MBR污水处理系统的制作方法

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种mbr污水处理系统。

背景技术：

mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。与许多传统的生物水处理工艺相比，mbr具有出水水质优质稳定、剩余污泥产量少、占地面积小，不受设置场合限制等优点。mbr膜使用一段时间后需要对膜板进行离线或在线清洗，现有技术中的mbr组件往往设置在一个大的膜池中，清洗时需要将膜池排空，这就意味着整个污水处理系统必须中断，然而随着工业生产水平的不断发展，污水处理负担不断加重，这种中断式清洗方式已经无法适应现阶段的生产需求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够提高污水处理系统运行效率的mbr污水处理系统。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种mbr污水处理系统，包括前端处理池、mbr膜池和清水池，所述前端处理池设有废水入流口，前端处理池上部设有与mbr膜池连通的溢流通道，所述mbr膜池内设有mbr组件，所述mbr组件的集水管与清水池连通，所述mbr膜池与前端处理池之间还设有污水回流管，所述污水回流管上设有污泥泵；所述mbr膜池包括至少两个相互独立的膜池单元，每个膜池单元内至少设有一组mbr组件；前端处理池与各膜池单元之间设有独立的溢流口且各溢流口分别设有闸门，所述污水回流管具有与各膜池单元单独连通的回流支管，且各回流支管上分别设有截止阀。

所述前端处理池与mbr膜池相邻的池壁上设有总溢流口，所述总溢流口上接有一溢流槽，所述溢流槽依次从各膜池单元上部穿过，所述闸门设置在溢流槽的侧壁上。

所述每个膜池单元内各设有一集水支管，所述集水支管与其所在的膜池单元内所有mbr组件的集水管连通，各膜池单元的集水支管与一集水总管连通，所述集水总管与清水池连通。

所述各集水支管上分别接有清洗支管，所述清洗支管与清洗总管连通，所述清洗总管与清洗水箱连通，所述清洗总管上设有清洗泵。

各膜池单元底部拐角处设有返水槽，所述各回流支管连通至返水槽内。

所述前端处理池和/或各膜池单元底部设有曝气盘管，所述曝气盘管与曝气总管连通，所述曝气总管与风机连通。

所述mbr组件包括固定支架、活动支架和膜板，所述膜板可拆卸式安装在活动支架上，所述活动支架沿竖直方向活动设置在固定支架上，所述固定支架固定在膜池单元底部。

所述膜板的出水口通过快接装置与活动支架上设置的集水管连接，所述快接装置包括底座、橡胶圈和压板，所述底座上设有沉槽，所述橡胶圈置于沉槽内，所述压板上设有供膜板出水口穿过的通孔，所述通孔的一端设有凸环，所述凸环凸申至沉槽内并与橡胶圈外端抵接；所述底座内设有水流通道，所述水流通道一端与沉槽连通另一端与集水管连通；所述压板和底座上设有对应的销孔，所述销孔内设有拉销，所述拉销一端设有凸头，所述凸头与压板挡接，拉销另一端凸申至底座外侧，且该端铰接有一手柄，所述手柄的铰接端设有一凸轮，所述凸轮与底座表面挡接，且当手柄转动时凸轮能够驱动压板和底座相互靠近。

所述活动支架两侧设有滚轮，所述固定支架上设有与滚轮相配合的竖直轨道，所述活动支架顶部设有吊耳。

所述集水管的出水口向下设置，该出水口沿竖直方向与集水支管上向上设置的进水口对接。

本发明取得的技术效果为：本发明将传统mbr膜池分隔为若干个能够独立运行的膜池单元，系统维护时可以逐个对各个单元进行清洗，清洗过程中系统不中断，降低了维护成本。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的mbr污水处理系统的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的mbr污水处理系统的原理图；

图3是本发明的实施例所提供的mbr污水处理系统的池体结构图；

图4是本发明的实施例所提供的mbr组件接连结构示意图；

图5是本发明的实施例所提供的mbr组件的其中一个工位的立体图；

图6是本发明的实施例所提供的mbr组件的另一工位的立体图；

图7是本发明的实施例所提供的膜板安装结构示意图；

图8是本发明的实施例所提供的膜板安装结构其中一个工位的剖视图；

图9是本发明的实施例所提供的膜板安装机构另一工位的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2所示，一种mbr污水处理系统，包括前端处理池10、mbr膜池和清水池，所述前端处理池10设有废水入流口，前端处理池10上部设有与mbr膜池连通的溢流通道，所述mbr膜池内设有mbr组件30，所述mbr组件30的集水管34与清水池连通，所述mbr膜池与前端处理池10之间还设有污水回流管22，所述污水回流管22上设有污泥泵221；所述mbr膜池包括至少两个相互独立的膜池单元20，每个膜池单元20内至少设有一组mbr组件30；前端处理池10与各膜池单元20之间设有独立的溢流口且各溢流口分别设有闸门212，所述污水回流管22具有与各膜池单元20单独连通的回流支管222，且各回流支管222上分别设有截止阀。本发明将传统mbr膜池分隔为若干个能够独立运行的膜池单元20，系统维护时可以逐个对各个单元进行清洗，清洗过程中系统不中断，降低了维护成本。

