一种特种水管内壁精密处理装置的制作方法

本发明属于水管内壁处理技术领域，具体的说是一种特种水管内壁精密处理装置。

背景技术：

水管是供水的管道，包括一种特种水管，管道腐蚀是指输送液体的管道因化学反应或其他原因发生腐蚀而导致管道的老化，主要有吸氧腐蚀、细菌腐蚀和二氧化硫腐蚀等等多种类型，延缓管道的腐蚀即管道防腐是管道养护的重要环节，同时即使水管的内壁未发生腐蚀，水管在使用几年后，管内也会产生大量锈垢，锈蚀造成水中重金属含量过高，无论管道的内壁产生腐蚀还是锈蚀时，管道的内壁都需要进行清理，否则会严重影响液体的输送，对管道内壁进行清理的方法有很多中，其中包括用水对管道内壁进行冲洗，当利用冲洗的方法对管道内壁进行清洗的时候，一般时将水从管道的一端通入，利用水的冲击力将管道内壁上的污垢去除，但是采用该种方法在进行管道内壁清理时，水在管道内延伸的距离越远，水对管道内壁的冲击越小，清理效果越差，故需一种提高清理效果的装置对管道内壁进行清理。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种特种水管内壁精密处理装置。本发明主要用于解决管道内壁清理时清理效果不佳的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种特种水管内壁精密处理装置，包括水管、金属软管、固定座与密封模块，所述固定架的一侧固联有连接架，连接架的一侧通过转轴与转动辊转动连接，转动辊的外部缠绕有金属软管，水管位于固定架的另一侧，金属软管的一端延伸至水管的内部；所述固定架的另一侧设有密封模块，密封模块套接于金属软管的外部，密封模块用于对水管的一端进行密封；所述密封模块包括密封环、第一空腔与气囊，密封环套接于金属软管的外部，密封环设为截面呈直角梯形的圆环形结构，且直角梯形结构的斜面密封环设为s型结构，密封环的内部开设有第一空腔；所述金属软管的外部套接有气囊，气囊位于密封环与固定座的中间位置处，第一空腔通过三通孔与气囊相连通，三通孔的另一端设有升降杆；所述密封环的外部等角度铰接有多个固定板，固定板通过弹簧与密封环连接，升降杆位于固定板的下方位置处；所述金属软管的一端呈外径自右至左逐渐减小的圆管形结构，金属软管的一端等距开设有多个出水口。

工作时，将金属软管的一端插进待清理的水管右端并延伸至水管的内部，向左推动固定座，对密封模块造成挤压，当密封模块挤压至与水管接触时，水管的侧壁置于固定板与密封环的中间位置处，继续挤压固定座，水管对密封模块施加反向作用力，气囊被挤压，气囊内设有砂砾，气囊内的砂砾被挤压至三通孔的内部，由于三通孔的另一端设有升降杆，三通孔内部的砂砾挤压升降杆向上移动，升降杆将固定板的一端顶起，固定板的另一端与水管接触，固定板将水管与密封环固定，同时水管挤压密封环，由于密封环的内部开设有第一空腔，第一空腔的内部填充有砂砾，水管挤压密封环时，密封环弯曲变形，第一空腔内的砂砾被挤压至三通孔，三通孔内部的砂砾挤压升降杆，同样使得升降杆上升，密封环弯曲变形后，密封环上与金属软管接触部分向上翘起，密封环上设置的凸环与水管接触，实现对水管外壁的包裹，增强了密封环的密封效果，防止水管与金属软管之间出现漏水的情况，从而当移动固定座后，实现对水管与金属软管之间间隔的自动密封，当密封模块对水管与金属软管之间密封结束后，金属软管的水从出水口喷出，对水管的内表壁进行清理时，在密封模块的作用下，进入水管内部的水不会从水管的右端流出，不仅能保证水管内壁的水流冲击始终相同，保证水管内壁清理的效果，同时由于密封模块的密封作用，水流可对水管内壁起到反向冲击的作用，从而对水管内壁进行再一次清理。

所述出水口设为自金属软管中心线向外倾斜的结构，且出水口的倾斜角度自右至左逐渐增大。当水从金属软管上开设的出水口喷出时，由于出水口设为自金属软管中心线向外倾斜的结构，且出水口的倾斜角度自右至左逐渐增大，水在向外喷出时，可呈一定角度向水管的内壁喷出，增强了水管内壁的冲击，从而提高了水管内壁的清理效果，并且水向外喷出的范围增大，水在向外喷出时能对金属软管起到一定的支撑作用，从而增强了金属软管在喷水过程中的稳定性，同时使得水管内壁上刮出的铁屑，更容易被水流冲击走，并且减小水流与水管之间的摩擦力，保证金属软管的移动速度。

