一种管道内壁清洗装置的制作方法

本发明涉及管道设备领域，具体涉及一种管道内壁清洗装置。

背景技术：

目前，常见的管道清洗装置只能对特定内径的管道内壁进行清洗，不能根据所要清洗管道内径的变化去做出相应调整，只能清洗单一内径的管道，或者是通过更换相应的部件完成不同内径管道的清洗，过程繁琐，成本较高。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种管道内壁清洗装置，该装置能够根据所需清洗管道的内径进行相应调整，适用于各种内径的管道清洗任务。

为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：本发明提供了一种管道内壁清洗装置，包括丝杠电机、丝杠、丝杠滑动台、连接架、轴承座、轴承、伸缩支架和毛刷，所述丝杠的一端与所述丝杠电机连接，另一端与安装于所述轴承座上的轴承连接，所述丝杠滑动台设于所述丝杠上且随所述丝杠转动而沿着所述丝杠往复直线运动；所述连接架的一端与所述伸缩支架铰接，另一端与所述丝杠滑动台铰接；所述伸缩支架的一端连接在所述轴承座上，另一端连接所述毛刷。

进一步地，所述连接架有多个，每两个连接架为一组，每组中的两个连接架相对所述丝杠对称设置，相邻组的连接架上下对称设置。

进一步地，所述连接架有四个，分为两组，相邻连接架间隔90度且环设一周。

进一步地，还包括双向丝杠、双向丝杠电机、第一行走车轮、第二行走车轮、第一车轮电机、第二车轮电机、第一滑动台和第二滑动台，所述双向丝杠电机与所述双向丝杠连接，所述第一滑动台、第二滑动台分别设于所述双向丝杠电机两侧的双向丝杠上，所述第一车轮电机、第二车轮电机分别与第一滑动台、第二滑动台固定连接；所述第一车轮电机、第二车轮电机的输出轴分别与第一行走车轮、第二行走车轮连接。

进一步地，所述毛刷由多个分离设置的毛刷头依次排列形成，所述毛刷头包括底座和固定于所述底座上的刷体，所述底座安装于所述伸缩支架上。

进一步地，所述伸缩支架上设有多个螺纹凹槽，所述毛刷头的底座外壁设有外螺纹，所述毛刷头螺纹连接在所述螺纹凹槽内。

进一步地，还包括安装架，所述安装架与所述伸缩支架拆卸式连接，所述毛刷设于所述安装架上。

优选地，所述安装架与所述伸缩支架卡扣式连接。

进一步地，所述毛刷由多个分离设置的毛刷头依次排列形成，所述毛刷头包括底座和固定于所述底座上的刷体，所述底座安装于所述安装架上；所述安装架上设有多个螺纹凹槽，所述毛刷头的底座外壁设有外螺纹，所述毛刷头螺纹连接在所述螺纹凹槽内。

采用上述技术方案，包括以下有益效果：本发明所提供的管道内壁清洗装置，结构简单，操作方便，能够根据不同管道的内径适应伸缩调整毛刷，使毛刷收缩或扩张以贴合管道内壁进行清洗，无需更换部件和设备，一个清洗装置可以满足不同内径的管道清洗任务，简化了清洗过程，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例所提供管道内壁清洗装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供管道内壁清洗装置的部分结构示意图；

图3为本发明实施例所提供毛刷的结构示意图；

图4为本发明另一实施例所提供毛刷的结构示意图。

图中：

1.第一行走车轮；2.第一车轮电机；3.双向丝杠电机；4.丝杠电机；5.双向丝杠；6.第二车轮电机；7.第二行走车轮；8.丝杠；9.丝杠滑动台；10.连接架；11.伸缩支架；12.轴承座；13.毛刷；13.1、底座；13.2、刷体；13.3、安装架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一：

本实施例提供了一种管道内壁清洗装置，参阅图，包括丝杠电机4、丝杠8、丝杠滑动台9、连接架10、轴承座12、轴承、伸缩支架11和毛刷13，所述丝杠的一端与所述丝杠电机4连接，另一端与所述轴承座12上的轴承连接，所述丝杠滑动台9设于所述丝杠8上且随所述丝杠8转动而沿着所述丝杠8往复直线运动；所述连接架的一端与所述伸缩支架11铰接，另一端与所述丝杠滑动台9铰接；所述伸缩支架11的一端连接在所述轴承座12上，另一端连接所述毛刷13。