优选的，如图1、3所示，所述前端处理池10与mbr膜池相邻的池壁上设有总溢流口211，所述总溢流口211上接有一溢流槽21，所述溢流槽21依次从各膜池单元20上部穿过，所述闸门212设置在溢流槽21的侧壁上。如图4所示，所述每个膜池单元20内各设有一集水支管231，所述集水支管231与其所在的膜池单元20内所有mbr组件30的集水管34连通，各膜池单元20的集水支管231与一集水总管23连通，所述集水总管23与清水池连通。所述各集水支管231上分别接有清洗支管，所述清洗支管与清洗总管24连通，所述清洗总管24与清洗水箱连通，所述清洗总管24上设有清洗泵。各膜池单元20底部拐角处设有返水槽201，所述各回流支管222连通至返水槽201内。清洗时，首先将其中一个膜池单元20的溢流口闸门212关闭，并将该膜池单元20内的集水支管231阀门关闭，然后利用回流支管222将该膜池单元20内的废水排出，膜池单元20底部沉积的污泥会顺着底板流入返水槽201，确保污泥排出彻底，当膜池单元20内的污水和污泥排出后便可以对mbr组件30进行清洗；清洗结束后，将mbr组件30重新安装到位，然后再次开启溢流口闸门212和集水支管231阀门即可重新投入生产。按照上述步骤依次对各膜池单元20进行清洗即可实现整个mbr膜池的清洗维护工作。

进一步的，如图3所示，所述前端处理池10和/或各膜池单元20底部设有曝气盘管252，所述曝气盘管252与曝气总管25连通，所述曝气总管25与风机251连通。

优选的，如图5、6所示，所述mbr组件30包括固定支架32、活动支架33和膜板31，所述膜板31可拆卸式安装在活动支架33上，所述活动支架33沿竖直方向活动设置在固定支架32上，所述固定支架32固定在膜池单元20底部。所述活动支架33两侧设有滚轮331，所述固定支架32上设有与滚轮331相配合的竖直轨道，所述活动支架33顶部设有吊耳332。所述集水管34的出水口向下设置，该出水口沿竖直方向与集水支管231上向上设置的进水口对接。为最大限度节省空间，mbr组件30排列较为紧密，不便于人工进入池内进行拆装，本发明将mbr组件30设置为提升式结构，清洗时只需将mbr组件30上的集水管34与集水支管231断开就能够将整个膜板31阵列提升至池体上方，便于操作人员对膜板31进行离线清洗，膜板31阵列的抬升和下方可以通过池体上方永久设置的行车进行操作，也可以临时搭建简易提升装置进行操作。

如图7、8、9所示，进一步的，所述膜板31的出水口通过快接装置35与活动支架33上设置的集水管34连接，所述快接装置35包括底座351、橡胶圈353和压板352，所述底座351上设有沉槽，所述橡胶圈353置于沉槽内，所述压板352上设有供膜板31出水口穿过的通孔，所述通孔的一端设有凸环，所述凸环凸申至沉槽内并与橡胶圈353外端抵接；所述底座351内设有水流通道356，所述水流通道356一端与沉槽连通另一端与集水管34连通；所述压板352和底座351上设有对应的销孔，所述销孔内设有拉销354，所述拉销354一端设有凸头，所述凸头与压板352挡接，拉销354另一端凸申至底座351外侧，且该端铰接有一手柄355，所述手柄355的铰接端设有一凸轮，所述凸轮与底座351表面挡接，且当手柄355转动时凸轮能够驱动压板352和底座351相互靠近。为进一步的提高膜板31清洗效率，本发明设计了一种全新的膜板31出水口对接结构，该结构能够实现膜板31阵列中所有膜板31的同时拆装，大大提高了膜板31拆装效率，膜板31安装的具体操作过程为：活动支架33位于高位时，首先将快接装置35上的所有手柄355拨动至图8所示工位，然后将膜板31出水口插入压板352的通孔内，出水口远端卡接在活动支架33上设置的塑料管卡36内，然后将手柄355下压，此时压板352在凸轮和拉销354的作用下向底座351靠拢，并对橡胶圈353产生挤压，如图9所示，此时橡胶圈353向内膨胀并夹紧出水口，膜板31安装完成；当膜板31需要拆卸时，按照上述步骤反向操作即可。每个快接装置35可同时连接若干个膜板31，而拉销354和手柄355的数量可已根据压板352和底座351的结构强度进行设置，一般为每米3-7个。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。