所述密封环的内侧壁等距设有多个密封橡胶块，密封橡胶块呈圆环形结构，密封橡胶块的截面设为尖端向外弯曲的三棱柱结构，密封橡胶块的内部设有金属软片，密封橡胶块与金属软管之间的距离设为0.2mm。当水管内部充满水时，由于密封模块将水阻隔在水管的内部，密封橡胶块受到水压的作用，由于密封橡胶块的截面设为尖端向外弯曲的三棱柱结构，当密封橡胶块的尖端受到水压作用力时，密封橡胶块的弯曲程度增大，密封橡胶块与金属软管之间贴合的更加紧实，从而提高了密封环与金属软管之间的密封效果，当密封橡胶块不受到挤压时，密封橡胶块与水管之间的距离恢复至0.2mm，从而使得密封橡胶块不会影响金属软管抽出，保证金属软管抽出的速度，提高处理装置的工作效率。

所述每两个密封橡胶块的中间位置处均设有膨胀体，膨胀体的截面设为直角梯形结构，膨胀体的高度从左至右依次增大。当膨胀体遇水后，膨胀体膨胀，膨胀后对密封橡胶块进一步的挤压，从而使得密封橡胶块与金属软管之间的挤压的更紧，进一步增强了密封橡胶块与金属软管之间的密封效果，当水从上一个密封橡胶块泄露至下一个密封橡胶块时，水进入膨胀体上，由于膨胀体的高度从左至右依次增大，使得膨胀体对密封橡胶块造成的挤压力度越来越大，从而增强了密封橡胶块的密封效果。

所述气囊的内侧壁等角度设有多个凸起，凸起的内部开设有第二空腔，第二空腔与气囊相连通。气囊被挤压时，气囊内部的砂砾进入凸起内，并置于第二空腔的内部，砂砾将凸起膨胀至与金属软管接触，从而增强了气囊与金属软管之间的密封性，防止水管内部的水流出影响密封模块的密封效果，并且当固定座对水管的挤压力度越大，凸起与金属软管贴合越紧，气囊与金属软管之间的密封效果越好，接着当金属软管抽出时，凸起恢复原状，不与金属软管接触，从而保证金属软管抽出的速度，保证处理装置的工作效率。

所述金属软管的外部固联有橡胶体，橡胶体呈圆环形结构。金属软管向内部喷水时，水管内的水会向水管与金属软管的中间位置处流动，流动过程中，橡胶体被水流冲击至贴合在金属软管表面，当金属软管清理结束，并从水管的内部抽出时，水管与金属软管之间的水向左流回，流回的过程中，橡胶体被水流带起，橡胶体张开至与水管接触，使得金属软管在抽回的过程中，橡胶体能对水管的表面进行一次刮除，从而进一步起到清理水管内壁的作用，同时橡胶体挤压右侧水，可对水管的内壁再一次进行冲洗，提高了水管内壁清洗的效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置密封模块，当金属软管插进水管的内部喷水并对水管的内部进行清理时，密封模块的设置，可使得水管与金属软管之间的间隙处不会出现流水的情况，从而保证金属软管在喷水过程中能对水管内壁均匀的进行冲击，保证水管内壁的清理效果，同时未流出的水在水管中回流，对水管再一次进行冲洗，提高水管内壁的清理效果。

2.本发明通过在密封模块上设置密封环与气囊，当密封环与气囊受到挤压时，密封环弯曲变形，并带动其上铰接的固定板自动将水管的侧壁进行密封，且挤压的力度越大，密封的效果越好，实现了金属软管喷水时自动密封的效果。

3.本发明通过在密封环的底部设置密封橡胶块，当金属软管喷水，对水管内壁进行清理时，密封橡胶块受到水压的作用，对水管与密封环之间进行进一步的密封，再一次提高了密封效果，且水压越大，密封橡胶块与金属软管之间的密封效果越好，保证了密封效果。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中a部的局部放大图；

