水区104的污水处理原理为现有技术，在此不再复述。出水区104连接有一出水管，出水管处设置有阀门。在抽水泵105的作用下，污水自污水储水桶2流进泥沙过滤区101并依次流经第一净化区102、第二净化区103以及出水区104，且可从出水管流出。泥沙过滤区101与第一净化区102之间设置有泥沙过滤网91，第一净化区102与第二净化区103之间设置有第一过滤网92，第二净化区103与出水区104之间设置有第二过滤网93。

参见图1和图2，泥沙过滤区101、第一净化区102、第二净化区103以及出水区104分别设置有隔膜组件，隔膜组件包括水平设置的安装框、底膜4以及竖直设置的定位杆5。在本实施例中，定位杆5为不锈钢杆，且每个隔膜组件中均设置有四根定位杆5，且在每个隔膜组件中，四根定位杆5呈矩形阵列分布于安装框的安装部32，这样设置便于工作人员能更加平稳地取出隔膜组件。安装框的表面涂覆有防腐蚀层。安装框包括用于将处理池1池壁的青苔刮落的工作部31以及安装部32，安装部32呈框状，工作部31环绕设置于安装部32。底膜4为防渗膜，底膜4安装于安装部32内，定位杆5的底端安装于安装部32，工作部31可贴合于处理池1的内壁并可上下滑移连接于处理池1的池壁。另外，工作部31的顶部所在的水平面高于底膜4所在的水平面，由此使得工作部31与底膜4配合形成一个自工作部31沿朝向底膜4的方向凹陷的凹陷处，这样设置可防止工作人员将隔膜组件从处理池1中取出后青苔或其他杂质从底膜4沿四周掉出。工作部31背离处理池1池壁的一侧设置有圆角，当安装框的工作部31将处理池1池壁上的青苔刮落时，圆角设置对挂落后的青苔起到导向作用，使得青苔或其他杂质更容易掉落至底膜4上。当工作人员将隔膜组件沿处理池1的池壁往上移动的过程中，安装框的工作部31将处理池1池壁中的青苔刮落下来，被刮落的青苔或掉落至底膜4上，当工作人员将整个隔膜组件从处理池1中取出后，可将青苔一并带出，相对于工作人员用刷子刷洗处理池1，再将青苔扫出来的清洁方式，本申请的隔膜组件便于工作人员清洁处理池1，同时可减小工作人员清洁处理池1的工作量。

另外，在工作人员将隔膜组件从处理池1中去处的过程中，安装框的工作部31也可以贴合泥沙过滤网91、第一过滤网92或第二过滤网93移动，也可将泥沙过滤网91、第一过滤网92或第二过滤网93上的青苔等物质刮落。

在本实施例中，底膜4采用山东鑫宇土工材料工程有限公司的污水池防渗膜，底膜4的厚度范围在2.0mm-3.0mm之间，这样设置使得底膜4具有极好的抗撕裂、抗化学腐蚀性能、以及抗穿刺能力性能，有利于延长底膜4的使用寿命，在污水处理中，污水难以透过底膜4进入至底膜4与处理池1池底之间，有利于防止池底与底膜4之间产生积水而滋生细菌。

参见图2，安装部32包括上框部321以及下框部322，上框部321与下框部322之间设有供底膜4嵌入的嵌槽323。定位杆5的底端设有螺纹，上框部321设有可与定位杆5螺纹连接的螺纹通孔324，下框部322对应设置有可与定位杆5螺纹连接的螺纹孔325，螺纹通孔324、嵌槽323以及螺纹孔325依次连通，底膜4上对应设置有第一通孔41。定位杆5的底端与螺纹通孔324螺纹连接后，可穿过第一通孔41并再与螺纹孔325螺纹连接。当需要将底膜4安装到安装框上时，工作人员可先将底膜4的边缘部分嵌入嵌槽323中，此时螺纹通孔324、底膜4的第一通孔41以及螺纹孔325相互对准，工作人员再转动定位杆5，使得定位杆5先与螺纹通孔324螺纹连接，再穿过底膜4的第一通孔41，最后与下框部322的螺纹孔325螺纹配合，实现将底膜4安装到安装框中；当工作人员需要将底膜4从安装框上取下来时，工作人员可先转动定位杆5，使得定位杆5依次脱离螺纹孔325、第一通孔41以及螺纹通孔324，然后再将底膜4从嵌槽323中取出。当底膜4嵌入嵌槽323后，嵌槽323的槽壁均抵触于底膜4的表面，进一步使得底膜4不容易在嵌槽323内发生相对移动。

参见图3和图4，定位杆5与处理池1之间设置有限位组件，限位组件可防止隔膜组件因工作人员误碰而上下移动，同时便于工作人员得知隔膜组件已到达处理池1的池底，省去工作人员查看隔膜组件是否抵触于处理池1池底的操作。其中，限位组件包括设于定位杆5上端的定位环51、竖直设置的限位柱6、复位弹簧7以及水平设置的限位块8。限位柱6的底部固设于处理池1顶部的边缘部分。定位环51通过焊接的方式固定设置于定位环51的顶部。定位环51呈水平设置，且定位环51的表面涂覆有防腐蚀层。当安装框水平抵触于处理池1的池底时，定位环51可套在限位柱6上并抵触于处理池1顶部的边缘部分。另外，限位柱6呈圆柱状，定位环51呈圆环状，这样设置有利于减小定位环51与限位柱6之间的磨损强度。限位柱6的侧壁开设有水平设置的滑移槽61，限位块8滑移连接于滑移槽61。复位弹簧7位于滑移槽61与限位块8之间，复位弹簧7的一端连接于滑移槽61的槽壁，复位弹簧7的另一端连接于限位块8，复位弹簧7处于自然状态，且安装框抵触于处理池1的池底时，定位环51套设于限位柱6，且限位块8部分凸出于滑移槽61并可抵触于定位环51。