本实施例所提供的管道内壁清洗装置，通过丝杠电机带动丝杠转动，转动的丝杠带动其上的丝杠滑动台沿着其移动，丝杠滑动台带动连接架运动，由于连接架分别与丝杠滑动台、伸缩支架铰接，当丝杠滑动台向丝杠电机方向运动时，伸缩支架收缩，毛刷所形成的清洗圆周的内径减小，当丝杠滑动台向远离丝杠电机方向运动时，伸缩支架扩张，毛刷所形成的清洗圆周的内径变大，由此，该管道内壁清洗装置可以根据管道内径调整伸缩支架扩张或收缩，从而与管道内径相匹配。电机与丝杠的控制原理为本领域公知常识，此处不做赘述，本领域技术人员可以根据本实施例所公开内容获知电机控制方法。

所述连接架有多个，每两个连接架为一组，每组中的两个连接架相对所述丝杠对称设置，相邻组的连接架上下对称设置。

本实施例中，优选地，所述连接架的两端分别通过铰链与所述伸缩支架11、丝杠滑动台9连接。所述连接架有四个，相邻连接架间隔90度且环设一周。

为了进一步提高清洗管道的便捷性和快捷性，同时减轻操作人员劳动强度，还包括双向丝杠5、双向丝杠电机3、第一行走车轮1、第二行走车轮7、第一车轮电机2、第二车轮电机6、第一滑动台和第二滑动台，所述双向丝杠电机3与所述双向丝杠5连接，所述第一滑动台、第二滑动台分别设于所述双向丝杠电机两侧的双向丝杠上，所述第一车轮电机、第二车轮电机分别与第一滑动台、第二滑动台固定连接；所述第一车轮电机、第二车轮电机的输出轴分别与第一行走车轮、第二行走车轮连接。双向丝杠电机带动两侧的双向丝杠向不同方向转动，从而使得其上的第一滑动台、第二滑动台沿着双向丝杠相向运动，由于第一滑动台、第二滑动台分别与第一车轮电机、第二车轮电机固定连接，第一车轮电机、第二车轮电机分别与第一行走车轮、第二行走车轮连接，因此第一行走车轮、第二行走车轮在双向丝杠电机的驱动下相向运动，从而能够根据管道内径调整相对距离。由于第一车轮电机、第二车轮电机的输出轴与第一行走车轮、第二行走车轮连接，第一车轮电机、第二车轮电机驱动第一行走车轮、第二行走车轮沿着管道内壁运动，带动毛刷沿着管道内壁进行清洗。

为了延长毛刷使用寿命，避免部分损坏时整体更换所带来的消耗成本较大的问题，所述毛刷由多个分离设置的毛刷头依次排列形成，所述毛刷头包括底座13-1和固定于所述底座13-1上的刷体13-2，所述底座安装于所述伸缩支架11上。所述伸缩支架上设有多个螺纹凹槽，所述毛刷头的底座外壁设有外螺纹，所述毛刷头螺纹连接在所述螺纹凹槽内。毛刷采用分离式的毛刷头设计，当其中一个毛刷头损坏时，更换新的毛刷头，无需整体更换毛刷，节省材料和成本。另外，毛刷头的底座与伸缩支架螺纹连接，拆卸方便且快捷。

实施例二：

在实施例一的基础上，为了便于清洗毛刷，本实施例所提供管道内壁清洗装置还包括安装架13-3，所述安装架与所述伸缩支架11拆卸式连接，所述毛刷环设于所述安装架上。所述安装架与所述伸缩支架卡扣式连接。安装架上设有一圈凸起，伸缩支架上设有一圈与凸起相匹配的凹槽，凸起卡扣在凹槽内，从而使得安装架卡扣连接在伸缩支架上，或通过连接件，例如螺丝连接。

所述毛刷由多个分离设置的毛刷头依次排列形成，所述毛刷头包括底座和固定于所述底座上的刷体，所述底座安装于所述安装架上；所述安装架上设有多个螺纹凹槽，所述毛刷头的底座外壁设有外螺纹，所述毛刷头螺纹连接在所述螺纹凹槽内。

本实施例所提供管道内壁清洗装置将毛刷固定在安装架上，安装架与伸缩支架拆卸式连接，当需要清洗毛刷时，将安装架从伸缩支架上拆离后单独清洗，操作方便且快捷，便于清洗，有利于对各电机进行防护。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。