图3是本发明图1中b部的局部放大图；

图中：水管1、金属软管2、出水口3、橡胶体4、固定座5、连接架6、转动辊7、密封模块8、密封环81、第一空腔82、三通孔83、升降杆84、固定板85、弹簧86、密封橡胶块87、金属软片88、气囊89、凸起810、第二空腔811、膨胀体812。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种特种水管内壁精密处理装置进行如下说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种特种水管内壁精密处理装置，包括水管1、金属软管2、固定座5与密封模块8，所述固定架的一侧固联有连接架6，连接架6的一侧通过转轴与转动辊7转动连接，转动辊7的外部缠绕有金属软管2，水管1位于固定架的另一侧，金属软管2的一端延伸至水管1的内部；所述固定架的另一侧设有密封模块8，密封模块8套接于金属软管2的外部，密封模块8用于对水管1的一端进行密封；所述密封模块8包括密封环81、第一空腔82与气囊89，密封环81套接于金属软管2的外部，密封环81设为截面呈直角梯形的圆环形结构，且直角梯形结构的斜面密封环81设为s型结构，密封环81的内部开设有第一空腔82；所述金属软管2的外部套接有气囊89，气囊89位于密封环81与固定座5的中间位置处，第一空腔82通过三通孔83与气囊89相连通，三通孔83的另一端设有升降杆84；所述密封环81的外部等角度铰接有多个固定板85，固定板85通过弹簧86与密封环81连接，升降杆84位于固定板85的下方位置处；所述金属软管2的一端呈外径自右至左逐渐减小的圆管形结构，金属软管2的一端等距开设有多个出水口3。

工作时，将金属软管2的一端插进待清理的水管1右端并延伸至水管1的内部，向左推动固定座5，对密封模块8造成挤压，当密封模块8挤压至与水管1接触时，水管1的侧壁置于固定板85与密封环81的中间位置处，继续挤压固定座5，水管1对密封模块8施加反向作用力，气囊89被挤压，气囊89内设有砂砾，气囊89内的砂砾被挤压至三通孔83的内部，由于三通孔83的另一端设有升降杆84，三通孔83内部的砂砾挤压升降杆84向上移动，升降杆84将固定板85的一端顶起，固定板85的另一端与水管1接触，固定板85将水管1与密封环81固定，同时水管1挤压密封环81，由于密封环81的内部开设有第一空腔82，第一空腔82的内部填充有砂砾，水管1挤压密封环81时，密封环81弯曲变形，第一空腔82内的砂砾被挤压至三通孔83，三通孔83内部的砂砾挤压升降杆84，同样使得升降杆84上升，密封环81弯曲变形后，密封环81上与金属软管2接触部分向上翘起，密封环81上设置的凸环与水管1接触，实现对水管1外壁的包裹，增强了密封环81的密封效果，防止水管1与金属软管2之间出现漏水的情况，从而当移动固定座5后，实现对水管1与金属软管2之间间隔的自动密封，当密封模块8对水管1与金属软管2之间密封结束后，金属软管2的水从出水口3喷出，对水管1的内表壁进行清理时，在密封模块8的作用下，进入水管1内部的水不会从水管1的右端流出，不仅能保证水管1内壁的水流冲击始终相同，保证水管1内壁清理的效果，同时由于密封模块8的密封作用，水流可对水管1内壁起到反向冲击的作用，从而对水管1内壁进行再一次清理。

如图3所示，所述出水口3设为自金属软管2中心线向外倾斜的结构，且出水口3的倾斜角度自右至左逐渐增大。当水从金属软管2上开设的出水口3喷出时，由于出水口3设为自金属软管2中心线向外倾斜的结构，且出水口3的倾斜角度自右至左逐渐增大，水在向外喷出时，可呈一定角度向水管1的内壁喷出，增强了水管1内壁的冲击，从而提高了水管1内壁的清理效果，并且水向外喷出的范围增大，水在向外喷出时能对金属软管2起到一定的支撑作用，从而增强了金属软管2在喷水过程中的稳定性，同时使得水管1内壁上刮出的铁屑，更容易被水流冲击走，并且减小水流与水管1之间的摩擦力，保证金属软管2的移动速度。

如图2所示，所述密封环81的内侧壁等距设有多个密封橡胶块87，密封橡胶块87呈圆环形结构，密封橡胶块87的截面设为尖端向外弯曲的三棱柱结构，密封橡胶块87的内部设有金属软片88，密封橡胶块87与金属软管2之间的距离设为0.2mm。当水管1内部充满水时，由于密封模块8将水阻隔在水管1的内部，密封橡胶块87受到水压的作用，由于密封橡胶块87的截面设为尖端向外弯曲的三棱柱结构，当密封橡胶块87的尖端受到水压作用力时，密封橡胶块87的弯曲程度增大，密封橡胶块87与金属软管2之间贴合的更加紧实，从而提高了密封环81与金属软管2之间的密封效果，当密封橡胶块87不受到挤压时，密封橡胶块87与水管1之间的距离恢复至0.2mm，从而使得密封橡胶块87不会影响金属软管2抽出，保证金属软管2抽出的速度，提高处理装置的工作效率。