参见图3，限位块8延伸至滑移槽61外的部分包括斜面以及抵接面，限位块8的斜面朝向定位环51套入限位柱6的方向，限位块8的抵接面朝向定位环51抵接于处理池1的方向。当定位环51套在限位柱6并抵触于限位块8的斜面的过程中，由于限位块8的斜面受到定位环51的挤压力，使得限位块8自动缩进滑移槽61，此时复位弹簧7逐渐被压缩，当定位环51抵触于处理池1的边缘部分时，复位弹簧7恢复自然状态并使得限位块8部分延伸出滑移槽61，使得限位块8的抵接面抵触于定位环51，限位块8的斜面与抵接面配合设置，省去工作人员将限位块8推进滑移槽61的操作，进一步便于工作人员将定位环51套在限位柱6上。

参见图3和图5，泥沙过滤网91、第一过滤网92以及第二过滤网93均与处理池1的安装结构相同，在本实施例中，以泥沙过滤网91与处理池1的安装结构为例进行阐述，第一过滤网92以及第二过滤网93与处理池1的安装结构不再复述。泥沙过滤网91两侧的设置有长条t型块10，处理池1的池壁设置有与长条t型块10连接的连接部，连接部呈竖直设置，且连接部沿竖直方向开设有安装槽11，安装槽11的上端为插入端。长条t型块10可与安装槽11滑移配合。另外，连接部靠近安装槽11插入端的位置处设置有用于抵接长条t型块10的抵接件。

具体的，抵接件包括定位轴12以及抵接块13，定位轴12固定设置在连接部上，抵接块13呈长条状，抵接块13的一端转动连接于定位轴12，当长条t型块10与安装槽11滑移配合后，工作人员可转动抵接块13，使得抵接块13可抵触于长条t型块10的上端。

参见图3和图6，泥沙过滤网91网孔的直径自朝向泥沙过滤区101沿第一净化区102一侧的方向逐渐减小，这样设置有利于防止在污水处理的过程中，污水中的泥沙完全卡进泥沙过滤网91的网孔中而影响泥沙过滤网91的水流至第一净化区102中。泥沙过滤网91的网孔的最小直径在0.5mm-1mm之间，在本实施例中，泥沙过滤网91的网孔的最小直径优选为0.75mm，这样设置有利于将污水中颗粒状的杂质过滤出来，防止颗粒状的杂质继续进入第一净化区102。

参见图3和图6，第一过滤网92与第二过滤网93的网孔均为圆孔，第一过滤网92的网孔孔径在0.2mm-0.4mm之间，第二过滤网93的网孔孔径在0.05mm-0.15mm之间，这样设置使得泥沙过滤网91网孔的最小直径、第一过滤网92的网孔的最小孔径、以及第二过滤网93网孔的最小孔径呈逐渐减小的趋势，使得污水依次经过泥沙过滤区101、第一净化区102以及第二净化区103后，污水处理的效果更好。

在泥沙过滤网91、第一过滤网92以及第二过滤网93的网孔的最底端所在的水平面均高于隔膜组件中工作部31最顶端所在的水平面，这样设置使得处理池1中的水不会流到底膜4与处理池1底壁之间，防止处理池1与底膜4之间的空间不容易产生积水。

具体工作过程：

污水处理前，工作人员先将底膜4的边缘部分嵌入安装框的嵌槽323中，此时底膜4的第一通孔41位于嵌槽323中，下一步，工作人员可将定位杆5旋进螺纹通孔324中并使得定位杆5的下端穿过底膜4的第一通孔41，最后使得定位杆5与下框部322的螺纹孔325螺接配合。

下一步，工作人员将隔膜组件分别放进泥沙过滤区101、第一净化区102、第二净化区103以及出水区104中，此时安装框的工作部31贴合池壁往下滑移，在这个过程中，定位杆5的定位环51逐渐套在限位柱6上并挤压限位块8的斜面，使得限位块8缩进滑移槽61中，当安装框抵触于处理池1的池底时，定位环51抵触于处理池1的边缘部分，此时复位弹簧7恢复自然状态并将限位块8往滑移槽61外的方向推，使得限位块8部分凸出于滑移槽61，进而使得限位块8的抵接面抵触于定位环51。

此时，工作人员可通过抽水泵105实现将污水储水桶2的污水抽到处理池1中，污水处理系统工作时，安装框抵触于处理池1的池底，泥沙过滤网91、第一过滤网92与第二过滤网93均位于处理池1中，且抵接块13抵接于长条t型块10的上端。

污水处理后，工作人员可握持定位环51并将隔膜组件从处理池1中抽出，在这个过程中，安装框的工作部31沿处理池1池壁往上移动，并可将处理池1池壁的青苔等杂质刮落下来，被刮落下来的青苔掉落至底膜4上。

下一步，当工作人员将整个隔膜组件从处理池1中取出后，工作人员可将隔膜组件拿去清洗。当需要将底膜4从安装框中拆下来时，工作人员可先转动定位杆5，使得定位杆5依次脱离螺纹孔325、第一通孔41以及螺纹通孔324，然后再将底膜4从嵌槽323中取出。

当工作人员需要清洗泥沙过滤网91、第一过滤网92与第二过滤网93时，工作人员可先转动抵接块13，使得抵接块13不再抵触于长条t型块10，此时工作人员可将过滤网往上移动直至长条t型块10脱离安装槽11，进而实现将泥沙过滤网91、第一过滤网92与第二过滤网93拆下来。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。