如图2所示，所述每两个密封橡胶块87的中间位置处均设有膨胀体812，膨胀体812的截面设为直角梯形结构，膨胀体812的高度从左至右依次增大。当膨胀体812遇水后，膨胀体812膨胀，膨胀后对密封橡胶块87进一步的挤压，从而使得密封橡胶块87与金属软管2之间的挤压的更紧，进一步增强了密封橡胶块87与金属软管2之间的密封效果，当水从上一个密封橡胶块87泄露至下一个密封橡胶块87时，水进入膨胀体812上，由于膨胀体812的高度从左至右依次增大，使得膨胀体812对密封橡胶块87造成的挤压力度越来越大，从而增强了密封橡胶块87的密封效果。

如图2所示，所述气囊89的内侧壁等角度设有多个凸起810，凸起810的内部开设有第二空腔811，第二空腔811与气囊89相连通。气囊89被挤压时，气囊89内部的砂砾进入凸起810内，并置于第二空腔811的内部，砂砾将凸起810膨胀至与金属软管2接触，从而增强了气囊89与金属软管2之间的密封性，防止水管1内部的水流出影响密封模块8的密封效果，并且当固定座5对水管1的挤压力度越大，凸起810与金属软管2贴合越紧，气囊89与金属软管2之间的密封效果越好，接着当金属软管2抽出时，凸起810恢复原状，不与金属软管2接触，从而保证金属软管2抽出的速度，保证处理装置的工作效率。

如图1所示，所述金属软管2的外部固联有橡胶体4，橡胶体4呈圆环形结构。金属软管2向内部喷水时，水管1内的水会向水管1与金属软管2的中间位置处流动，流动过程中，橡胶体4被水流冲击至贴合在金属软管2表面，当金属软管2清理结束，并从水管1的内部抽出时，水管1与金属软管2之间的水向左流回，流回的过程中，橡胶体4被水流带起，橡胶体4张开至与水管1接触，使得金属软管2在抽回的过程中，橡胶体4能对水管1的表面进行一次刮除，从而进一步起到清理水管1内壁的作用，同时橡胶体4挤压右侧水，可对水管1的内壁再一次进行冲洗，提高了水管1内壁清洗的效果。

具体工作流程如下：

工作时，将金属软管2的一端插进待清理的水管1右端并延伸至水管1的内部，向左推动固定座5，对密封模块8造成挤压，当密封模块8挤压至与水管1接触时，水管1的侧壁置于固定板85与密封环81的中间位置处，继续挤压固定座5，水管1对密封模块8施加反向作用力，气囊89被挤压，气囊89内设有砂砾，气囊89内的砂砾被挤压至三通孔83的内部，由于三通孔83的另一端设有升降杆84，三通孔83内部的砂砾挤压升降杆84向上移动，升降杆84将固定板85的一端顶起，固定板85的另一端与水管1接触，固定板85将水管1与密封环81固定，同时水管1挤压密封环81，由于密封环81的内部开设有第一空腔82，第一空腔82的内部填充有砂砾，水管1挤压密封环81时，密封环81弯曲变形，第一空腔82内的砂砾被挤压至三通孔83，三通孔83内部的砂砾挤压升降杆84，同样使得升降杆84上升，密封环81弯曲变形后，密封环81上与金属软管2接触部分向上翘起，密封环81上设置的凸环与水管1接触，实现对水管1外壁的包裹，增强了密封环81的密封效果，防止水管1与金属软管2之间出现漏水的情况，从而当移动固定座5后，实现对水管1与金属软管2之间间隔的自动密封，当密封模块8对水管1与金属软管2之间密封结束后，金属软管2的水从出水口3喷出，对水管1的内表壁进行清理时，在密封模块8的作用下，进入水管1内部的水不会从水管1的右端流出，不仅能保证水管1内壁的水流冲击始终相同，保证水管1内壁清理的效果，同时由于密封模块8的密封作用，水流可对水管1内壁起到反向冲击的作用，从而对水管1内壁进行再一次清理。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。